使用方便的电缆穿孔专用射钉器的制作方法

本发明涉及射钉器，具体涉及一种电缆穿孔专用射钉器。

背景技术：

电力电缆的导体外包裹着一定厚度的绝缘层，具有防止漏电和人身被电击的作用，但也因此造成无法在电缆终端以外的位置进行直接验电，给工作人员正确判断电缆是否带电带来了一定的困难。为了防止错误地截断带电电缆给工作人员带来的伤害，在《国家电网公司电力安全工作规程》中做出了如下规定：“锯电缆以前，应与电缆走向图图纸核对相符，并使用专用仪器(如感应法)确切证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钎钉入电缆芯后，方可工作。扶绝缘柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上，并采取防灼伤措施(如防护面具等)”。

为了快速、安全地钉入铁钎，本领域已经研发了利用射钉器将铁钎钉入电缆的专用射钉器。由于电缆可能带电，因此在射钉操作的时候人员都要远离一定的安全距离，以前的专用射钉器都是利用具有一定长度的线缆或无线信号控制射钉器的击发装置工作。通常击发装置实际上都包括一个电磁铁，通过远程控制电磁铁通电和断电启动击针撞击普通射钉弹来实现击发。电磁铁机构的击发装置体积大，比较笨重，使用很不方便。

并且这种远离现场的远距离操作又带来一个新的安全隐患，那就是在射钉器还没有准备好的时候如果有人误启动了击发装置，则会造成射钉器“走火”，射出的射钉很容易误伤人员。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种使用方便的电缆穿孔专用射钉器。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种使用方便的电缆穿孔专用射钉器，包括射钉枪本体，射钉枪本体上包括一钉管，钉管前端连接用于固定电缆的电缆夹具；钉管与电缆夹具连接固定后，钉管前端管口与电缆夹具内的电缆布置位置对应；所述射钉枪本体使用电击发弹，射钉枪本体上具有击发电击发弹的专用击发装置。

相应的，专用射钉器还可以包括电缆夹具，具体方案是：一种使用方便的电缆穿孔专用射钉器，包括电缆夹具和射钉枪本体，射钉枪本体上包括一钉管，钉管前端与电缆夹具固定，且固定后钉管前端管口与电缆夹具内的电缆布置位置对应；所述射钉枪本体使用电击发弹，射钉枪本体上具有击发电击发弹的专用击发装置。

优选的，所述射钉枪本体还具有保险装置，该保险装置在电缆装入电缆夹具夹紧后解除保险，使得电击发弹处于可以被击发的状态。

优选的，所述保险装置包括：在所述专用击发装置上具有将连接电源一极与电击发弹电连接的结构；在所述电缆夹具上设置连接电源另一极的保险接线柱和开关件，保险接线柱与电缆夹具之间绝缘，该开关件在电缆装入电缆夹具夹紧后被触发而将保险接线柱与电缆夹具或射钉枪本体电连接；射钉枪本体上与电击发弹外壳直接接触的部分与开关件之间具有导电性。

优选的，所述的电缆夹具包括条板状的卡板和一个u形卡子，u形卡子的两端可与卡板两端锁紧或分离，u形卡子和卡板之间的区域用于容纳电缆；所述开关件为主体位于该区域内的保险簧片，保险簧片一端与卡板固定，另一端悬伸且位置与保险接线柱位置对应；所述钉管前端连接在卡板中间位置。

优选的，所述的射钉枪本体上，钉管后端与发射管前端连接，发射管后端中心设置容纳电击发弹的弹膛；所述专用击发装置包括锁紧套，锁紧套呈套管状，锁紧套前端连接在发射管后端外侧；锁紧套内部设置集成座，集成座前端设置击针，后端设置击发接线柱，击发接线柱与击针之间电连接，击针与击发接线柱分别与集成座之间绝缘设置，所述集成座可由锁紧套内向后抽出。

优选的，所述的集成座上设置一个锁紧块，锁紧块前端与集成座铰接、后端与集成座之间布置锁紧弹簧，所述锁紧套侧壁设置第一开口，第一开口供锁紧块在锁紧弹簧作用下露出，实现集成座在锁紧套内定位。

优选的，所述发射管内腔前端设置活塞杆，发射管后端铰接有拨弹片，拨弹片一端伸入电击发弹尾部的抽壳槽、另一端伸出锁紧套之外，拨弹片前方具有供拨弹片拨动的位移空间；所述锁紧套侧壁还设置有与第一开口位置相对的第二开口，第二开口供电击发弹退弹。

优选的，所述集成座后端面连接盖板，盖板尺寸大于锁紧套尺寸；集成座后端细，其外部套设外罩，集成座装上外罩后表面与前端表面平齐；所述锁紧套与钉管之间的发射管外侧设置消音罩，锁紧套内孔为阶梯孔，阶梯面抵靠在发射管的台阶面上，消音罩在锁紧套与钉管之间起到支撑作用。

优选的，所述的击针后端固定在击针绝缘套内，所述击针绝缘套固定在击针导向柱前端内孔内，击针、击针导向柱和击针绝缘套同轴布置，击针导向柱呈阶梯轴状由集成座前端向后插入集成座上的安装孔内，击针导向柱的台阶面与安装孔端面之间设置击针簧，安装孔前端由击针盖板封闭，所述击针前端由击针盖板中间的通孔穿出；所述击针导向柱和击针绝缘套沿轴心设置通孔，通孔供绝缘导线穿过后将击针与击发接线柱电连接，所述的击针绝缘套由绝缘材料制成。

本发明具有以下有益效果：利用射钉器本体利用电击发弹发射射钉，电击发弹可以很方便地进行远程控制击发，同时不再需要布置电磁铁。击发装置和整个射钉器本体体积轻巧，携带和使用都更方便。部件的减少，也减少了控制环境和因素，射钉器工作可靠性也得以提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为专用击发装置的结构示意图；

图3为本发明的分解图。

具体实施方式

结合图1-3所示的电缆穿孔专用射钉器，包括电缆夹具和射钉枪本体，射钉枪本体上包括一钉管6，钉管6前端与电缆夹具固定，且固定后钉管6前端管口与电缆夹具内的电缆布置位置对应，一般就是对准电缆轴心。具体实施例如：钉管6前端与电缆夹具通过螺纹连接固定，且螺纹连接固定后钉管6前端管口正对着电缆夹具内的电缆。连接方式也可以采用过盈插接等方式。所述射钉枪本体使用电击发弹24，射钉枪本体上具有击发电击发弹24的专用击发装置。本发明的射钉器本体利用电击发弹24发射射钉，电击发弹24可以很方便地进行远程控制击发，不再需要布置电磁铁。设备体积轻巧，携带和使用都更方便。

因为电击发弹24本身只要通电即可击发射钉弹，更方便远距离控制击发。既可通过远距离布置的电线接通电源，远距离控制电源通断。也可以以电池为电源布置在射钉器本体上，并设置微型控制器，由远距离发出无线信号控制微型控制器来控制电源的供电击发电击发弹24。

为了解决在没有装入电缆的时候射钉器误发射伤人的问题，本发明设置保险装置，该保险装置在电缆装入电缆夹具夹紧后解除保险，使得电击发弹24处于可以被击发的状态。该技术方案弥补了现有技术的不足，解决了现有技术中客观存在而未能解决的安全隐患。因为电击发弹24本身都会有电源正负极接通到电击发弹24的电极上，使得电极上的电热丝发热引燃弹壳内的发射药。所以保险装置最简单的就是在一支电源线上设置一个开关，该开关在装入电缆的时候被闭合，这样就能构成电流回路，控制电源通电即可击发电击发弹24。具体开关结构形式多种多样，最简单的就是直接设置在电缆夹具上的一个普通开关，由人工装好电缆再手动开启，改手动开启也可以优化成感应开启。

更好是，所述保险装置包括：在所述专用击发装置上具有将连接电源一极与电击发弹24电连接的结构；在所述电缆夹具上设置连接电源另一极的保险接线柱22和开关件，保险接线柱22与电缆夹具之间绝缘，该绝缘例如通过保险接线柱22外部设置保险绝缘套23实现，该开关件在电缆装入电缆夹具后被触发而将保险接线柱22与电缆夹具或射钉枪本体电连接；射钉枪本体上与电击发弹24外壳直接接触的部分与开关件之间具有导电性。

具体例如：所述的电缆夹具包括条板状的卡板3和一个u形卡子1，u形卡子1的两端可与卡板3两端锁紧或分离，u形卡子1和卡板3之间的区域用于容纳电缆。u形卡子1和卡板3之间的锁紧方式例如：u形卡子1的两端分别竖直固定螺杆5，螺杆5穿过卡板3两端部的通孔后分别连接蝶形螺母进行锁紧，旋松蝶形螺母4就可以转开u形卡子1，取下电缆。所述开关件为主体位于该区域内的保险簧片21，保险簧片21一端与卡板3通过铆钉2固定，另一端悬伸且位置与保险接线柱22位置对应；所述钉管6前端连接在卡板3中间位置；具体可以是卡板3中间位置设置螺纹孔，钉管6前端设置相匹配的外螺纹，所述钉管6与电缆夹具之间由该螺纹孔和外螺纹连接构成螺纹连接。

那么装入电缆后，电缆就会挤压保险簧片21，保险簧片21接触保险接线柱22，就将电击发弹24外壳与连接电源的保险接线柱22接通。以保险接线柱22连接电源负极为例，此时就构成了电流经电源正极、专用击发装置上的线路、电击发弹24的电热丝、电击发弹外壳、专用射钉器、卡板3、保险簧片21、保险接线柱22、电源负极的回路，其中电击发弹24上的电热丝电阻最大，通电发热后引燃发射药，发射后火药燃气推动活塞杆7，进而推动置于钉管6内的射钉射出。

所述的射钉枪本体上，钉管6后端与发射管8前端连接，发射管8后端中心设置容纳电击发弹24的弹膛；活塞杆7、钉管6、发射管8等结构与现有技术射钉器类似，以图1中为例，不再赘述。所述专用击发装置包括锁紧套10，锁紧套10呈套管状，锁紧套10前端连接在发射管8后端外侧；锁紧套10内部设置集成座29，集成座29前端设置击针26、后端设置击发接线柱17，击发接线柱17与击针26之间电连接，击针26与击发接线柱17分别与集成座29之间绝缘设置，最简单的例如击发接线柱17通过击发绝缘套18与集成座29构成绝缘，绝缘设置避免短路。所述集成座29可由锁紧套10内向后抽出，抽出集成座29方便装弹和退弹。锁紧套10与发射管8的连接可以采用螺纹等连接方式，优选的是在锁紧套10与钉管6之间的发射管8外侧还可以设置消音罩9，既能降低发射响声；同时消音罩9可以在锁紧套10与钉管6之间起到支撑作用，锁紧套10内孔为阶梯孔，阶梯面抵靠在发射管8的台阶面上，方便装配，又省略了螺纹，方便加工。

更好是，所述的集成座29上设置一个锁紧块15，锁紧块15前端与集成座29通过锁紧销13铰接、后端始终压缩锁紧弹簧16，锁紧弹簧16位于锁紧块15与集成座29之间；所述锁紧套10侧壁设置第一开口，第一开口供锁紧块15在锁紧弹簧16作用下露出，这样集成座29在锁紧套10内插入到位后，锁紧块15自然弹起，实现集成座29在锁紧套10内定位。手动按下锁紧块15可以抽出集成座29。还可以在所述集成座29后端面连接盖板19，盖板19通过两个螺钉20固定在集成座29后端，盖板19尺寸大于锁紧套10尺寸。便于捏住盖板19抽出集成座29。

所述发射管8内腔前端设置活塞杆7，活塞杆7后端还可以设置活塞环，增强气密性，对射钉的打击力更强。为了退弹方便，可以在发射管8后端通过铰接轴11铰接拨弹片12，拨弹片12一端伸入电击发弹24尾部的抽壳槽、另一端伸出锁紧套10之外，拨弹片12前方具有供拨弹片12拨动的位移空间。所述锁紧套10侧壁还设置有与第一开口位置相对的第二开口，第二开口供电击发弹24退弹。一般锁紧块15朝上，便于操作，那么第二开口朝下，弹出的弹壳可以自然掉落。

在专用击发装置上，还可以进一步改进为：所述的击针26后端固定在击针绝缘套27内，所述击针绝缘套27固定在击针导向柱28内孔的前端，击针26、击针导向柱28和击针绝缘套27同轴布置，击针导向柱28呈阶梯轴状由集成座29前端向后插入集成座29上的安装孔内，击针导向柱28的台阶面与安装孔端面之间设置击针簧14，安装孔前端由击针盖板25封闭，所述击针26前端由击针盖板25中间的通孔穿出；所述击针导向柱28和击针绝缘套27沿轴心设置通孔，通孔供绝缘导线穿过后与击针26尾部设置的盲孔内进行焊接，绝缘导线另一端与击发接线柱17前部焊接，绝缘导线在图中未示出。所述的击针绝缘套27由绝缘材料制成。击针盖板25为金属材质，除了过盈安装在安装孔口起到安装盖的作用，同时金属的击针盖板25有足够的强度，可以在发射时压紧电击发弹24，避免电击发弹24出现炸底的情况，还可以隔绝发射药燃烧的高温高压，保护击针绝缘套27。这样的结构保证击针26与其他部件绝缘，只与击发接线柱17电连接。击针导向柱28又可以提高击针26的安装精度，避免击针26与击针盖板25接触短路。同时击针26可以带动击针导向柱28压缩击针簧14，整体上具有一定的弹性，避免物理性破坏电击发弹24。集成座29后端还可以设置外罩30，集成座29后端细，装上外罩30后表面与前端表面平齐。外罩30的作用主要是美化外观，同时遮掩内部结构，避免灰尘等进入，延长设备使用寿命。

当然，这样的射钉器也可以只包括枪，而不包括电缆夹具，也就是电缆穿孔专用射钉器，包括射钉枪本体，射钉枪本体上包括一钉管6，钉管6前端连接用于固定电缆的电缆夹具上的螺纹孔相匹配；钉管6与电缆夹具连接固定后钉管6前端管口正对着电缆夹具内的电缆；所述射钉枪本体通过外部控制装置控制击发。电缆夹具单独销售，只要规定好螺纹孔规格，现场组装使用即可。

上下文为描述方便，都以射钉时射出方向为前，反向为后。下面结合图纸对本发明的使用过程介绍如下：

1.往钉管6内装入射钉，将电缆布置到电缆夹具上，电缆夹具与射钉器本体连接固定，装入夹紧电缆后，保险簧片21在电缆的挤压作用下，与保险接线柱22相互接触，解除电路保险；

2.按住锁紧块15，解除专用击发装置锁定，抓住盖板19，将集成座29拉出至最大位置；

3.将电击发弹24装入弹膛；

4.再将专用击发装置全部推入，此时锁紧块15会相应位置自动弹起，将专用击发装置锁紧，此时人员要检查是否锁定；

5.将外部电路正负控制线缆接线柱，分别插入击发接线柱17、保险接线柱22；

6.人员撤离至安全距离外；

7.操作外部电路控制盒，按下击发按钮接通电源，完成击发动作；

8.重复步骤2；

9.按动拨弹片12，退出弹壳；

10.重复步骤4；

11.拔出外部正负控制线缆，并收纳装箱，将专用射钉器及电缆夹具从电缆上卸下，并收纳装箱。

上述操作步骤只是示例性的，步骤、顺序可以根据使用需要调整。本发明的技术构思也不局限于上述举例，与本专利等同的构思和替换都在本专利保护范围之内。