一种平开窗铰链及平开窗铰链的制造方法与流程

本发明涉及一种窗体铰链结构，尤其涉及一种平开窗铰链。

背景技术：

请参阅图1，常见的平开窗铰链包括固定在窗框上的滑轨1、固定在窗扇上的拉杆3、安装在所述滑轨1内并可滑动的滑动部2、一端旋转固定在滑动部2上，另一端旋转固定在拉杆3一端的第一连接板4、一端旋转固定在滑轨1端部，另一端旋转固定在拉杆3中部的第二连接板5、一端旋转固定在滑动部2上，另一端旋转固定在第二连接板5中部的第三连接板6、通过机械冲压铆合固定在滑轨1一端部的铰链固定部7。

当平开窗的窗幅开到最大时，来自窗体的自重通过拉杆3传递给第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6，而在第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6中第一连接板4的长度最短，因此第一连接板4所受到的载荷比第二连接板5、第三连接板6大得多，现有的平开窗铰链常常因为第一连接板4受载过大而导致第一连接板4变形无法使用，从而导致平开窗铰链及整个平开窗失效，无法使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种提高第一连接板的机械强度的平开窗铰。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种平开窗固定铰链，包括固定在窗框上的滑轨、固定在窗扇上的拉条、固定在所述滑轨一端的铰链包角、固定在所述滑轨内并可滑动的滑动块；所述拉条在所述滑动块滑动时相对于所述滑轨做角运动，所述平开窗固定铰链还包括第一连接板、第二连接板及第三连接板，所述第一连接板一端与拉条活动连接，另一端与所述滑动块活动连接；所述第二连接板一端与所述拉条活动连接，另一端与所述滑轨活动连接，所述第三连接板一端与所述第一连接板活动连接，另一端与所述第二连接板活动连接；所述第一连接板包括：

第一主体，包括第一支撑部和第一阻挡部，所述第一阻挡部设于所述第一支撑部的两侧边缘；

第二主体，所述第二主体固定连接所述第一主体，所述第二主体包括第二支撑部和第二阻挡部，所述第二支撑部与所述第一支撑部位于同一个平面，所述第二阻挡部高于所述第一支撑部；

当平开窗开到最大时，所述第二连接板滑过所述第一主体，并抵住所述第二阻挡部。

进一步的，当平开窗开到最大时，所述第二连接板的一端抵住所述第一阻挡部。

进一步的，所述第一支撑部设有第一通孔，所述第一连接板通过所述第一通孔安装于所述滑动块上。

进一步的，所述第二阻挡部设有第二通孔，所述第一连接板通过所述第二通孔安装于所述拉条上。

进一步的，所述第二支撑部还包括弧形结构，所述弧形结构设于所述第二通孔下方，所述弧形结构用于所述第一连接板和所述拉条之间的安装。

进一步的，所述第二支撑部还设有凹槽，所述凹槽具有两个，两个所述凹槽互相平行。

进一步的，所述平开窗固定铰链还包括固定块，所述固定块固定连接在所述滑轨上，所述固定块低于所述滑轨的高度。

进一步的，所述固定块包括本体和固定部，所述固定部固定连接在所述本体上，所述本体在所述滑轨上滑动，所述固定部与所述本体同步滑动。

进一步的，所述固定部包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的中心线重合，所述第一定位孔的孔径大于所述第二定位孔的孔径，所述第二定位孔一端接触所述滑轨，另一端连通所述第一定位孔，通过所述第一定位孔和所述第二定位孔将所述固定块固定在所述滑轨上。

进一步的，所述铰链包角的夹角大于所述拉条的端面角度，当所述拉条与所述滑轨闭合时，所述铰链包角收容所述拉条。

一种如上述的平开窗固定铰链的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将毛坯钢加热至1000℃；

步骤2：将加热后的毛坯放入模具，利用1200吨的冲压机对毛坯冲压，直接冲压出第一连接板的第一支撑部、第一阻挡部、第二支撑部、第二阻挡部；

步骤3：然后对步骤2所得产品进行淬火，而后进行回火的热处理；

步骤4：利用数控铣床在第一连接板上铣出孔，制成第一连接板；

步骤5：制备滑轨、拉条、滑动块、铰链包角、第二连接板及第三连接板；

步骤6：将第一连接板、滑轨、拉条、滑动块、铰链包角、第二连接板及第三连接板装配在一起；

其中，铰链包角在所述滑轨的一端，所述滑动块在所述滑轨内滑动，所述第一连接板一端与拉条活动连接，另一端与所述滑动块活动连接；所述第二连接板一端与所述拉条活动连接，另一端与所述滑轨活动连接，所述第三连接板一端与所述第一连接板活动连接，另一端与所述第二连接板活动连接。

本发明的有益效果：

本发明的平开窗铰链的第一连接板的机械强度相比于现有的极大地提高了，所述第一连接板通过设置第一阻挡部、第二阻挡部将来自窗体的载荷传递给第二连接板、第三连接板及滑动块，使得各个部分有效分担了窗体的载荷，进一步提高了平开窗铰链的受载能力。

附图说明

图1为现有的平开窗固定铰链的结构示意图；

图2为本发明的平开窗固定铰链的结构示意图；

图3-图4为本发明的平开窗固定铰链的固定块的结构示意图；

图5为本发明的平开窗固定铰链的第一连接板的结构示意图；

图6为本发明的平开窗固定铰链的第一连接板的结构示意图；

图7为本发明的平开窗固定铰链的第一连接板的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

本发明具体实施方式提供一种平开窗铰链。

请参考图2，所述平开窗固定铰链包括滑轨1、拉条3、滑动块2、固定块9、铰链包角7、第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6。

所述滑轨1固定在窗体的侧边窗框上，一般通过螺丝固定。该滑轨1具有沿着滑轨1伸展方向的滑动槽；其中，在该滑轨1的一端固定有铰链包角7；所述拉条3固定在窗体的窗扇的底部，一般也是通过螺丝固定。所述滑动块2固定在所述滑轨1上，并能够在所述滑轨1上滑动。

所述拉条3通过第一连接板4固定在所述滑动块2上，所述拉条3在所述滑动块2滑动时，相对于所述滑轨1滑动的同时做角运动。所述第一连接板4与所述滑动块2及所述拉条3的固定点均采用可旋转的固定方式，例如通过较松弛的铆钉铆合。

进一步的，所述第一连接板4一端与拉条3活动连接，另一端与所述滑动块2活动连接；所述第二连接板5一端与所述拉条3活动连接，另一端与所述滑轨1活动连接，所述第三连接板6一端与所述第一连接板4活动连接，另一端与所述第二连接板5活动连接。

在本实施方式中，上述的活动连接均为可旋转的连接方式，例如通过铆钉铆合，活动连接的两个元件均可以相对于所述滑轨1做角运动，所述第一连接板4、所述第二连接板5、所述第三连接板6、拉条3之间又是联动的。

进一步的，请参考图5-图7，所述第一连接板4包括第一主体41和第二主体42，所述第一主体41包括第一支撑部411和第一阻挡部412，所述第一阻挡部412设于所述第一支撑部411的两侧边缘；所述第二主体42固定连接所述第一主体41，所述第二主体42包括第二支撑部413和第二阻挡部414，所述第二支撑部413与所述第一支撑部411位于同一个平面，所述第二阻挡部414高于所述第一支撑部411；当平开窗开到最大时，所述第二连接板5滑过所述第一主体41，并抵住所述第二阻挡部414。

在本实施方式中，所述第二阻挡部414一端为一个三角嘴，当平开窗开到最大时，三角嘴的一边抵住所述第二连接板5。

在本实施方式中，所述第一支撑部411和所述第二支撑部413的底面平齐，保证所述第一连接板4在所述滑轨1上平滑地旋转转动；所述第二主体42的厚度大于所述第一主体41的厚度，具体的是所述第二主体42的所述第二阻挡部414高于所述第一支撑部411；当平开窗开到最大时，所述第一连接板4承受来自窗体的载荷为最大，此时所述第二连接板5滑过所述第一主体41，并抵住所述第二阻挡部414，从而所述第一连接板4将所受的部分载荷通过所述第二阻挡部414传递给所述第二连接板5，进而传递给第三连接板6，各个部分有效分担了窗体的载荷，进一步提高了平开窗铰链整体的受载能力。

进一步的，当平开窗开到最大时，所述第二连接板5的一端抵住所述第一阻挡部412。

在本实施方式中，当平开窗开到最大时，所述第二连接板5的圆角端抵住所述第一阻挡部412，增加了又一个着力点，进一步提升了载荷从所述第一连接板4传递给所述第二连接板5的效率。

进一步的，所述第一支撑部411设有第一通孔4110，所述第一连接板4通过所述第一通孔4110安装于所述滑动块2上；所述第二阻挡部414设有第二通孔4140，所述第一连接板4通过所述第二通孔4140安装于所述拉条3上。

在本实施方式中，设置所述第一通孔4110、所述第二通孔4140与铆钉配合，用于提供固定的空间，所述第一通孔4110、所述第二通孔4140均设于所述第一连接板4的端部。

进一步的，所述第二支撑部413还包括弧形结构4130，所述弧形结构4130设于所述第二通孔4140下方，所述弧形结构4130用于所述第一连接板4和所述拉条3之间的安装。

在本实施方式中，所述弧形结构4130位于所述通孔的正下方，所述弧线结构相对于所述第二支撑部413是内凹的，且所述弧形结构4130的尺寸比所述第二通孔4140大，所述第一连接板4和所述拉条3之间安装时，铆钉穿过所述第二通孔4140，铆钉的端部直径大于所述第二通孔4140，从而无法通过所述第二通孔4140，从而将所述第一连接板4和所述拉条3固定在一起，所述弧形收容铆钉的端部，收容后的铆钉的端部与所述第二支撑部413平齐，不会阻碍所述第一连接板4的做角运动，结构设计合理。

进一步的，所述第二阻挡部414还设有凹槽4141，所述凹槽4141具有两个，两个所述凹槽4141互相平行。

在本实施方式中，由于所述第二主体42的厚度较大，在所述第二支撑部413还设有凹槽4141，所述凹槽4141具有两个，两个所述凹槽4141互相平行，且所述凹槽4141的一端为斜边，两个所述凹槽4141的斜边呈“八”字型，刚好与所述第二阻挡部414的三角嘴的两边对应，这样设计不仅可以部分挖空第二主体42，省材省料，减轻第一连接板4的自身重量，且保证了不破坏第二主体42原有的受载荷能力。

进一步的，所述平开窗固定铰链还包括固定块9，所述固定块9固定连接在所述滑轨1上，所述固定块9低于所述滑轨1的高度。

在本实施方式中，所述固定块9固定在所述滑轨1上，所述固定块9限制所述滑动块2在所述滑轨1上行程大小，所述滑动块2在所述滑轨1上的行程大小决定了窗户的打开大小，当窗户打开到最大时，所述滑动块2抵住所述固定块9，所述固定块9阻止了所述滑动块2的径向位移，并给予所述滑动块2一个支撑力，使得所述滑动块2具备承受径向载荷的能力，并分担来自滑动块2的部分径向载荷；所述固定块9低于所述滑轨1的高度从而保证所述固定块9不会阻挡到所述第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6在角运动时的位移。

进一步的，请参考图3-图4，所述固定块9包括本体91和固定部92，所述固定部92固定连接在所述本体91上，所述本体91在所述滑轨1上滑动，所述固定部92与所述本体91同步滑动。

在本实施方式中，所述本体91嵌入所述滑轨1并于所述滑轨1内的滑动槽配合，当所述本体91在滑轨1上滑动时，所述固定部92也跟随着同步滑动。

进一步的，所述固定部92包括第一定位孔921和第二定位孔922，所述第一定位孔921和所述第二定位孔922的中心线重合，所述第一定位孔921的孔径大于所述第二定位孔922的孔径，所述第二定位孔922一端接触所述滑轨1，另一端连通所述第一定位孔921，通过所述第一定位孔921和所述第二定位孔922将所述固定块9固定在所述滑轨1上。

在本实施方式中，所述第一定位孔921和所述第二定位孔922均用于所述固定块9固定安装在所述滑轨1上，设置所述第一定位孔921和所述第二定位孔922的中心线重合，所述第一定位孔921的孔径大于所述第二定位孔922的孔径，使得所述第二定位孔922与螺钉或者螺柱配合，所述第一定位孔921收容螺钉或者螺柱上的螺帽，从而螺帽不会外露出所述固定部92，或者螺帽高出所述固定部92对，从而保证螺帽不会阻挡到所述第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6在角运动时的位移。

进一步的，所述铰链包角7的夹角大于所述拉条3的端面角度，当所述拉条3与所述滑轨1闭合时，所述铰链包角7收容所述拉条3。

在本实施方式中，所述铰链包角7的夹角大于所述拉条3的端面角度，使得当所述拉条3与所述滑轨11闭合时能轻松顺滑地归位，而不产生不必要的磨损导致阻力增加。

一种如上述的平开窗固定铰链的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将毛坯钢加热至1000℃；

步骤2：将加热后的毛坯放入模具，利用1200吨的冲压机对毛坯冲压，直接冲压出第一连接板的第一支撑部411、第一阻挡部412、第二支撑部413、第二阻挡部414；

步骤3：然后对步骤2所得产品进行淬火，而后进行回火的热处理；

步骤4：利用数控铣床在第一连接板4上铣出孔，制成第一连接板4；

步骤5：制备滑轨1、拉条3、滑动块2、铰链包角7、第二连接板5及第三连接板6；

步骤6：将第一连接板4、滑轨1、拉条3、滑动块2、铰链包角7、第二连接板5及第三连接板6装配在一起；

其中，铰链包角7在所述滑轨的一端，所述滑动块2在所述滑轨1内滑动，所述第一连接板4一端与拉条3活动连接，另一端与所述滑动块2活动连接；所述第二连接板5一端与所述拉条3活动连接，另一端与所述滑轨1活动连接，所述第三连接板6一端与所述第一连接板4活动连接，另一端与所述第二连接板5活动连接。

在本实施方式中，利用锻造的方法在模具中直接锻压出第一连接板4的第一支撑部411、第一阻挡部412、第二支撑部413、第二阻挡部414、弧形结构4130、凹槽4141，并进行锻造后的热处理，使得所述第一连接板4具备优良的机械性能，具有极高的硬度，所承受载荷能力也大幅提高。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。