一种电动力矩扳手的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种电动力矩扳手。

背景技术：

目前，在农业机械部件领域，包括扳手，其中最为方便的扳手便是力矩扳手，而一般的力矩扳手并不能将电动和力矩相结合，而且力矩并不具备可控性，具有一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动力矩扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电动力矩扳手，包括内部为空心结构的主壳体，所述主壳体的侧面安装一51单片机，所述主壳体的一端通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述主壳体的内部在位于所述电动机的一端固定一外部套接一线圈的铁芯，所述主壳体的内部在位于铁芯的一端设置有活动空间，所述主壳体在位于活动空间的一端设置有伸缩空间，且所述伸缩空间在位于其连通外界空间的部位设置有限位结构，所述活动空间的内部安装有一永磁体，所述永磁体的端部固定一阀芯板，所述电动机中的电动机主轴插入主壳体的内部，所述主壳体和铁芯内部的中心插入一齿牙管道，所述齿牙管道的内部设置有插入空间，所述电动机主轴插入到插入空间的内部，且所述电动机主轴的轴体设置有第一矩形齿牙结构，所述齿牙管道的内部设置有第二矩形齿牙结构，且所述第一矩形齿牙结构和第二矩形齿牙结构相啮合，所述齿牙管道贯穿所述永磁体、且端部固定在所述阀芯板的一端面的中心，所述阀芯板另一端面的中心固定一推杆，所述推杆贯穿所述主壳体，在位于所述伸缩空间的内部的一端固定一驱动板，所述驱动板的端部放置一从动板，且所述驱动板和从动板在对立端面设置有多个半圆形滚珠凹槽，两对立的半圆形滚珠凹槽的内部放置有滚珠，所述从动板在位于外部空间的中心设置有六角凹槽。

作为优选，所述51单片机的电力输入端通过导线连接一电力插头的电力输出端。

作为优选，所述51单片机的控制输出端通过导线连接线圈和电动机的控制输入端。

作为优选，所述铁芯为软铁制成的柱状结构。

作为优选，所述永磁体为钕铁硼永磁体材质制成的圆板状结构。

作为优选，所述电动机主轴和所述齿牙管道的总长度大于活动空间和电动机之间的最大距离。

作为优选，所述半圆形滚珠凹槽设置在所述驱动板和从动板的3/4半径处。

作为优选，所述滚珠包括多个，且以所述驱动板和从动板的中心为圆心呈环形阵列设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过51单片机打开电动机，然后在将定向和定量的电流注入到线圈的内部，可以根据电流的大小和方向控制铁芯两端产生磁场的方向和磁性的大小，进而控制永磁体的作用力的大小，使得其能够对驱动板带动从动板旋转，起到拧合的作用，当拧合的力度大于电磁间的作用力时，驱动板脱离从动板，单独旋转，从而将电动方式和力矩方式相结合，从而使得螺栓松懈和紧固更加方便，此外，该装置具有可控性，能够控制螺栓被拧合时的最大力度，防止螺纹结构由于受力过渡而导致的受损现象的发生。

附图说明

图1为本发明一种电动力矩扳手的全剖结构示意图；

图2为本发明一种电动力矩扳手的主视图；

图3为本发明一种电动力矩扳手中电动机主轴和齿牙管道的横截面的结构示意图。

图中：1.主壳体、2.51单片机、3.电动机安装壳体、4.螺栓、5.电动机、6.电动机主轴、7.第一矩形齿牙结构、8.铁芯、9.线圈、10.活动空间、11.伸缩空间、12.齿牙管道、13.第二矩形齿牙结构、14.插入空间、15.永磁体、16.电动机主轴、17.推杆、18.驱动板、19.从动板、20.半圆形滚珠凹槽、21.滚珠、22.限位结构、23.六角凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种电动力矩扳手，包括内部为空心结构的主壳体1，所述主壳体1的侧面安装一51单片机2，所述主壳体1的一端通过螺栓4固定一电动机安装壳体3，所述电动机安装壳体3的内部安装一电动机5，所述主壳体1的内部在位于所述电动机5的一端固定一外部套接一线圈9的铁芯8，所述主壳体1的内部在位于铁芯8的一端设置有活动空间10，所述主壳体1在位于活动空间10的一端设置有伸缩空间11，且所述伸缩空间11在位于其连通外界空间的部位设置有限位结构22，所述活动空间10的内部安装有一永磁体15，所述永磁体15的端部固定一阀芯板16，所述电动机5中的电动机主轴6插入主壳体1的内部，所述主壳体1和铁芯8内部的中心插入一齿牙管道12，所述齿牙管道12的内部设置有插入空间14，所述电动机主轴6插入到插入空间14的内部，且所述电动机主轴6的轴体设置有第一矩形齿牙结构7，所述齿牙管道12的内部设置有第二矩形齿牙结构13，且所述第一矩形齿牙结构7和第二矩形齿牙结构13相啮合，所述齿牙管道12贯穿所述永磁体15、且端部固定在所述阀芯板16的一端面的中心，所述阀芯板16另一端面的中心固定一推杆17，所述推杆17贯穿所述主壳体1，在位于所述伸缩空间11的内部的一端固定一驱动板18，所述驱动板18的端部放置一从动板19，且所述驱动板18和从动板19在对立端面设置有多个半圆形滚珠凹槽20，两对立的半圆形滚珠凹槽20的内部放置有滚珠21，所述从动板19在位于外部空间的中心设置有六角凹槽23。

所述51单片机2的电力输入端通过导线连接一电力插头的电力输出端；所述51单片机2的控制输出端通过导线连接线圈9和电动机5的控制输入端，实现电力的输入和有效的控制作用；所述铁芯8为软铁制成的柱状结构；所述永磁体15为钕铁硼永磁体材质制成的圆板状结构，更加适合电磁作用；所述电动机主轴6和所述齿牙管道12的总长度大于活动空间10和电动机5之间的最大距离，实现活动式的旋转作用；所述半圆形滚珠凹槽20设置在所述驱动板18和从动板19的3/4半径处；所述滚珠21包括多个，且以所述驱动板18和从动板19的中心为圆心呈环形阵列设置，具有具有的力度进行旋转作用。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，双手握住主壳体1，然后将螺栓的螺纹头插入到六角凹槽23的内部，通过51单片机2打开电动机5，然后在将定向和定量的电流注入到线圈9的内部，可以根据电流的大小和方向控制铁芯8两端产生磁场的方向和磁性的大小，进而控制永磁体15的作用力的大小，使得其能够对驱动板18带动从动板19旋转，起到拧合的作用，当拧合的力度大于电磁间的作用力时，驱动板18脱离从动板19，单独旋转，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。