一种便于清理且可除燥的调节式模切方法与流程

本发明属于模切技术领域，具体涉及一种便于清理且可除燥的调节式模切方法。

背景技术：

模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的种类模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型，根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种，根据自动化程度手动(半自动)和自动两种，从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机，圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切，所以应用范围比较广。

但是目前市场上的模切机在自动清废过程中仍然存在一定的缺陷，例如，模切机体积大且笨重，不便于搬运和运输，同时不能够对模切机进行高度调节，不便于工人加工的操作和模切机的维修，另外，模切机在工作时，工作电机容易产生噪音，对工人的工作环境造成严重的噪音污染，影响工人的身体健康，模切机在工作时容易产生碎料，不便于清理，容易导致机构内部发生堵塞，影响模切机工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清理且可除燥的调节式模切方法，以解决上述背景技术中提出模切机体积大且笨重，不便于搬运和运输，同时不能够对模切机进行高度调节，不便于工人加工的操作和模切机的维修，另外，模切机在工作时，工作电机容易产生噪音，对工人的工作环境造成严重的噪音污染，影响工人的身体健康，模切机在工作时容易产生碎料，不便于清理，容易导致机构内部发生堵塞，影响模切机工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理且可除燥的调节式模切方法，包括底板，所述底板的顶端一侧安装有后挡板，另一侧安装有前挡板，且底板的顶端四个拐角处均安装有丝杆电机，所述底板的底部四个拐角处分别安装有与四个丝杆电机相对应的支撑腿，且底板底部靠近四个丝杆电机的内部位置处均安装有移动轮，所述底板的顶端安装有风机，所述风机的一侧固定连接有集尘箱，所述后挡板的顶端一侧固定有支撑柱，另一侧安装有支撑架，且后挡板的内壁一侧安装有传输机构，另一侧安装有成品收卷辊，所述支撑柱的顶端安装有电控制箱，所述电控制箱的内部底部安装有xbc-dn30s主控制器，所述支撑架的顶端安装有废料收卷辊，且支撑架的中间位置处安装有挡杆，所述支撑架的顶端一侧安装有第一机罩，所述第一机罩的内部安装有第一驱动电机，所述后挡板上靠近传输机构的下方位置处安装有原料固定辊，所述原料固定辊上设置有原料本体，所述前挡板与后挡板之间安装有清废机构，所述清废机构的顶端对称安装有两个调压螺杆，所述后挡板的上半段一侧安装有第二机罩，所述第二机罩的内部底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端安装有带轮，所述带轮与成品收卷辊一端安装的带轮之间设置有皮带，所述前挡板上靠近清废机构的一侧位置处安装有调节手柄，所述风机、丝杆电机、第一驱动电机和第二驱动电机均与xbc-dn30s主控制器电性连接。

优选的，所述成品收卷辊与第二驱动电机通过皮带传动连接。

优选的，所述废料收卷辊与第一驱动电机通过转轴转动连接。

优选的，所述第一机罩与第二机罩的内部均设置有隔音棉层。

优选的，所述风机与底板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用了丝杆电机，利用丝杆电机通过转轴带动丝杆转动，以实现支撑腿进行升降，且配合移动轮的使用，解决了模切机体积大且笨重，不便于搬运和运输的问题，同时解决了不能够对模切机进行高度调节，不便于工人加工的操作和模切机的维修的问题。解决了模切机体积大且笨重，不便于搬运和运输的问题，同时解决了不能够对模切机进行高度调节，不便于工人加工的操作和模切机的维修的问题；可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；提高了生产加工的效率，提升了产品制造的塑料，减少了生产工序，减少了生产的加工成本，提高了产品的竞争率。减少了繁杂了工作器具，减少工作的繁杂度，同时也降低了生产成本，提高了工作效率；减少了内应力，增加了合格率，从而增快了生产效率。

(2)本发明设置了第一机罩和第二机罩，并利用第一机罩和第二机罩内壁上设置的隔音棉层进行对第一驱动电机和第二驱动电进行吸声降噪，避免了模切机在工作时，工作电机容易产生噪音，对工人的工作环境造成严重的噪音污染，影响工人的身体健康的问题。

(3)本发明设置了风机，利用风机将模切机工作时产生的碎料进行清理，避免了模切机在工作时产生的碎料不便于清理，导致机构内部发生堵塞，影响模切机工作的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的后视图；

图中：1-电控制箱；2-调节手柄；3-调压螺杆；4-挡杆；5-废料收卷辊；6-支撑架；7-清废机构；8-成品收卷辊；9-前挡板；10-底板；11-风机；12-集尘箱；13-移动轮；14-支撑腿；15-丝杆电机；16-原料固定辊；17-原料本体；18-传输机构；19-后挡板；20-支撑柱；21-第一驱动电机；22-第一机罩；23-xbc-dn30s主控制器；24-皮带；25-第二机罩；26-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于清理且可除燥的调节式模切方法，包括底板10，底板10的顶端一侧安装有后挡板19，另一侧安装有前挡板9，且底板10的顶端四个拐角处均安装有丝杆电机15，为了丝杆电机15通过转轴带动丝杆转动，使支撑腿14进行升降，实现模切机进行高度调节，底板10的底部四个拐角处分别安装有与四个丝杆电机15相对应的支撑腿14，且底板10底部靠近四个丝杆电机15的内部位置处均安装有移动轮13，底板10的顶端安装有风机11，风机11的一侧固定连接有集尘箱12，这样能够利用风机11将模切机工作时产生的碎料进行清理，避免机构内部发生堵塞，后挡板19的顶端一侧固定有支撑柱20，另一侧安装有支撑架6，且后挡板19的内壁一侧安装有传输机构18，另一侧安装有成品收卷辊8，支撑柱20的顶端安装有电控制箱1，电控制箱1的内部底部安装有xbc-dn30s主控制器23，支撑架6的顶端安装有废料收卷辊5，且支撑架6的中间位置处安装有挡杆4，支撑架6的顶端一侧安装有第一机罩22，第一机罩22的内部安装有第一驱动电机21，后挡板19上靠近传输机构18的下方位置处安装有原料固定辊16，原料固定辊16上设置有原料本体17，前挡板9与后挡板19之间安装有清废机构7，清废机构7的顶端对称安装有两个调压螺杆3，后挡板19的上半段一侧安装有第二机罩25，第二机罩25的内部底部安装有第二驱动电机26，这样能够利用利用第一机罩22和第二机罩25内壁上设置的隔音棉层进行对第一驱动电机21和第二驱动电机26进行吸声降噪，避免第一驱动电机21和第二驱动电机26产生噪音，对工人的工作环境造成严重的噪音污染，第二驱动电机26的一端安装有带轮，带轮与成品收卷辊8一端安装的带轮之间设置有皮带24，前挡板9上靠近清废机构7的一侧位置处安装有调节手柄2，风机11、丝杆电机15、第一驱动电机21和第二驱动电机26均与xbc-dn30s主控制器23电性连接。

为了便于第二驱动电机26稳定带动成品收卷辊8转动，本实施例中，优选的，成品收卷辊8与第二驱动电机26通过皮带24传动连接。

为了便于第一驱动电机21稳定带动废料收卷辊5转动，本实施例中，优选的，废料收卷辊5与第一驱动电机21通过转轴转动连接。

为了实现第一机罩22与第二机罩25进行吸声降噪，本实施例中，优选的，第一机罩22与第二机罩25的内部均设置有隔音棉层。

为了便于风机11能够固定牢固，稳定工作，本实施例中，优选的，风机11与底板10通过螺栓固定连接。

工作原理：该发明在使用时，工人可先将其接通外部电源，再将原料本体17套装在原料固定辊16上，将废料膜一端卷收在废料收卷辊5上，成品膜一端卷收在成品收卷辊8上，并通过调节手柄2和调压螺杆3调节清废机构7上圆辊之间的压力，然后工人通过电控制箱1上的操作按钮进行操作，并在xbc-dn30s主控制器23的控制下，第一驱动电机21和第二驱动电机26进行工作，第一驱动电机21通过转轴带动废料收卷辊5转动进行收卷，第二驱动电机26通过皮带24传递动力，带动成品收卷辊8转动进行收卷，使原料固定辊16上的原料本体17经过传输机构18进行传送，当传送至清废机构7时，清废机构7利用圆辊压力对原料本体17进行清废，以排除除成品以外其余的部分，在模切机工作过程中，第一机罩22和第二机罩25利用内壁上设置的隔音棉层分别对第一驱动电机21和第二驱动电机26进行吸声降噪，避免模切机在工作时产生噪音，对工人的工作环境造成严重的噪音污染，风机11在xbc-dn30s主控制器23的控制下进行工作，将清废机构7中的碎料进行清理，并收集在集尘箱12中，避免模切机在工作时产生的碎料不便于清理，导致机构内部发生堵塞，保障模切机的正常运转，另外本发明采用了丝杆电机15，利用丝杆电机15通过转轴带动丝杆转动，以实现支撑腿14进行升降，且配合移动轮13的使用，解决了模切机体积大且笨重，不便于搬运和运输的问题，同时解决了不能够对模切机进行高度调节，不便于工人加工的操作和模切机的维修的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。