一种药片切割机的制作方法

本发明涉及药片加工设备技术领域，具体来说，涉及一种药片切割机。

背景技术：

采收的药材通常要经过切制等加工处理以得到特定形状和尺寸的药材，传统的手工切制方法工作效率低，劳动强度大而且切制出来的成品大小不一。

目前的切药机设备结构复杂、操作不便，且大部分的切药机只能切割较硬的药材，不能对软性根茎、藤类纤维等一些质地较软的药材进行切割，或切割时会出现绞盘现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种药片切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种药片切割机，包括支架、传送台、切片装置，所述切片装置设置于所述支架上方，所述传送台设置于所述支架的内部与所述切片装置的下方。

所述传送台包括电机一、主动轮、皮带、传动轮、联动滚筒一、联动滚筒二、传动动杆一、传动杆二和传送带，所述电机一固定连接于所述支架底部的平台上，所述电机一通过转轴固定连接所述主动轮，所述主动轮通过所述皮带连接所述传动轮，所述传动轮的右侧固定连接所述传动杆一，所述传动杆一插接与所述固定联动滚筒一内部，且其两端分别活动连接于所述支架内侧，所述联动滚筒一和所述联动滚筒二分别设置于所述传送带内部的两端，所述传动杆二插接与所述联动滚筒二的内部，且其两端分别活动连接于所述支架内侧。

所述切片装置包括电机二、齿轮一、齿轮二、固定座、支撑杆、旋转杆、推动杆、滑动座、切片刀和延伸座，所述固定座设置于所述支架的顶部，所述电机二固定连接于所述固定座的顶部，所述电机二通过转轴固定连接所述齿轮一，所述齿轮一啮合所述齿轮二，所述齿轮二的中心位置固定连接所述旋转杆的贯穿所述支撑杆的的一端，所述推动杆活动连接于所述支撑杆上，且位于所述旋转杆的右侧，所述延伸座固定连接于所述固定座的前侧，所述滑动座滑动连接于所述延伸座的顶部，所述切片刀贯穿所述延伸座固定连接于所述滑动座的底部，所述固定座的内部设置有固定片，所述固定片底部左右两侧分别开设有切药口。

进一步的，所述传送带顶部设置有若干固定框，所述固定框的两侧底部固定连接于所述支架上。

进一步的，所述固定框的内壁上部设置有若干防滑口。

进一步的，所述延伸座位于所述传送带的前方。

进一步的，所述支架的前方设置有接药框。

进一步的，所述切药口的长度与所述切片刀的长度相同。

进一步的，所述延伸座的长度与所述固定座的长度相同。

进一步的，所述切片刀的长度是所述延伸座的长度三分之一。

进一步的，所述旋转杆的长度为所述切片刀的长度的两倍。

本发明的有益效果：通过所述电机一带动所述主动轮转动，通过所述主动轮带动所述传动动杆一，由所述传动杆一带动所述联动滚筒一转动，所述联动滚筒一与所述联动滚筒二配合使得所述传送带传送药材，在通过所述电机二带动所述齿轮一转动带动所述齿轮二转动，使得所述旋转杆转动，所述旋转杆两端分别设置有圆柱，在旋转时通过所述圆柱推动所述滑动座滑动，所述旋转杆在旋转时再通过所述推动杆，将所述滑动座推回来达到往返滑动的目的，通过所述滑动座的滑动带动所述切片刀对所述药材进行切片，所述固定片左右两端都设置有所述切药口，能够大量切制药品，通过所述固定框可将药材固定，所述防滑口有效防止药材滑动，防止药材缠绕，所述切片刀设置于所述传送带前方切落的药材可直接落入所述接药框内，本发明能够解决现有技术中设备结构复杂、操作不便，切割时会出现绞盘的现象，通过所述传送带提供动力将药材传送至切片口处，所述切片装置将药材快速切片，使得切片量大大增加，有效的提高了生产量，减少了人工劳动量，降低生产成本，且结构简单，使用方便且安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的药片切割机的前视结构示意图；

图2是根据本发明实施例的药片切割机的侧视结构示意图；

图3是根据本发明实施例的药片切割机的固定框结构示意图。

图中：

1、支架；2、传送台；3、切片装置；4、电机一；5、主动轮；6、皮带；7、传动轮；8、联动滚筒一；9、联动滚筒二；10、传动杆一；11、传动杆二；12、传送带；13、电机二；14、齿轮一；15、齿轮二；16、固定座；17、支撑杆；18、旋转杆；19、推动杆；20、滑动座；21、切片刀；22、延伸座；23、固定片；24、切药口；25、固定框；26、防滑口；27、接药框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种药片切割机。

如图1-3所示，根据本发明实施例的药片切割机，包括支架1、传送台2和切片装置3，所述切片装置3设置于所述支架1上方，所述传送台2设置于所述支架1的内部与所述切片装置3的下方；

所述传送台2包括电机一4、主动轮5、皮带6、传动轮7、联动滚筒一8、联动滚筒二9、传动动杆一10、传动杆二11和传送带12，所述电机一4固定连接于所述支架1底部的平台上，所述电机一4通过转轴固定连接所述主动轮5，所述主动轮5通过所述皮带6连接所述传动轮7，所述传动轮7的右侧固定连接所述传动杆一10，所述传动杆一10插接与所述固定联动滚筒一8内部，且其两端分别活动连接于所述支架1内侧，所述联动滚筒一8和所述联动滚筒二9分别设置于所述传送带12内部的两端，所述传动杆二11插接与所述联动滚筒二9的内部，且其两端分别活动连接于所述支架1内侧；

所述切片装置3包括电机二13、齿轮一14、齿轮二15、固定座16、支撑杆17、旋转杆18、推动杆19、滑动座20、切片刀21和延伸座22，所述固定座16设置于所述支架1的顶部，所述电机二13固定连接于所述固定座16的顶部，所述电机二13通过转轴固定连接所述齿轮一14，所述齿轮一14啮合所述齿轮二15，所述齿轮二15的中心位置固定连接所述旋转杆18的贯穿所述支撑杆17的的一端，所述推动杆19活动连接于所述支撑杆17上，且位于所述旋转杆18的右侧，所述延伸座22固定连接于所述固定座16的前侧，所述滑动座20滑动连接于所述延伸座22的顶部，所述切片刀21贯穿所述延伸座22固定连接于所述滑动座20的底部，所述固定座16的内部设置有固定片23，所述固定片23底部左右两侧分别开设有切药口24。

在一个实施例中，对于上述传送带12来说，所述传送带12顶部设置有若干固定框25，所述固定框25的两侧底部固定连接于所述支架1上。

在一个实施例中，对于上述固定框25来说，所述固定框25的内壁上部设置有若干防滑口26。

在一个实施例中，对于上述延伸座22来说，所述延伸座22位于所述传送带12的前方。

在一个实施例中，对于上述支架1来说，所述支架1的前方设置有接药框27。

在一个实施例中，对于上述切药口24来说，所述切药口24的长度与所述切片刀21的长度相同。

在一个实施例中，对于上述延伸座22来说，所述延伸座22的长度与所述固定座16的长度相同。

在一个实施例中，对于上述切片刀21来说，所述切片刀21的长度是所述延伸座22的长度三分之一。

在一个实施例中，对于上述旋转杆18来说，所述旋转杆18的长度为所述切片刀21的长度的两倍。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过所述电机一4带动所述主动轮5转动，通过所述主动轮5带动所述传动动杆一，由所述传动杆一10带动所述联动滚筒一8转动，所述联动滚筒一8与所述联动滚筒二9配合使得所述传送带12传送药材，在通过所述电机二13带动所述齿轮一14转动带动所述齿轮二15转动，使得所述旋转杆18转动，所述旋转杆18两端分别设置有圆柱，在旋转时通过所述圆柱推动所述滑动座20滑动，所述旋转杆18在旋转时再通过所述推动杆19，将所述滑动座20推回来达到往返滑动的目的，通过所述滑动座20的滑动带动所述切片刀21对所述药材进行切片，所述固定片23左右两端都设置有所述切药口24，能够大量切制药品，通过所述固定框25可将药材固定，所述防滑口26有效防止药材滑动，防止药材缠绕，所述切片刀21设置于所述传送带12前方切落的药材可直接落入所述接药框25内，本发明能够解决现有技术中设备结构复杂、操作不便，切割时会出现绞盘的现象，通过所述传送带12提供动力将药材传送至切片处，所述切片装置3将药材快速切片，使得切片量大大增加，有效的提高了生产量，减少了人工劳动量，降低生产成本，且结构简单，使用方便且安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。