锁具孔保护装置的制作方法

本发明涉及一种锁具保护装置，具体涉及一种变电站、发电厂等设备用的锁具上应用的锁具孔保护装置。

背景技术：

随着变电站、发电厂等场合内的各类锁具应用越来越多，锁具的正常开合关系到设备维护的及时性，如果在紧急情况下不能顺利开锁，可能影响到设备运行的安全性，因而锁具的开合顺畅性非常重要。而目前电力行业内的锁具大多采用市面常用的锁具，锁具的锁芯孔容易爬入蜘蛛、蟑螂等小虫，导致钥匙插不到位，锁具不能正常打开的情况，严重影响了变电站、发电厂等场合中设备的正常维护和管理；另一方面，前电力行业内的锁具的锁芯孔还会因进水（水汽）而生锈，影响锁具正常打开，同样会影响变电站、发电厂等场合中设备的正常维护和管理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种不仅可有效避免因锁具的锁芯孔爬入蜘蛛、蟑螂等小虫，导致锁具不能正常打开的问题；还可以避免因锁具的锁芯孔进水生锈，而影响锁具正常打开的问题的锁具孔保护装置。

本发明的技术方案是：

一种锁具孔保护装置，包括封遮盖板、设置在封遮盖板的板面上并与封遮盖板相垂直的锁芯孔插板、设置在锁芯孔插板表面上的容纳槽、设置在容纳槽内的气囊袋、设置在气囊袋上的气囊袋充气嘴、设置在锁芯孔插板内的横向导气孔、纵向充气孔与纵向连接孔、设置在封遮盖板的板面上的环形安装槽、设置在环形安装槽内的环形充气密封圈、设置在环形充气密封圈上的密封圈充气嘴、设置在封遮盖板内的横向柱塞孔、滑动设置在横向柱塞孔内的活塞体及设置在封遮盖板内的第一连接孔，锁芯孔插板位环形充气密封圈内侧；所述容纳槽的侧面上设有与横向导气孔相连通的第二连接孔，所述气囊袋充气嘴插入第二连接孔内，且气囊袋充气嘴与第二连接孔密封连接；所述纵向充气孔的第一端与横向导气孔相连通，纵向充气孔的第二端往封遮盖板方向延伸并与封遮盖板的表面相连通；所述纵向连接孔的第一端与横向导气孔相连通，纵向连接孔的第二端与横向柱塞孔的第一端相连通，横向柱塞孔的第二端与封遮盖板的侧面相连通，横向柱塞孔的第二端的端口内设有堵头，堵头上设有贯穿堵头两端面的通气孔，横向柱塞孔的内侧面上设有第一限位块与第二限位块，第一限位块位于横向柱塞孔的第一端与第二限位块之间，活塞体位于第一限位块与第二限位块之间，横向柱塞孔内位于活塞体与堵头之间设有压缩弹簧，所述第一连接孔的第一端与环形安装槽的侧面相连通，第一连接孔的第二端与横向柱塞孔的内侧面相连通，密封圈充气嘴伸入第一连接孔内，且密封圈充气嘴与第一连接孔密封连接，第一连接孔的第二端位于第一限位块与第二限位块之间。

本方案的锁具孔保护装置安装在锁具上不仅可有效避免因锁具的锁芯孔爬入蜘蛛、蟑螂等小虫，导致锁具不能正常打开的问题；还可以避免因锁具的锁芯孔进水生锈，而影响锁具正常打开的问题。

作为优选，当活塞体抵在第一限位块上时：第一连接孔的第二端与第二限位块位于活塞体的同一侧。

作为优选，当活塞体抵在第二限位块上时：第一连接孔的第二端与第一限位块位于活塞体的同一侧。

作为优选，纵向充气孔的第二端的端口上设有密封连接的充气管，充气管上设有开关阀门。

作为优选，气囊袋为弹性橡胶气囊袋。

作为优选，封遮盖板与锁芯孔插板为一体注塑成型结构。

本发明的有益效果是：不仅可有效避免因锁具的锁芯孔爬入蜘蛛、蟑螂等小虫，导致锁具不能正常打开的问题；还可以避免因锁具的锁芯孔进水生锈，而影响锁具正常打开的问题。

附图说明

图1是本发明的锁具孔保护装置的一种结构示意图。

图2是本发明的锁具孔保护装置在实际应用过程中的一种结构示意图。

图中：封遮盖板1，锁芯孔插板2，容纳槽3，气囊袋4，气囊袋充气嘴5，第二连接孔6，纵向充气孔7，横向导气孔8，纵向连接孔9，环形充气密封圈10，密封圈充气嘴11，第一连接孔12，横向柱塞孔13，活塞体14，第一限位块15，压缩弹簧16，第二限位块17，堵头18，充气管19，开关阀门20，锁具21，锁芯孔22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种锁具孔保护装置，包括封遮盖板1、设置在封遮盖板的板面上并与封遮盖板相垂直的锁芯孔插板2、设置在锁芯孔插板表面上的容纳槽3、设置在容纳槽内的气囊袋4、设置在气囊袋上的气囊袋充气嘴5、设置在锁芯孔插板内的横向导气孔8、设置在锁芯孔插板内的纵向充气孔7与纵向连接孔9、设置在封遮盖板的板面上的环形安装槽、设置在环形安装槽内的环形充气密封圈10、设置在环形充气密封圈上的密封圈充气嘴11、设置在封遮盖板内的横向柱塞孔13、滑动设置在横向柱塞孔内的活塞体14及设置在封遮盖板内的第一连接孔12。

锁芯孔插板与环形安装槽位于封遮盖板的同一板面上。锁芯孔插板位环形充气密封圈内侧。封遮盖板与锁芯孔插板为一体注塑成型结构。

容纳槽的侧面上设有与横向导气孔相连通的第二连接孔6。横向导气孔的两端封闭。气囊袋为弹性橡胶气囊袋。气囊袋通过粘结剂固定在容纳槽的内表面上。气囊袋充气嘴插入第二连接孔内，且气囊袋充气嘴与第二连接孔密封连接。

纵向充气孔的第一端与横向导气孔相连通，纵向充气孔的第二端往封遮盖板方向延伸并与封遮盖板的表面相连通。纵向充气孔的第二端的端口上设有密封连接的充气管19。充气管上设有开关阀门20。开关阀门与锁芯孔插板位于封遮盖板的相对两侧。

纵向连接孔的第一端与横向导气孔相连通，纵向连接孔的第二端与横向柱塞孔的第一端相连通。横向柱塞孔的第二端与封遮盖板的侧面相连通。横向柱塞孔的第二端的端口内设有堵头18，堵头上设有贯穿堵头两端面的通气孔。横向柱塞孔的内侧面上设有第一限位块15与第二限位块17。第一限位块位于横向柱塞孔的第一端与第二限位块之间。活塞体位于第一限位块与第二限位块之间。横向柱塞孔内位于活塞体与堵头之间设有压缩弹簧16。

第一连接孔的第一端与环形安装槽的侧面相连通。第一连接孔的第二端与横向柱塞孔的内侧面相连通。环形充气密封圈通过粘结剂固定在环形安装槽的内表面上。密封圈充气嘴伸入第一连接孔内，且密封圈充气嘴与第一连接孔密封连接。第一连接孔的第二端位于第一限位块与第二限位块之间。

如图1所示，当活塞体抵在第一限位块上时：第一连接孔的第二端与第二限位块位于活塞体的同一侧。

当活塞体抵在第二限位块上时：第一连接孔的第二端与第一限位块位于活塞体的同一侧。

本实施例的锁具孔保护装置的具体使用如下：

如图1、图2所示，将锁芯孔插板插入锁具21的锁芯孔22内，直至封遮盖板抵在锁具的底面上为止。

接着，开启开关阀门，然后利用打气筒或其他打气设备，通过充气往纵向充气孔内充气；在这个过程中：

气体将通过纵向充气孔、横向导气孔、第二连接孔和气囊袋充气嘴进入气囊袋内，使气囊袋充气膨胀，从而使气囊袋紧贴在锁芯孔内内壁表面上，进而通过气囊袋将锁芯孔插板固定在锁芯孔内；

当气囊袋的内气压超过设定值后，将克服压缩弹簧的作用力，使活塞体往第二限位块方向移动，直至活塞体抵在第二限位块上为止，当活塞体抵在第二限位块上后，第一连接孔的第二端与第一限位块位于活塞体的同一侧，此时气体将通过第一连接孔和密封圈充气嘴进入环形充气密封圈内，使环形充气密封圈充气膨胀并抵在锁具的底面上；由于锁芯孔插板被固定在锁芯孔内，因而当环形充气密封圈充气膨胀后将在封遮盖板与锁具的底面之间形成可靠的密封结构，从而将锁芯孔的端口密封，这样不仅可有效避免因锁具的锁芯孔爬入蜘蛛、蟑螂等小虫，导致锁具不能正常打开的问题；还可以避免因锁具的锁芯孔进水生锈，而影响锁具正常打开的问题。

再接着，关闭开关阀门。

另外，在拆卸锁具孔保护装置时：

将开关阀门打开，开关阀门打开后：

气囊袋和环形充气密封圈内的气体排出，气囊袋和环形充气密封圈收缩，活塞体在压缩弹簧的作用力复位；

然后，将拆卸锁具孔保护装置取下即可。