一种新型固钉钳的制作方法

本发明涉及机械工具领域，特别是一种新型固钉钳。

背景技术：

在日常生活中，人们经常会钉钉子，在钉钉子的时候通常需要用一只手扶住钉子，另一只手完成敲打工作。但是，由于钉子上端的受力面积小，经常会砸到手指，或者钉子钉歪，影响作用效果。为了避免砸到手，人们会使用普通的钳子夹住钉子，而普通的钳子对于直径较大的钉子不易夹持住，容易造成钉子飞溅伤人等。为此，市面上出现了专门用于固定钉子的固钉钳，但是现有的固钉钳在使用时还存在很多问题，例如：

1、现有的固钉钳，在墙上固定钉子时，由于墙的阻碍，需要将钳子倾斜才能方便握紧钳柄，并且由于钳子倾斜不方便锤子敲打，使用不方便。

2、现有的固钉钳，钳头通常是一样厚，不方面固定较短的钉子。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种新型固钉钳，它能够方便牢固握紧钳柄，并且可以满足不同直径、不同长度的钉子使用，结构简单，方便人们钉钉子。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种新型固钉钳，包括对称的左钳体和右钳体，所述左钳体和右钳体之间设置销轴，所述左钳体包括左钳头和左钳柄，所述右钳体包括右钳头和右钳柄，所述左钳头分为左前段钳口和左后段钳口，所述左前段钳口的厚度小于左后段钳口，所述右钳头包括右前段钳口和右后段钳口，所述右前段钳口的厚度小于右后段钳口的厚度，所述左钳头和右钳头上对应设置多个半圆形固钉孔，所述固钉孔直径大小不同，所述左钳柄和右钳柄内侧纵向设置槽口相对应的滑槽，所述滑槽内嵌弹簧，所述左钳柄和右钳柄上分别设置握柄，所述握柄分别垂直于左钳柄和右钳柄。

所述固钉孔按直径大小依次排列，并且直径较小的固钉孔位于左前段钳口和右前段钳口处，直径较大的固钉孔位于左后段钳口和右后段钳口处。

所述左钳柄和右钳柄上均设置橡胶手柄套，所述握柄上设置橡胶握柄套。

所述固钉孔内设置防滑凸起。

所述橡胶手柄套与左钳柄和右钳柄之间均设置防脱凸起，所述防脱凸起位于左钳柄、右钳柄外侧，所述橡胶手柄套与防脱凸起相贴合。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置在垂直于钳柄上的握柄，当向墙上钉钉子，尤其是较短的钉子时，直接握住握柄即可实现钉子的夹紧，防止由于墙体阻碍需要将钳子倾斜才能握紧，同时通过握住握柄在最大程度上确保钳子和墙体平行，方便锤子敲打；另外，也可以根据个人需要直接握住钳柄实现钉子夹紧，使用灵活、方便；

2、前段钳口厚度小于后段钳口厚度，并且直径较小的固钉孔位于前段钳口处，方便固定较短的钉子；

3、左右手柄上均设置橡胶手柄套，并且握柄上设置橡胶握柄套，一方面防止手滑脱落，另一方面可以起到减震作用。

4、固钉孔内设置防滑凸起，增加固钉孔与钉子之间的摩擦力，有效防止钉子滑动，使固钉孔能更牢固夹紧钉子。

附图说明

附图1是本发明结构示意图。

附图2是本发明左钳柄上滑槽剖视图。

附图中所示标号：1、左钳体；2、右钳体；3、销轴；4、左钳头；5、左钳柄；6、右钳头；7、右钳柄；8、左前段钳口；9、左后段钳口；10、右前段钳口；11、右后段钳口；12、固钉孔；13、滑槽；14、弹簧；15、握柄；16、防滑凸起；17、防脱凸起。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种新型固钉钳，包括对称的左钳体1和右钳体2，所述左钳体1和右钳体2之间设置销轴3，左钳体1和右钳体2之间通过销轴3铰接。所述左钳体1包括左钳头4和左钳柄5，左钳头和左钳柄为一体成型，方便加工、增加本装置的牢固性。所述右钳体2包括右钳头6和右钳柄7，右钳头和右钳柄为一体成型，方便加工、增加苯装置的牢固性。所述左钳头4分为左前段钳口8和左后段钳口9，所述左前段钳口8的厚度小于左后段钳口9，左钳头的厚度从前向后依次增大；所述右钳头6包括右前段钳口10和右后段钳口11，所述右前段钳口10的厚度小于右后段钳口11的厚度，右钳头的厚度从前向后依次增大，可以方便钉不同长度的钉子。所述左钳头4和右钳头6上对应设置多个半圆形固钉孔12，所述固钉孔12直径大小不同，用于方便固定不同直径的钉子。所述左钳柄5和右钳柄7内侧纵向设置槽口相对应的滑槽13，所述滑槽13内嵌弹簧14，滑槽13的上端靠近销轴3位置处，滑槽13的下端头位于钳柄中间位置出，弹簧14两端的簧圈嵌入滑槽2内，弹簧14可在人工作用下沿滑槽13上下滑动，当弹簧14达到滑槽13上端时由于钳柄很靠近，弹簧会对钳柄形成张力，使钳柄张开，保持准备工作；当弹簧14位于滑槽13下端时，由于两钳柄相距较远，弹簧14对钳柄形成拉力，使钳柄闭合，防止钉子掉落，进一步增加钉子夹紧牢固性，同时也方便存放本装置，减少空间。在使用时，先将弹簧滑动到滑槽上端，钳口张开，夹住钉子后将弹簧滑动到滑槽下端，钳口闭合。所述左钳柄5和右钳柄7上分别设置握柄15，所述握柄15分别垂直于左钳柄5和右钳柄7，当向墙上钉钉子，尤其是较短的钉子时，直接握住握柄即可实现钉子的夹紧，防止由于墙体阻碍需要将钳子倾斜才能握紧，同时通过握住握柄在最大程度上确保钳子和墙体平行，方便锤子敲打；另外，也可以根据个人需要直接握住钳柄实现钉子夹紧，使用灵活、方便。

进一步的，所述固钉孔12按直径大小依次排列，并且直径较小的固钉孔12位于左前段钳口8和右前段钳口10处，直径较大的固钉孔12位于左后段钳口9和右后段钳口11处。当需要钉直接较小、长度较短的钉子时使用前段钳口处的固钉孔，当需要钉直径较大、长度较长的钉子时使用后段钳口处的固钉孔，方便固定不同的钉子，增加本装置的实用性。

本发明再一步的实施方案在于，所述左钳柄5和右钳柄7上均设置橡胶手柄套，所述握柄15上设置橡胶握柄套。防止手滑脱落，同时可以起到很好的减震效果；另外，橡胶手柄套和橡胶握柄套可以为一体结构，美观的同时还可以防止橡胶手柄套滑落。

为了能够使固钉孔12能更牢固夹紧钉子，所述固钉孔12内设置防滑凸起16。防滑凸起16增加固钉孔12与钉子之间的摩擦力，有效防止钉子滑动。

为了防止橡胶手柄套从钳柄上滑脱，所述橡胶手柄套与左钳柄5和右钳柄7之间设置防脱凸起17，所述防脱凸起位于左钳柄5、右钳柄7外侧，所述橡胶手柄套与防脱凸起17相贴合。防脱凸起17在右钳柄7上的数目为两个，两个凸起之间的间隙适合拇指抓握，防脱凸起17在左钳柄5上的数目为四个，各个凸起之间的间隙适合于手指抓握，防止橡胶手柄套滑脱的同时方便手握本装置。

实施例1：

一种新型固钉钳，包括对称的左钳体1和右钳体2，所述左钳体1和右钳体2之间设置销轴3，左钳体1和右钳体2之间通过销轴3铰接。所述左钳体1包括左钳头4和左钳柄5，左钳头和左钳柄为一体成型，方便加工、增加本装置的牢固性。所述右钳体2包括右钳头6和右钳柄7，右钳头和右钳柄为一体成型，方便加工、增加苯装置的牢固性。所述左钳头4分为左前段钳口8和左后段钳口9，所述左前段钳口8的厚度小于左后段钳口9，左钳头的厚度从前向后依次增大；所述右钳头6包括右前段钳口10和右后段钳口11，所述右前段钳口10的厚度小于右后段钳口11的厚度，右钳头的厚度从前向后依次增大，可以方便钉不同长度的钉子。所述左钳头4和右钳头6上对应设置多个半圆形固钉孔12，所述固钉孔12直径大小不同，用于固定不同直径的钉子。所述固钉孔12按直径大小依次排列，并且直径较小的固钉孔12位于左前段钳口8和右前段钳口10处，直径较大的固钉孔12位于左后段钳口9和右后段钳口11处。在本实施例中，所述固钉孔12内设置防滑凸起16，防滑凸起16增加固钉孔12与钉子之间的摩擦力，有效防止钉子滑动，使固钉孔12能更牢固夹紧钉子。当需要钉直接较小、长度较短的钉子时使用前段钳口处的固钉孔，当需要钉直径较大、长度较长的钉子时使用后段钳口处的固钉孔，方便固定不同的钉子，增加本装置的实用性。所述左钳柄5和右钳柄7内侧纵向设置槽口相对应的滑槽13，所述滑槽13内嵌弹簧14，滑槽13的上端靠近销轴3位置处，滑槽13的下端头位于钳柄中间位置出，弹簧14两端的簧圈嵌入滑槽2内，弹簧14可在人工作用下沿滑槽13上下滑动，当弹簧14达到滑槽13上端时由于钳柄很靠近，弹簧会对钳柄形成张力，使钳柄张开，保持准备工作；当弹簧14位于滑槽13下端时，由于两钳柄相距较远，弹簧14对钳柄形成拉力，使钳柄闭合，防止钉子掉落，同时也方便存放本装置，减少空间。在使用时，先将弹簧滑动到滑槽上端，钳口张开，夹住钉子后将弹簧滑动到滑槽下端，钳口闭合。所述左钳柄5和右钳柄7上分别设置握柄15，所述握柄15分别垂直于左钳柄5和右钳柄7。所述左钳柄5和右钳柄7上均设置橡胶手柄套，所述握柄15上设置橡胶握柄套，防止手滑脱落，同时可以起到很好的减震效果；另外，橡胶手柄套和橡胶握柄套可以为一体结构，美观的同时还可以防止橡胶手柄套滑落。当向墙上钉钉子，尤其是较短的钉子时，直接握住握柄即可实现钉子的夹紧，防止由于墙体阻碍需要将钳子倾斜才能握紧，同时通过握住握柄在最大程度上确保钳子和墙体平行，方便锤子敲打；另外，也可以根据个人需要直接握住钳柄实现钉子夹紧，使用灵活、方便。