一种新型切割装置的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种新型切割装置。

背景技术：

切割设备在切割领域中经常使用，传统的切割设备在切割完成后切割片会由于惯性作用可持续转动很长时间，因此，普通的切割设备存在很大的安全隐患，容易对操作人员造成误伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型切割装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种新型切割装置，包括切割架，所述切割架内部上方设有横向延伸的第一转动槽，所述所述切割架中左右对称设有连通所述第一转动槽的第二转动槽，所述第一转动槽中左右对设有固定块，两个所述固定块之间形成安装腔，所述安装腔内顶壁设有第一电机，第一电机的输出轴伸入所述安装腔中且底部末端设有主动锥轮，所述固定块中左右延长且可转动的设有第一转杆，所述第一转杆两侧延长段均设有第一锥轮，所述第二转动槽中可转动的设有第二转杆，所述第二转杆顶部固定设有伸入所述第一转动槽中的第二锥轮，所述第二转杆中端处固定设有主齿轮，所述切割架中位于所述第二转动槽内侧对称设置有第三转动槽，所述第三转动槽可转动的设有第三转杆，所述第三转杆下端处固定设有卷线筒且上端处固定设有从动齿轮，所述第三转动槽朝向所述第二转动槽的侧壁上设有连通所述第二转动槽的通槽，所述通槽中通过转动轴可转动的设有连接齿轮，所述切割架中位于两个所述第三转动槽之间设有前后相通旋转槽，所述旋转槽，所述切割架中位于所述旋转槽中心处设有横向贯穿所述旋转槽的第四转动槽，所述第四转动槽可转动的设置有驱动轴，所述驱动轴右侧端与设置于所述第四转动槽右侧内壁中的第二电机动力连接，所述第二电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述旋转槽中的所述驱动轴上固定安装有切割刀片，所述旋转槽左右两侧壁中对称设有连通所述第三转动槽的伸缩槽，所述伸缩槽中可左右滑动的设有伸缩块，所述伸缩块朝向所述旋转槽的一侧上固定设有摩擦片，所述伸缩块远离所述旋转槽的一侧固定设有拉绳，所述拉绳伸入所述第三转动槽中且与所述卷线筒固定连接，所述切割架中还设有控制组件。。

进一步的技术方案，所述控制组件包括分别设置于两个所述第二转动槽内底部的滑动槽以及可上下滑动的设置于所述滑动槽中的滑动块，所述滑动块中设有开口朝上的螺纹槽，所述第二转杆底部设有螺纹段，所述螺纹段伸入所述螺纹槽中且螺纹配合连接，所述滑动槽两侧壁中对称设有限位槽，所述限位槽中可上下滑动的设置有与所述滑动块固定连接的限位凸出，左侧的所述滑动槽内底壁设有第一接触传感器，右侧的所述滑动槽内底壁设有第二传感器。

进一步的技术方案，所述伸缩槽上下内壁中对称设有导向槽，所述导向槽中可左右滑动设置有与所述伸缩块固定连接的导向凸出，所述导向槽中还固定设有与所述导向凸出连接的顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述安装腔内的所述第一锥轮与所述主动锥轮啮合设置，所述第一转动槽中的所述第一锥轮与所述第二锥轮啮合设置，所述主齿轮、从动齿轮均与所述连接齿轮啮合设置。

进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述第二电机的上端和下端且与所述第二电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第二电机的前端和后端且与所述第二电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第二电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片，所述第一电机外侧也设有所述护托装置。

本发明的有益效果是：

1.使用时，启动所述第一电机，所述第一电机运行后可驱动所述第一转杆和第二转杆转动，所述第二转杆转动后可通过所述主齿轮驱动所述第三转杆以及所述卷线筒转动，所述卷线筒转动后可通过所述拉绳将所述伸缩块朝向所述外侧拉动而使所述摩擦片脱离与所述切割刀片的顶压配合，而与此同时所述第二转杆转动后可驱动所述滑动块向下滑动，当左侧的所述滑动块和右侧的所述滑动块分别与所述第一接触传感器和第二接触传感器接触时，所述第一接触传感器可控制所述第一电机停止运行，所述第二接触传感器可控制所述第二电机通电运行，所述第二电机运行后可带动所述切割刀片转动，由此而实现切割操作；

2.切割完毕后，反向运行所述第一电机，所述第一电机运行后可带动所述第一转杆、第二转杆、第三转杆以及所述卷线筒反转，所述第二转杆反转后可驱动所述滑动块向上滑动，当右侧的所述滑动块脱离与所述第二传感器的接触后，所述第二电机自动断电，而与此同时所述卷线筒反转后可对所述拉绳进行放线操作，在所述顶压弹簧的作用下，所述伸缩块向内侧滑动而使所述摩擦片与所述切割刀片相抵，由此所述切割刀片被快速限制转动。

3.本发明装置在切割完成后可通过所述摩擦片在一定时间内对所述切割刀片进行快速限动，从而可防止所述切割刀片在惯性作用下长时间转动而对工作人员造成损伤。

4.本发明装置结构简单，使用方便，安全性高，大大减小了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型切割装置的整体结构示意图。

图2是本发明的一种新型切割装置切割时的结构示意图。

图3为本发明中第二电机的外部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种新型切割装置，包括切割架20，所述切割架20内部上方设有横向延伸的第一转动槽30，所述所述切割架20中左右对称设有连通所述第一转动槽30的第二转动槽40，所述第一转动槽30中左右对设有固定块32，两个所述固定块32之间形成安装腔31，所述安装腔31内顶壁设有第一电机34，第一电机34的输出轴伸入所述安装腔31中且底部末端设有主动锥轮35，所述固定块32中左右延长且可转动的设有第一转杆33，所述第一转杆33两侧延长段均设有第一锥轮37，所述第二转动槽40中可转动的设有第二转杆41，所述第二转杆41顶部固定设有伸入所述第一转动槽30中的第二锥轮43，所述第二转杆41中端处固定设有主齿轮43，所述切割架20中位于所述第二转动槽40内侧对称设置有第三转动槽60，所述第三转动槽60可转动的设有第三转杆69，所述第三转杆69下端处固定设有卷线筒62且上端处固定设有从动齿轮61，所述第三转动槽60朝向所述第二转动槽40的侧壁上设有连通所述第二转动槽40的通槽63，所述通槽63中通过转动轴可转动的设有连接齿轮44，所述切割架20中位于两个所述第三转动槽60之间设有前后相通旋转槽80，所述旋转槽80，所述切割架20中位于所述旋转槽80中心处设有横向贯穿所述旋转槽80的第四转动槽10，所述第四转动槽10可转动的设置有驱动轴，所述驱动轴右侧端与设置于所述第四转动槽10右侧内壁中的第二电机11动力连接，所述第二电机11外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫112与散热翅片113，所述旋转槽80中的所述驱动轴上固定安装有切割刀片90，所述旋转槽80左右两侧壁中对称设有连通所述第三转动槽60的伸缩槽70，所述伸缩槽70中可左右滑动的设有伸缩块71，所述伸缩块71朝向所述旋转槽80的一侧上固定设有摩擦片72，所述伸缩块71远离所述旋转槽80的一侧固定设有拉绳73，所述拉绳73伸入所述第三转动槽60中且与所述卷线筒62固定连接，所述切割架20中还设有控制组件。

有益地，所述控制组件包括分别设置于两个所述第二转动槽40内底部的滑动槽50以及可上下滑动的设置于所述滑动槽50中的滑动块51，所述滑动块51中设有开口朝上的螺纹槽52，所述第二转杆41底部设有螺纹段410，所述螺纹段410伸入所述螺纹槽52中且螺纹配合连接，所述滑动槽50两侧壁中对称设有限位槽54，所述限位槽54中可上下滑动的设置有与所述滑动块51固定连接的限位凸出55，所述限位凸出55用以限制所述螺纹段410与所述螺纹槽52脱离配合，左侧的所述滑动槽50内底壁设有第一接触传感器57，所述第一接触传感器57用以控制所述第一电机34停止运行，右侧的所述滑动槽50内底壁设有第二传感器56，所述第二传感器56用以控制所述第二电机11的通断电。

有益地，所述伸缩槽70上下内壁中对称设有导向槽74，所述导向槽74中可左右滑动设置有与所述伸缩块71固定连接的导向凸出710，所述导向槽74中还固定设有与所述导向凸出710连接的顶压弹簧75，所述顶压弹簧75用以将所述伸缩块71朝向所述旋转槽80内顶压，从而可使所述摩擦片72与所述切割刀片90相抵。

有益地，所述安装腔31内的所述第一锥轮37与所述主动锥轮35啮合设置，所述第一转动槽30中的所述第一锥轮37与所述第二锥轮42啮合设置，所述主齿轮43、从动齿轮61均与所述连接齿轮44啮合设置，从而实现相互之间的传动配合连接。

有益地，所述抗振垫112设置在所述第二电机11的上端和下端且与所述第二电机11固定连接，所述散热翅片113设置在所述第二电机11的前端和后端且与所述第二电机11的外壳固定连接，所述散热翅片113的上端和下端均与所述抗振垫112固定连接，所述第二电机11的前端和后端分别设有多组所述散热翅片113，所述散热翅片113用以吸收并散发所述第二电机11运行时产生的热量，所述抗振垫112用以减少所述第二电机11在运行时产生的震动力从而防止所述第二电机11在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行，所述第一电机34外侧也设有所述护托装置。

初始状态时，右侧的所述滑动块51未与所述第二传感器56接触，所述第二电机11处于断电状态，在所述顶压弹簧75的作用下，所述摩擦片72与所述切割刀片90相抵，由此所述切割刀片90被限制转动。

使用时，启动所述第一电机34，所述第一电机34运行后可驱动所述第一转杆33和第二转杆41转动，所述第二转杆41转动后可通过所述主齿轮61驱动所述第三转杆69以及所述卷线筒62转动，所述卷线筒62转动后可通过所述拉绳73将所述伸缩块71朝向所述外侧拉动而使所述摩擦片72脱离与所述切割刀片的顶压配合，而与此同时所述第二转杆41转动后可驱动所述滑动块51向下滑动，当左侧的所述滑动块51和右侧的所述滑动块51分别与所述第一接触传感器57和第二接触传感器56接触时，所述第一接触传感器57可控制所述第一电机34停止运行，所述第二接触传感器56可控制所述第二电机11通电运行，所述第二电机11运行后可带动所述切割刀片90转动，由此而实现切割操作；

切割完毕后，反向运行所述第一电机34，所述第一电机34运行后可带动所述第一转杆33、第二转杆41,、第三转杆61以及所述卷线筒62反转，所述第二转杆41反转后可驱动所述滑动块51向上滑动，当右侧的所述滑动块51脱离与所述第二传感器56的接触后，所述第二电机11自动断电，而与此同时所述卷线筒62反转后可对所述拉绳73进行放线操作，在所述顶压弹簧75的作用下，所述伸缩块71向内侧滑动而使所述摩擦片72与所述切割刀片90相抵，由此所述切割刀片90被快速限制转动。

本发明的有益效果是：使用时，启动所述第一电机，所述第一电机运行后可驱动所述第一转杆和第二转杆转动，所述第二转杆转动后可通过所述主齿轮驱动所述第三转杆以及所述卷线筒转动，所述卷线筒转动后可通过所述拉绳将所述伸缩块朝向所述外侧拉动而使所述摩擦片脱离与所述切割刀片的顶压配合，而与此同时所述第二转杆转动后可驱动所述滑动块向下滑动，当左侧的所述滑动块和右侧的所述滑动块分别与所述第一接触传感器和第二接触传感器接触时，所述第一接触传感器可控制所述第一电机停止运行，所述第二接触传感器可控制所述第二电机通电运行，所述第二电机运行后可带动所述切割刀片转动，由此而实现切割操作；

切割完毕后，反向运行所述第一电机，所述第一电机运行后可带动所述第一转杆、第二转杆、第三转杆以及所述卷线筒反转，所述第二转杆反转后可驱动所述滑动块向上滑动，当右侧的所述滑动块脱离与所述第二传感器的接触后，所述第二电机自动断电，而与此同时所述卷线筒反转后可对所述拉绳进行放线操作，在所述顶压弹簧的作用下，所述伸缩块向内侧滑动而使所述摩擦片与所述切割刀片相抵，由此所述切割刀片被快速限制转动。

本发明装置在切割完成后可通过所述摩擦片在一定时间内对所述切割刀片进行快速限动，从而可防止所述切割刀片在惯性作用下长时间转动而对工作人员造成损伤。

本发明装置结构简单，使用方便，安全性高，大大减小了安全隐患。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。