一种模切设备的制作方法

本发明是一种模切设备，属于塑料制品生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，保护膜生产模切装置上模以及下模安装后为固定结构，不便于更换，难以实现适应不同大小以及形状的保护膜生产，且保护膜加工效率低，输送不方便，所以需要一种模切设备以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种模切设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，适应性好，加工效率高，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种模切设备，包括支座、输入传送带、输出传送带、支架、上模固定组件、液压缸以及下模固定组件，所述输入传送带安装在支座上端，所述支架固定在输入传送带后侧的支座上端，所述输出传送带装配在支座内部，所述液压缸安装在支架上端面，所述上模固定组件通过液压杆与液压缸相连接，所述上模固定组件设置在支架内部上端，所述下模固定组件固定在支架内部下端，所述上模固定组件包括载板、导向槽、移动夹板、固定台、电动推杆一以及固定夹板，所述载板连接在支架内部的液压缸下端，所述导向槽开设在载板下端面，所述移动夹板通过凸块与导向槽相连接，所述移动夹板左侧面连接有电动推杆一，所述电动推杆一固定在固定台右侧面，所述固定台固定在载板下端面左部棱线处，所述固定夹板固定在载板下端面右部棱线处，所述下模固定组件包括固定架、滑槽、滑块、压板以及电动推杆二，所述固定架固定在支架内部下端，所述固定架内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽，所述滑块装配在滑槽内部，所述压板前端面以及后端面分别与滑块相连接，所述压板左端面连接有电动推杆二，所述电动推杆二安装在固定架内部左侧面。

进一步地，所述移动夹板右侧面以及固定夹板左侧面均加工有防滑纹。

进一步地，所述电动推杆一以及电动推杆二均通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述固定架下侧面安装有滚珠，所述滚珠环形侧面下端与输出传送带上侧面相贴合。

进一步地，所述输入传送带上表面与固定架上表面在同一平面内。

进一步地，所述输入传送带设有两组，两组所述输入传送带分别设置在支架前侧以及后侧的支座上端。

本发明的有益效果：本发明的一种模切设备，因本发明添加了输入传送带以及输出传送带，该设计提高了本装置的工作效率，解决了现有技术中保护膜模切装置加工效率低，输送不方便的问题。

因本发明添加了载板、导向槽、移动夹板、固定台、电动推杆一以及固定夹板，该设计便于上模的安装，安装操作方便，解决了现有技术中保护膜生产模切装置上模安装后为固定结构，更换不便，适应性差的问题。

因本发明添加了固定架、滑槽、滑块、压板以及电动推杆二，该设计便于下模的安装以及拆卸，解决了现有技术中保护膜生产模切装置下模为固定结构，安装以及拆卸不方便的问题。

因添加了防滑纹，该设计提高了上模固定的稳定性，因添加了滚珠，该设计避免固定架与输出传送带移动的磨损，本发明使用方便，适应性好，加工效率高，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种模切设备的结构示意图；

图2为本发明一种模切设备中上模固定组件的结构示意图；

图3为本发明一种模切设备中下模固定组件的结构示意图；

图中：1-支座、2-输入传送带、3-输出传送带、4-支架、5-上模固定组件、6-液压缸、7-下模固定组件、51-载板、52-导向槽、53-移动夹板、54-固定台、55-电动推杆一、56-固定夹板、71-固定架、72-滑槽、73-滑块、74-压板、75-电动推杆二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种模切设备，包括支座1、输入传送带2、输出传送带3、支架4、上模固定组件5、液压缸6以及下模固定组件7，输入传送带2安装在支座1上端，支架4固定在输入传送带2后侧的支座1上端，输出传送带3装配在支座1内部，液压缸6安装在支架4上端面，上模固定组件5通过液压杆与液压缸6相连接，上模固定组件5设置在支架4内部上端，下模固定组件7固定在支架4内部下端。

上模固定组件5包括载板51、导向槽52、移动夹板53、固定台54、电动推杆一55以及固定夹板56，载板51连接在支架4内部的液压缸6下端，导向槽52开设在载板51下端面，移动夹板53通过凸块与导向槽52相连接，移动夹板53左侧面连接有电动推杆一55，电动推杆一55固定在固定台54右侧面，固定台54固定在载板51下端面左部棱线处，固定夹板56固定在载板51下端面右部棱线处，该设计解决了现有技术中保护膜生产模切装置上模安装后为固定结构，更换不便，适应性差的问题。

下模固定组件7包括固定架71、滑槽72、滑块73、压板74以及电动推杆二75，固定架71固定在支架4内部下端，固定架71内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽72，滑块73装配在滑槽72内部，压板74前端面以及后端面分别与滑块73相连接，压板74左端面连接有电动推杆二75，电动推杆二75安装在固定架71内部左侧面，该设计解决了现有技术中保护膜生产模切装置下模为固定结构，安装以及拆卸不方便的问题。

移动夹板53右侧面以及固定夹板56左侧面均加工有防滑纹，电动推杆一55以及电动推杆二75均通过电线与外接电源相连接，固定架71下侧面安装有滚珠，滚珠环形侧面下端与输出传送带3上侧面相贴合，输入传送带2上表面与固定架71上表面在同一平面内，输入传送带2设有两组，两组输入传送带2分别设置在支架4前侧以及后侧的支座1上端。

具体实施方式：工作人员使用本装置时，将上模放置在载板51下端面，并使上模右侧面与固定夹板56左侧面相贴合，然后工作人员使电动推杆一55与外接电源之间的电路接通，电动推杆一55工作带动移动夹板53移动，移动夹板53移动带动凸块沿着导向槽52移动，当移动夹板53移动至与上模左侧面紧密贴合的位置时，使电动推杆一55停止运行即可，该设计便于更换上模。

然后工作人员将下模放置在固定架71内部，并使下模与固定架71内部右侧面紧密贴合，然后工作人员使电动推杆二75与外接电源之间的电路接通，电动推杆二75工作带动压板74移动，压板74移动带动滑块73沿着滑槽72移动，当压板74移动至与下模左侧面紧密贴合的位置时，工作人员使电动推杆二75停止运行即可，该设计便于下模的安装。

然后将待切材料放置在输入传送带2上，并使输入传送带2运行，输入传送带2工作带动待切材料移动至固定架71上，然后工作人员使液压缸6运行，液压缸6工作带动液压杆运行，从而带动载板51移动，载板51移动带动上模移动，从而使上模与下模相配合将待切材料进行切割，切割完成的保护膜掉落至输出传送带3上，工作人员使输出传送带3工作将保护膜输出，该设计便于带切割材料以及保护膜的输送，加工效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。