SMT物料架的制作方法

本实用新型涉及一种物料架，尤其涉及一种SMT物料架。

背景技术：

在电子电路表面组装技术中涉及到很多种类型的无引脚或短引线表面组装元器件，常见的电阻、电容、晶体管等。元器件的存放要分类便于区分快速找寻到，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致，且必须把所领的物料放在SMT(surface mounting technology，表面黏著技术)物料架规划好的区域，物料的取用原则是先进先出。现有的SMT物料架是一种将卷绕有物料的物料盘摆放在隔层之间的一种防静电线网货架，物料之间紧密排列，没有保证先进先出的措施，存在用错批次物料的可能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种SMT物料架，使SMT物料架能够控制放入其中的物料实现先进先出，对物料进行合理的使用。

本实用新型提供的所述SMT物料架包括至少四根支杆、多块层板、至少一块隔板及前封板，至少四根所述支杆的两端分别固定于所述多块层板中的两块所述层板上形成框架，其余的所述层板纵向间隔平行固定于所述框架内，将所述框架内部分隔形成多个层叠的隔层，每两个层板之间设有至少一块隔板来横向间隔所述隔层形成至少两个并列的隔框，每一所述隔框包括一贯通口，所述隔框上设有一前封板，所述前封板部分遮挡所述贯通口的一端，从而在每一所述隔框上形成一入料口和位于所述入料口下方的取料口。

其中，所述前封板固定于两块所述层板之间并部分遮挡两块所述层板之间的隔层的每一个所述隔框的所述贯通口，与该前封板垂直方向上上方的所述层板之间形成入料口，与该前封板垂直方向上下方的所述层板之间形成取料口。

其中，所述支杆为至少四根，所述支杆分别纵向平行设置，所述层板包括两个相对的端面，每个所述端面上固定有至少四根所述支杆中的两根所述支杆，且两根所述支杆间隔平行固定于所述端面上，其余的所述支杆固定于所述层板上，并位于固定在所述端面上的相邻的两根所述支杆的连线的位置。

其中，所述前封板上设有多个标记位，每个所述标记位与一个隔框相对应。

其中，所述物料架还包括后盖板，所述后盖板与所述前封板相对，且所述后盖板与所述层板及所述支杆固定，并密封所述框架的一侧。

其中，所述物料架还包括侧封板，所述侧封板固定于所述层板及所述支杆上，并密封所述框架侧面。

其中，所述物料架还包括底脚，所述底脚固定于所述支杆上并支撑所述物料架。

其中，所述底脚由金属、塑料或者木质材料制成。

其中，所述底脚为滑动件。

本实用新型通过多个支杆、多个层板、多个隔板及多个前封板等部件组成所述SMT物料架，通过所述层板及所述隔板将所述物料架分隔形成一个个隔框，并将所述物料分类放置于所述隔框内，防止混料现象的发生。且在每一隔框上形成入料口和取料口，通过入料口放入物料，使先放入的物料靠近所述取料口，并从取料口取料，从而实现物料的先进先出。

附图说明

为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1为本实用新型较佳实施例的SMT物料架主视图；

图2为本实用新型较佳实施例的SMT物料架除去前封板后的主视图；

图3为本实用新型较佳实施例的SMT物料架除去侧封板后的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供SMT物料架100。所述SMT物料架100 包括至少四根支杆10、多块层板20、至少一块隔板30、多块前封板40、两块侧封板50、后盖板60及底脚70。

至少四根所述支杆10的两端分别固定于多块所述层板20中的两块所述层板上形成框架。本实施例中，所述支杆10有四根，所述层板20为长方形板，所述层板20还包括相对的两个端面，四根所述支杆10中的两根所述支杆10的两端分别垂直固定于两块所述层板20的一个端面；四根所述支杆10中的另外两根所述支杆10的两端分别垂直固定于两块所述层板20的另一个端面。且每一端面上的两根所述支杆10间隔平行固定，从而通过四根所述支杆10与两块所述层板20的组合连接形成一个长方体的框架。可以理解的是，根据组成所述长方体框架的组成方式可以不同，所述支杆10的数量也可以变化。例如，所述支杆20可以大于四根，大于四根的所述支杆20中的四根支杆与两块所述层板 20以本实施例中所述支杆10与所述层板20的连接方式进行连接，其余的所述支杆10固定于所述层板20上，并位于固定在所述层板20的所述端面上的相邻的两根所述支杆10的连线的位置上，形成一个框架。

所述层板20为长方形板，其长度正好为长方体的所述框架的长边的相对的两根所述支杆10之间的距离，使所述层板20的宽度正好为长方体的所述框架的宽边的长度，使得所述层板20能够正好设于所述框架内部。进一步的，所述层板20为多块，多块所述层板20纵向间隔平行固定于所述支杆10的所述支杆上，间隔设置的所述层板20将长方体的所述框架内部分隔形成多个层叠的隔层。本实用新型中，相邻的两块所述层板20之间的距离相同，使得每层的层高相同。可以理解的是，每层的层高可以根据实际需要进行变化，只要调整相邻所述层板20之间的间距即可得到，从而满足不同数量，不同种类物料的要求。并且，本实用新型中，所述层板20的数量为八块，最外侧的两块所述层板20与所述支杆10组合形成长方体的所述框架，另外的六块所述层板20间隔设于所述框架内，把所述框架分隔形成七层层叠的所述隔层。可以理解的是，所述层板20 的数量可以根据需要进行变化，从而调整所述隔层的数量，满足实际应用的需求。

所述隔板30有至少一块，每两个层板20之间设有至少一块隔板30来横向间隔所述隔层形成至少两个并列的隔框31。本实用新型中，所述SMT物料架100是由多个所述隔框31阵列式紧密排列形成的。可以理解的是，当每两个层板20之间的所述隔板30为一块时，将所述隔层分隔成两个并列的所述隔框31；当每两个层板20之间的所述隔板30为多块时，将所述隔层分隔成多个并列的所述隔框31。本实施例中，每两个层板20之间的所述所述隔框31为四块，将所述隔层分隔成五个并列的所述隔框31。所述隔框31包括一个沿着长方体的所述框架宽度方向的贯通口。所述隔框31之间的距离可以根据不同种类物料的要求发生变化，从而最大化的利用所述SMT物料架100。

所述前封板40为长条状板，固定于相对的两根所述支杆10上，并部分遮挡所述隔框31的所述贯通口，从而在每一所述隔框31上形成入料口41和取料口42。本实施例中，所述前封板40的宽度小于形成所述隔框31的相邻两块所述层板20之间的间距，所述前封板40固定于两个所述层板20之间并部分遮挡该层贯通口，与该前封板40垂直方向上上方的所述层板20之间形成一缝隙，此缝隙即为所述入料口41，与该前封板40垂直方向上下方的所述层板20之间形成另一缝隙，该缝隙即为所述取料口42。进一步的，所述入料口41与所述取料口42均为长方形槽口，所述槽口的短边大于放入所述隔框31中物料盘的厚度，即所述前封板40垂直方向上下方的所述层板20与该前封板40之间的距离及所述前封板40垂直方向上上方的所述层板20与该前封板40之间的距离均大于被放入所述隔框31内物料盘的厚度，以便于所述物料盘能够方便的放入并取出，实现所述SMT置物架100的合理使用。使用时，将卷绕有物料的所述物料盘从所述入料口41放入，使得放入所述SMT物料架100中的所述物料盘自然的按照放入的先后顺序从所述取料口42至所述入料口41堆叠，通过从所述取料口42取料即能够实现先进先出的效果。

进一步的，所述前封板40上设有多个标记位43，每个所述标记位43与一个所述隔框31相对应。所述标记位43用于对放入对应所述隔框31中的所述物料进行标记，从而防止混料现象的发生，并方便物料的取用。可以理解的是，所述标记位43有多种结构，如为插槽结构，即将标记好的卡片插入所述插槽结构内，以达到标记的目的，或者采用磁铁吸附或者粘贴等形式。

所述SMT物料架100还包括侧封板50及后盖板60。所述侧封板50固定于所述支杆10上并密封长方体的所述框架的两个宽边方向的两个侧面。所述后盖板60与所述前封板40相对，且所述后盖板60与所述支杆10及所述层板20固定并密封长方体的所述框架的一侧。通过所述侧封板50及所述盖板对长方体的所述框架进行密封，使所述物料能够得到较好的保存。

所述支杆10、所述层板20、所述隔板30、所述前封板40、所述侧封板50 及所述后盖板60的材料均可为金属材料，木质材料或者塑料等。本实施例中，所述支杆10为方管，所述层板20及所述隔板30均为中空钢板，所述前封板40、所述侧封板50及所述后盖板60为较所述层板20及所述隔板30较薄的钢板。

所述SMT物料架100还包括底脚70，所述底脚70固定于所述支杆10中的所述支杆的一端并支撑所述SMT物料架100。本实施例中，所述底脚70包括一凹槽(图中未示出)，所述支杆10可以正好插入所述凹槽中，从而使所述底脚 70与所述支杆10固定连接。所述底脚70也可为金属材料，木质材料或者塑料。当所述底脚70木质材料或者塑料，所述底脚70除了有支撑所述SMT物料架100 的作用外，还可以减小所述SMT物料架100与地面之间的摩擦，防止金属材料对地面的磨损。进一步的，所述底脚70还可以是滑动件，如滑轮等，从而可以方便的对所述SMT物料架100进行移动。

本实用新型所述SMT物料架100进行物料存放及取用时，将物料盘从所述隔框30的所述入料口41放进去。由于重力的作用，放进所述隔框30内的所述物料盘按照先后顺序堆积于所述取料口42至所述入料口41的位置。并在所述标记位43上进行标记，明确放入所述隔框30内的物料种类，防止混料的发生。取料时，通过特定的取料工具从所述取料口42进行取料，方便简单，并且能保证物料的先进先出。

本实用新型通过至少四根支杆10、多块层板20、至少一块隔板30及多块前封板40等部件组成所述SMT物料架100，通过所述层板20及所述隔板30 将所述物料架分隔形成一个个所述隔框31，并将所述物料分类放置于所述隔框 31内，并在每个所述隔框31的位置进行标记，防止混料现象的发生。且在每一所述隔框31上形成所述入料口41和所述取料口42，通过所述入料口41放入物料，从而使先放入的物料靠近所述取料口42，并从所述取料口42取料，即能实现物料的先进先出。

以上所述是本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。