一种半自动平压模切机的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，特别涉及一种半自动平压模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。半自动平压平模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可对各种规格的纸板、厚度在4 mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。现有技术的半自动平压模切机存在的问题是，在冲压模切阶段中，下模通过曲柄机构带动做上下运动，下模的两侧设置有导向板，下模与导向板之间产生滑动摩擦，导向板会发热变形，这样会使得下模与导向板之间的间隙逐渐变大，从而使得产品质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种下模与导向板之间的间隙固定从而保证产品质量的半自动平压模切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半自动平压模切机，包括壳体，所述壳体上设置有工作台，所述工作台上设置有送纸机构，所述工作台下方设置有下模以及驱动下模做上下运动的曲柄机构，所述下模的四周均设置有导向板，所述导向板与下模接触的面上设置有竖向排列的若干个滚珠，所述下模上设置有与滚珠接触的凹槽。

优选的，所述导向板与壳体之间设置有加强板。

优选的，所述凹槽内设置有耐磨涂层。

优选的，所述每一导向板上均设置有两列滚珠。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种半自动平压模切机，其通过将下模与导向板之间的滑动摩擦变为下模与滚珠之间的滚动摩擦，大大减少了摩擦力，导向板不会变形，下模与导向板之间的间隙保持恒定，使得下模生产出的产品质量稳定。其中下模上设置有与滚珠接触的凹槽，这样设置的目的是，进一步对下模的运动方向起到导向的作用，防止下模产生过多的晃动或者偏移，进一步保证了产品同一性。

附图说明

图1为本实用新型的一种半自动平压模切机的正视剖视图；

图2为下模与导向板之间的结构示意图。

图中：1、壳体；2、工作台；3、送纸机构；4、下模；5、曲柄机构；6、导向板；7、滚珠；8、凹槽；9、加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种半自动平压模切机，包括壳体1，所述壳体1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有送纸机构3，所述工作台2下方设置有下模4以及驱动下模4做上下运动的曲柄机构5，所述下模4的四周均设置有导向板6，所述导向板6与下模4接触的面上设置有竖向排列的若干个滚珠7，所述下模4上设置有与滚珠7接触的凹槽8。

本实用新型的一种半自动平压模切机，其通过将下模4与导向板6之间的滑动摩擦变为下模4与滚珠7之间的滚动摩擦，大大减少了摩擦力，导向板6不会变形，下模4与导向板6之间的间隙保持恒定，使得下模4生产出的产品质量稳定。其中下模4上设置有与滚珠7接触的凹槽8，这样设置的目的是，进一步对下模4的运动方向起到导向的作用，防止下模4产生过多的晃动或者偏移，进一步保证了产品同一性。

优选的，所述导向板6与壳体1之间设置有加强板9。如图1所示，加强板9为三角板，加强板9的设置能够进一步防止导向板6变形。

优选的，所述凹槽8内设置有耐磨涂层。耐磨涂层的设置能够减少下模4的形变，使得下模4的形状能够保持完整，从而使得下模4与导向板6之间的距离恒定。

优选的，所述每一导向板6上均设置有两列滚珠7。每一导向板6上均设置有两列滚珠7，这样设置的目的是使得下模4在上下运动时能够保持稳定，不会产生晃动，两列滚珠7能够对下模4进行更好的支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。