一种改进的剪刀后脚面结构的制作方法

本实用新型涉及剪刀技术领域，具体是一种改进的剪刀后脚面结构。

背景技术：

剪刀主要是以紧固螺丝中心为旋转轴，刀身后脚面为支撑面，在刀身的相切内侧开出锐利的刀刃，再利用刀刃的相切使剪刀能顺利做出剪切功能。现有的剪刀刀身后脚面结构是两个很小的U形或V形平面支撑，且U形面到紧固螺丝中心的距离较远，剪切过程中两刀身通过很小U形面绕紧固螺丝中心转动，两个刀身的支撑面小，旋转不平稳，易造成刀刃在相切时，刀口相切点受力较大，使刀口的磨损较快。现有剪刀刀身凹槽(抽芯)较长，靠近刀身后脚，容易因抽芯过长，造成后脚面过切而返工和报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的剪刀后脚面结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的剪刀后脚面结构，该剪刀后脚面结构改进主要包括刀身a和第二刀身b；刀身a后脚面分布刀身a让位孔，刀身b后脚面分布与刀身a1错位的刀身b让位孔，增大了两支撑面，同时减小刀身a后脚面和刀身b后脚面的接触面积；缩短了后脚面到紧固螺丝沉头孔中心的距离，使剪刀在张开和闭合过程中更平稳，刀口剪切时相切点的受力更均匀。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀身b后脚面铣槽镶嵌四氟板，增大了两支撑面，四氟板具有高润滑、不粘附性等特点，可减小第二刀身a后脚面和第二刀身b后脚面的接触面积，缩短了后脚面到紧固螺丝沉头孔中心的距离，使剪刀在张开和闭合过程中更平稳，刀口剪切时相切点的受力更均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种改进的剪刀后脚面结构，结构新颖；扩大了剪刀后脚面和缩短了后脚面到紧固螺丝中心距离，使剪刀在使用过程中更加平稳，刀口剪切时相切点的受力更均匀，能让剪刀更耐用、剪切更顺畅。同时缩短了后脚面到紧固螺丝中心距离，所以刀身凹槽抽芯的长度更短，降低了因抽芯过长导致返工和报废，从而也提高了抽芯工序的良率。

附图说明

图1为本实用新型剪刀结构实施例1刀身a朝上的组合图。

图2为本实用新型剪刀结构实施例1刀身b朝上的组合图。

图3为本实用新型剪刀结构实施例1刀身a和刀身b正视图。

图4为本实用新型剪刀结构实施例2第二刀身a朝上的组合图。

图5为本实用新型剪刀结构实施例2第二刀身b朝上的组合图。

图中：1-刀身a、10-第二刀身a、11-刀身a刃线、12-刀身a后脚面、13-刀身a让位孔、14-刀身a凹槽抽芯处、15-刀身a四方孔、2-刀身b、20-第二刀身b、21-刀身b刃线、22-刀身b后脚面、23-刀身b让位孔、233-刀身b镶四氟板、24-刀身b凹槽抽芯处、25-刀身b沉头孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：请参考图1-3，一种改进的剪刀后脚面结构，该剪刀后脚面结构改进主要包括刀身a1和第二刀身b2；刀身a后脚面12分布刀身a让位孔13，刀身b后脚面22分布与刀身a1错位的刀身b让位孔23，增大了两支撑面，同时减小刀身a后脚面12和刀身b后脚面22的接触面积；缩短了后脚面到紧固螺丝沉头孔25中心的距离，使剪刀在张开和闭合过程中更平稳，刀口剪切时相切点的受力更均匀。

实施例2：请参考图4至图5，一种改进的剪刀后脚面结构，该剪刀后脚面结构改进主要包括第二刀身a和第二刀身b；第二刀身a后脚面12分布让位孔13，第二刀身b后脚面22铣槽镶嵌四氟板233，增大了两支撑面，四氟板具有高润滑、不粘附性等特点，可减小第二刀身a后脚面12和第二刀身b后脚面22的接触面积。缩短了后脚面到紧固螺丝沉头孔25中心的距离，使剪刀在张开和闭合过程中更平稳，刀口剪切时相切点的受力更均匀。

本实用新型工作原理：本实用新型提供一种改进的剪刀后脚面结构，结构新颖；扩大了剪刀后脚面和缩短了后脚面到紧固螺丝中心距离，使剪刀在使用过程中更加平稳，刀口剪切时相切点的受力更均匀，能让剪刀更耐用、剪切更顺畅。同时缩短了后脚面到紧固螺丝中心距离，所以刀身凹槽抽芯处的长度更短，降低了因抽芯过长导致返工和报废，从而也提高了抽芯工序的良率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。