一种快速移动并固定装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及是一种快速移动并固定装置。

背景技术：

目前通常通过航吊、吊车或叉车等大型机械设备的辅助来实现重型设备或方舱的移动就位，此种方法的缺点在于需要外部设备辅助，对于相关保障条件要求较高，而且此种方法的就位精度差，设备螺钉孔位的对准与固定难度较大。同时大型机械设备的使用对操作空间和条件限制较多，在安装空间狭窄和顶部空间受限的条件下，不能使用该种方法。

小型设备通常在底部安装滚轮方式实现设备的快速移动，但设备到位后的安装固定较为困难，需要通过外部辅助设备或人力操作抬高设备，以拆除底部滚轮，再通过搬运移动方能对准孔位，进行固定，这样就增加了整个作业过程的工作时间与人力成本。

上述两种方法不利于设备的快速移动就位，以及安装孔位的对准固定，增加了工作时间和成本，特别是当设备安装空间限制较多时，使用大型外部辅助设备和多人同时作业来完成设备就位及固定的可操作性较差。

技术实现要素：

本发明目的是针对安装空间和条件限制较多，不适合使用吊装、叉车等辅助设备情况下，设备的就位与安装难题，提供了一种快速移动并固定装置。

一种快速移动并固定装置，包括底板和垫块，所述底板的一面上设置有转动轮，所述转动轮与底面接触，所述底板上设置有多个安装通孔和调节螺孔，所述垫块上设置有与调节螺孔和安装通孔位置相对应的通孔，所述调节螺孔内设置有可上下调节的调节螺钉，所述安装通孔内设置有安装螺钉用于固定安装底板，所述垫块的厚度大于转动轮露出底板的高度。

在上述技术方案中，所述安装通孔和调节螺孔对称设置在同一直线上。

在上述技术方案中，所述安装通孔和调节螺孔的中心线设置在底板承力结构上。

在上述技术方案中，所述转动轮的安装位置与安装通孔、调节螺孔的中心线偏离一定距离。

在上述技术方案中，所述转动轮与垫块互不干涉。

在上述技术方案中，所述安装通孔或为沉头孔，或为埋头孔。

在上述技术方案中，所述安装通孔内设置有金属转接套和转接螺丝套。

在上述技术方案中，所述转动轮为嵌入式圆珠滚轮。

在上述技术方案中，所述嵌入式圆珠滚轮或为与底板面连接，或连接到底面上设置的内沉孔内。

一种快速移动并固定装置的移动固定方法,包括以下步骤

首先通过转动调节螺钉，使得调节螺钉相对于底板上升，使得滚轮与地面接触；

推动底板，使得底板移动到需要安装的位置，且底板上的安装通孔与安装面上的螺纹孔对齐；

再次转动调节螺钉，使得螺钉相对于底板下降，使得滚轮与地面脱离接触；

将垫块插入到底板与安装面之间，垫块上的通孔与底板上的安装通孔位置对应；

旋转安装螺钉，安装螺钉依次穿过底板的安装通孔、垫块的通孔后与安装面上的螺纹孔固定连接为一体；

当要再次移动时：

首先取出安装螺钉，接下来取出垫块，然后按照上述步骤再次执行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明针对在安装空间和条件限制较多，不适合使用吊装、叉车等辅助机械设备的情况下，设备的就位与安装难题，提出了一种快速移动并固定装置，该方案结合了现有的设备滚轮移动技术，通过调节螺钉可实现设备的短行程升降，从而使设备在降低时，使用嵌入式圆珠滚轮实现设备的快速移动就位，也可使设备在原地升高，通过安装螺钉和垫块快速实现设备的固定。由于嵌入式圆珠滚轮占用空间小，可多方向自由移动，能快速便捷的实现设备移动就位；通过可调螺钉和垫块实现嵌入式圆珠滚轮离地和设备的固定，避免了设备二次移动和安装；同时该装置可根据设备需要进行设计，对设备的整体改动小，可适应多种设备的工作环境。安装就位时，不需要外部辅助设备就可完成设备的快速移动就位与便捷安装。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的另一种结构示意图；

其中：1是底板，2是安装螺钉，3是调节螺钉，4是嵌入式圆珠滚轮，5是垫块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本发明的快速移动并固定装置，主要由底板、固定螺钉、调节螺钉、嵌入式圆珠滚轮、垫高块、配套的平、弹垫及连接装置组成。底板上根据需要设计通孔(根据具体安装需要可设计为沉头孔、埋头孔等不同形式)，其与安装底面的安装螺孔配做；在底板上相应位置设置调节螺孔，通过调节螺钉的升降作用，可实现设备高度的短行程调节，调节螺孔与安装通孔共线，并尽量对称设计在设备四角附近；根据设计需要，在设备底板相应位置安装多个嵌入式圆珠滚轮，升高调节螺钉，嵌入式圆珠滚轮与安装底面接触，可实现设备快速便捷移动，并通过安装通孔与安装底面螺孔对准，实现设备就位；旋转调节螺钉使其降低，使设备原地升高一定高度，使嵌入式圆珠滚轮离开安装底面；插入设计有U型孔和通孔的垫块，垫块孔位与安装通孔和调节螺孔相对应；升高调节螺钉，设备降低至与垫块接触并受力；安装螺钉完成设备的集成安装。其中在旋转调节螺钉使设备升降时，同时或分步微调位于四角的调节螺钉，避免设备发生偏移。

实施例一

如图1所示：主要由底板1、安装螺钉2、调节螺钉3、嵌入式圆珠滚轮4，垫块5、配套的平、弹垫及连接装置组成。底板1为设备底板，当底板为金属时，根据设计需要在相应位置上设计多个安装通孔、调节螺孔以及嵌入式圆珠滚轮4的安装位置，其中安装通孔、调节螺孔在一条直线上，并分别穿过安装螺钉2和调节螺钉3；当调节螺钉3升高时，设备降低，嵌入式圆珠滚轮4与安装底面接触，可实现设备各个方向快速移动，最终使底板1上的安装通孔与安装底面的螺孔对齐，设备完成就位；当调节螺钉3降低时，设备原地升高到一定高度后，嵌入式圆珠滚轮4与安装底面脱离，插入垫块5；垫块5上设计有与调节螺孔和安装通孔位置相对应的U型孔和通孔，移动使垫块5上的孔位和底板1上的安装通孔对齐；通过旋转使调节螺钉3升高，设备原地降低，底板1与垫块5接触并受力；旋紧安装螺钉2，使设备与安装底面固定。

实施例二

如图2所示：主要由底板1、安装螺钉2、调节螺钉3、嵌入式圆珠滚轮4，垫块5、配套的平、弹垫及连接装置组成。底板1为设备底板，当底板为非金属时，安装通孔、调节螺孔处设计金属转接套和转接螺丝套。安装通孔可设计为沉头孔。

在以上的过程中，底板上的嵌入式圆珠滚轮可设计为直接安装在底板面或沉入底板；安装螺钉、调节螺钉根据需要配备相应的平、弹垫；设计安装螺钉、调节螺钉的位置时，考虑将其中心线放置在设备底板承力结构上；设计嵌入式圆珠滚轮时，与安装螺钉、调节螺钉的中心线偏离一定距离，避免与垫块发生干涉；尽量降低垫块的厚度，只需大于嵌入式圆珠滚轮突出底板的尺寸，使嵌入式圆珠滚轮不受力即可；旋转调节螺钉时，同时旋转角的调节螺钉，或分步微调角的调节螺钉，避免设备发生偏移。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。