一种回转工作台的制作方法

本实用新型涉及机械设备加工领域，特别涉及一种回转工作台。

背景技术：

在传统的机械加工工序中，大多采用转动手轮人工驱动，而人工手轮驱动通常需要两人以上，一人装置加工产品，一个转动旋转台，在浪费人力同时，增加了生产加工时间，造成生产成本增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种回转工作台。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种回转工作台，其包括机台、旋转台和旋转装置，所述旋转装置设置于该机台下方，该旋转台可转动地与该旋转装置固定连接，该旋转台水平设置于所述机台上，于该旋转台上设有两个固定治具，于该机台上还设有两个限位装置，所述限位装置位于所述机台两侧，于所述旋转台的一侧对应所述限位装置设有限位板，于一所述限位装置的后端设有定位装置。

所述旋转装置包括驱动组件、传动组件和旋转组件，该旋转组件可转动地设置于该机台上，该传动组件设置于该机台中，所述驱动组件设置于机台中，该驱动组件与该传动组件固定连接，该旋转组件包括齿轮，该传动组件包括齿条，该齿轮与所述齿条相啮合。

所述旋转组件还包括转动轴，所述转动轴纵向贯穿地设置于所述机台上，该转动轴上端与所述旋转台固定连接，所述齿轮设置于所述转动轴下端。

所述传动组件包括导轨和导轨连接件，所述导轨连接件下端与所述驱动组件固定连接，所述导轨连接件对应所述导轨设有滑动块，该滑动块可前后滑动地设置于所述导轨上，所述齿条设置于该导轨连接件上。

所述驱动组件包括气缸和气缸底座，所述气缸底座设于所述机台下方，所述气缸置于所述气缸底座上，所述气缸的气缸轴末端固定有连接件，该连接件与所述导轨连接件固定连接。

所述传动组件还包括导轨座，该导轨座的一侧设有若干个三角固定板，所述导轨设于该导轨座另一侧。

于所述旋转台的左、右端上设有治具垫板，该治具垫板与所述旋转台固定连接，所述固定治具设于所述治具垫板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置旋转装置，将加工效率提升了一倍，同时减少劳动力，节省了生产成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，本实用新型为一种回转工作台，其包括机台1、旋转台2和旋转装置3，所述旋转装置3设置于该机台1下方，该旋转台2可转动地与该旋转装置3固定连接，该旋转台2水平设置于所述机台1上，于该旋转台2上设有两个固定治具4，于该机台1上还设有两个限位装置5，所述限位装置5位于所述机台1两侧，于所述旋转台2的一侧对应所述限位装置5设有限位板，于一所述限位装置5的后端设有定位装置6。

所述旋转装置3包括驱动组件、传动组件和旋转组件，该旋转组件可转动地设置于该机台1上，该传动组件设置于该机台1中，所述驱动组件设置于机台1中，该驱动组件与该传动组件固定连接，该旋转组件包括齿轮，该传动组件包括齿条，该齿轮7与所述齿条相啮合。

所述旋转组件还包括转动轴8，所述转动轴8纵向贯穿地设置于所述机台1上，该转动轴8上端与所述旋转台2固定连接，所述齿轮7设置于所述转动轴8下端。

所述传动组件包括导轨9和导轨连接件10，所述导轨连接件10下端与所述驱动组件固定连接，所述导轨连接件10对应所述导轨9设有滑动块11，该滑动块11可前后滑动地设置于所述导轨9上，所述齿条设置于该导轨连接件10上。

所述驱动组件包括气缸12和气缸底座13，所述气缸底座13设于所述机台1下方，所述气缸12置于所述气缸底座13上，所述气缸12的气缸轴末端固定有连接件，该连接件与所述导轨连接件10固定连接。

所述传动组件还包括导轨座14，该导轨座14的一侧设有若干个三角固定板15，所述导轨9设于该导轨座14另一侧。

于所述旋转台2的左、右端上设有治具垫板16，该治具垫板16与所述旋转台2固定连接，所述固定治具4设于所述治具垫板16上。

将待加工产品放入固定治具4，启动旋转装置3，旋转台2将待加工产品送入加工工位，同时在另一端的固定治具4上放入待加工产品，以此节省生产时间，提供生产效率。

本实用新型通过设置旋转装置3，将加工效率提升了一倍，同时减少劳动力，节省了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。