360°塑料地板切割机的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种塑料板材切割装置，具体的说，为一种手动塑料板材切割机。

背景技术：

手动塑料板材切割机用于PVC地板、LVT地板等塑料和塑胶地板的切割，体积小，携带方便，操作简单。

以PVC地板的切割为例，其切割方式有多种，例如：(1)沿地板长度方向纵向切割；(2)切割具有一定角度端面的地板；(3)沿地板宽度方向横向切割；等。以上，“沿地板宽度方向横向切割”的需求最多，相比“沿地板长度方向纵向切割”的需求较少。受切割机结构的限制，若不设计专门的切割配合机构，地板是不能从长度方向插入刀体下方的，现有技术中，“沿地板长度方向纵向切割”的工作时通过电圆锯或者手板锯来切割完成的。

由于结构简单，功能化单一，手动板材切割机的设计多集中在满足板材单方面的切割需求，例如：现有手动板材切割机的设计可很好的满足“沿地板宽度方向横向切割”的需求，但由于“沿地板长度方向纵向切割”地板的需求较少，是现有设计中较少关注的一面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足，提供一种可适应沿板材长度方向纵向切割需求，从而进一步可实现塑料地板360°切割的手动塑料板材切割机。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

360°塑料地板切割机，包括切割平台、刀体和手柄，手柄安装在凸轮轴上，刀体安装在刀体座上，还包括双侧悬臂架，凸轮轴和刀体座均安装在双侧悬臂架之间，刀体座位于凸轮轴下方，其顶部与凸轮轴相接触；双侧悬臂架上对称设置有平行于切割平台上端面，由切割平台上端面向双侧悬臂架方向延伸的开口板材槽，板材槽槽口位于切割平台上端面的上方。

优选为：双侧悬臂架向切割平台方向延伸出一个承载平台，切割平台在承载平台上。

优选为：双侧悬臂架上对称安装有调节机构，包括调节支座和可上下运动的调节装置，凸轮轴两端安装在调节支座处，与调节装置相接触。

优选为：调节支座包括一段或者多段竖直状的安装槽，凸轮轴置于安装槽内，调节装置为调节螺栓或者调节螺帽，调节支座上相应设置有用于安装调节螺栓的竖直状螺栓孔，或者设置有用于安装调节螺帽的外螺纹。

优选为：调节机构安装在双侧悬臂架相对的一侧或安装在双侧悬臂架的外侧。

优选为：双侧悬臂架上对称设置有刀体导向槽，刀体座两端安装在刀体导向槽内，且刀体座可沿刀体导向槽方向上下运动。

优选为：刀体导向槽与调节支座的安装槽呈平行状态，上下排列。

优选为：还包括可沿承载平台台面移动的辅助定位板，承载平台的两侧开有行走槽，辅助定位板两侧通过调节螺栓安装在行走槽内。

优选为：辅助定位板包括一段平行于切割平台台面的靠板和双侧位于靠板和调节螺栓之间的直角板。行走槽中心线与承载平台表面距离为a，行走槽远离刀体一端与承载平台远离刀体一端之间的距离为b，a＞b。

优选为：切割平台上设置有用于限定切割角度的角度靠尺。

本实用新型的有益效果为：

(1)在双侧悬臂架上设置板材槽，在进行“按板材长度方向纵向切割”工作时，可将板材沿长度方向插入板材槽内，切割结束后，沿着辅助定位板在板材槽内移动板材后再次切割，直至整条板材切割工作结束。与现有技术相比，本实用新型提供的板材切割机是一种可执行“按板材长度方向纵向切割”和“按板材宽度方向横向切割”工作的复合式板材切割机。

(2)作为辅助定位结构，设计了辅助定位板，用于在执行“按板材长度方向纵向切割”工作时，对板材进行辅助定位。

(3)作为辅助调节结构，设计了调节支座，可根据板材厚度及刀体的磨损情况，通过调节支座调整刀体与切割平台之间的间距。

附图说明

图1为手动板材切割机结构示意图。

图2为手动板材切割机结构示意图。

图3为调节机构结构示意图。

其中：1-切割平台，2-刀体，201-刀体座，202-插装轴，3-手柄，4-凸轮轴，5-双侧悬臂架，501-板材槽，502-承载平台，503-行走槽，504-刀体导向槽，6-调节机构，601-调节支座，602-调节装置，603-安装槽，7-固定绑带，8-辅助定位板，801-调节螺栓，802-靠板，803-直角板，9-角度靠尺

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚完整地描述。显然，具体实施方式所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本实用新型提供了一种360°塑料地板切割机，可实现塑料地板360°角度范围内的切割。

如图1和图2所示，360°塑料地板切割机，包括切割平台1、刀体2和手柄3，手柄3安装在凸轮轴4上，刀体2安装在刀体座201上，还包括双侧悬臂架5，凸轮轴4和刀体座201均安装在双侧悬臂架5之间，刀体座201位于凸轮轴4下方，其顶部与凸轮轴4相接；双侧悬臂架5上对称设置有平行于切割平台1上端面，由切割平台上端面向双侧悬臂架方向延伸的板材槽501，板材槽501槽口位于切割平台1上端面的上方。

当执行“沿地板宽度方向纵向切割”工作时，与现有技术中板材切割机的始终方法相同，将手柄3抬起，相应刀体2升起，将PVC地板插入刀体2与切割平台1之间的间隙内，地板长度方向与刀体2长度方向垂直，按下手柄3，切断地板；当执行“沿地板长度方向纵向切割”工作时，将待切割的PVC地板从悬臂架5的板材槽501插入刀体2与切割平台1之间的间隙内，地板长度方向与刀体2长度方向平行，按下手柄3，切断地板。

板材槽501作为地板的容置空间，执行一次切断工作后，沿板材槽501的间隙移动地板，继续执行下一次切断工作；连续切割3-4次就可以把一条PVC塑料地板沿长度方向纵向切断。

作为另一种改进结构，双侧悬臂架5向切割平台1方向延伸出一承载平台502，切割平台1在承载平台502上。即，双侧悬架5进一步与切割平台1的安装结构为一体化结构，可加强结构的稳定性，而现有技术中，一部分切割平台1的安装结构是通过安装辅助的台面拖杆、台面托架的形式来实现的。

由于塑料或者塑胶地板的厚度存在差异，另一方面，随着使用时间的增加，切割刀片会被磨损，塑料板材的的厚度通常不会非常厚，板材切割机一定意义上属于精密切割机械，以上两种因素都会导致刀体2切割不到位，不能将板材彻底切断。为解决以上问题，本实用新型进一步设计如下结构，如图1和图3所示，在双侧悬臂架5上对称安装有调节机构6，包括调节支座601和可上下运动的调节装置602，凸轮轴4两端安装在调节支座601处，与调节装置602相接触。

更具体的说，调节机构6的及凸轮轴4与调节机构6的安装结构如下：调节支座601包括一段竖直状的安装槽603，凸轮轴4的两端置于安装槽603内，调节装置602为调节螺栓，调节支座601上相应设置有用于安装调节螺栓的竖直状螺栓孔。对称的向下调节双侧的调节螺栓，则可以向下调整凸轮轴4的位置，相应的减小刀体2余切割平台1之间的间距；对称的向上调节双侧的调节螺栓，技术效果与如上所述相反。将调节装置602改为调节螺帽，调节支座601上设置有用于安装调节螺帽的外螺纹，会有同样的调节效果。

图1所示的实施例图中，调节机构6是暗转工作双侧悬臂架5相对的一侧的，实际应用中，调节机构6也可安装在双侧悬臂架5的外侧，相应的，加长凸轮轴4的长度，并在双侧悬臂架5上相应的设置一段竖直装的槽口，使凸轮轴4穿过槽口，与安装在悬臂架5外侧的调节机构6配合安装即可。

相应的，为了使刀体2上下移动更稳定，在双侧悬臂架5上对称设置有竖直状的刀体导向槽504，刀体座201两端安装在刀体导向槽504内，且刀体座201可沿刀体导向槽504方向上下运动。具体的说，刀体座201的两端配合设置有插装轴202，插装轴202插入刀体导向槽504内，可沿刀体导向槽504上下运动。

进一步，为使刀体2和凸轮轴4稳定一致化的运动，刀体导向槽504与调节支座601的安装槽603呈平行状态，上下排列。

作为一种更具体的实施方式，本实用新型为配合“沿地板长度方向的纵向切割工作”，还进一步设计了可沿承载平台台面移动的辅助定位板8，承载平台502的两侧开有行走槽503，辅助定位板8两侧通过调节螺栓801安装在行走槽503内。

工作过程中，辅助定位板8起到辅助定位固定的作用，将辅助定位板8沿切割平台1移动到靠紧刀体2的位置，旋紧调节螺栓801，板材的侧边靠紧辅助定位板8的侧面，避免板材晃动，执行纵向切割工作。

辅助定位板8仅在执行按“长度方向纵向切割”的工作时起作用，在执行按“板材宽度方向横向切割”的工作时，若辅助定位板8位于切割平台1上方，将影响板材的放置。为解决以上问题，进一步设计以下结构：辅助定位板8包括一段平行切割平台台面的靠板802和双侧位于靠板802和调节螺栓之间的直角板803，承载平台502两侧的行走槽503中心线与承载平台502表面距离为a，行走槽503远离刀体2一端与承载平台502远离刀体一端之间的距离为b，a＞b。这种结构使辅助定位板8在不使用时翻转到切割平台1远离刀体2一端的外侧，避免干扰切割工作。

切割平台1上设置有用于限定切割角度的角度靠尺9，角度靠尺9可转动，且转动后可固定，当需要切割具有一定端面角度的板材时，将角度靠尺9调整到合适的角度，板材一侧端面靠紧角度靠尺9的侧面，执行角度切割工作。

作为一种辅助结构，手动板材切割机还包括设置在承载平台502上的固定绑带7，切割机不使用时，手柄3按下后，固定绑带7绕过手柄3，将手柄3固定，防止其转动，破坏板材切割机。