一种拉手门锁结构的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，特别涉及一种拉手门锁结构。

背景技术：

日常生活中，无论拉门或者拉柜一般装有拉手门锁结构，而在开门或者开柜时，通常要打开锁体，然后拉动门把进行一个开柜动作。拉手门锁结构在开门时，通常需要转动拉手后再拉动把手将门打开。由于对拉手操作需要沿平面转动开锁，以及拉动门把；手部在转动的同时还要拉动门把两个动作同时配合才能开门；开锁动作较为复杂，操作极为不便。

故有必要对现有拉手门锁结构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种拉手门锁结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种拉手门锁结构，它包括锁框、拉杆、U型拉手和锁舌回复结构；所述锁框的侧壁上设置有锁孔；所述锁框的内部固定设置有锁舌回复结构；所述锁孔的数量与锁舌回复结构的数量相同；所述U型拉手两臂的端面上均设置有导向孔；所述U型拉手两臂的内侧均设置有与导向孔相连通的开口槽；所述开口槽沿导向孔的长度方向设置；所述拉杆的两端设置有与导向孔相匹配的导向块；所述两个导向块分别插入导向孔；所述拉杆杆身的两端分别插入到两个开口槽内；所述锁框的顶表面设置有通孔；所述通孔的数量与锁舌回复结构的数量相同；所述通孔设置在锁舌回复结构的正上方；所述U型拉手两臂的端面上均设置有固定环；一个导向块与一个锁舌回复结构之间设置有钢索；所述钢索一端与导向块相固定连接；钢索另一端穿过通孔后与锁舌回复结构相固定连接；所述拉杆的底部设置有限位柱。

进一步地，所述锁舌回复结构由锁舌、导向环、弹簧和固定环组成；所述导向环和固定环均固定在锁框的内部；所述锁舌一端依次穿过导向环和锁孔后伸出到锁框的外部；锁舌另一端设置有凸台；所述弹簧一端与凸台相固定连接；弹簧另一端与固定环相固定连接；所述钢索一端依次穿过固定环和弹簧后与凸台相固定连接；钢索另一端穿过通孔后与导向块相固定连接。

进一步地，所述锁框的内腔设置有滑轮导向机构；所述滑轮导向机构设置在通孔的正下方；所述滑轮导向机构由滑轮支架和滑轮组成；所述滑轮支架固定在锁框上；所述滑轮与滑轮支架之间转动连接；所述钢索一端依次穿过固定环和弹簧后与凸台相固定连接；钢索另一端绕过滑轮的底部，穿过通孔后与导向块相固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种拉手门锁结构，它包括锁框、拉杆、U型拉手和锁舌回复结构；所述锁框的侧壁上设置有锁孔；所述锁框的内部固定设置有锁舌回复结构；所述锁孔的数量与锁舌回复结构的数量相同；所述U型拉手两臂的端面上均设置有导向孔；所述U型拉手两臂的内侧均设置有与导向孔相连通的开口槽；所述开口槽沿导向孔的长度方向设置；所述拉杆的两端设置有与导向孔相匹配的导向块；所述两个导向块分别插入导向孔；所述拉杆杆身的两端分别插入到两个开口槽内；所述锁框的顶表面设置有通孔；所述通孔的数量与锁舌回复结构的数量相同；所述通孔设置在锁舌回复结构的正上方；所述U型拉手两臂的端面上均设置有固定环；一个导向块与一个锁舌回复结构之间设置有钢索；所述钢索一端与导向块相固定连接；钢索另一端穿过通孔后与锁舌回复结构相固定连接；所述拉杆的底部设置有限位柱。在使用本实用新型时，在安装时，U型拉手安装在门的外表面；限位柱压紧在门的外表面，对拉杆进行限位；锁框安装在门的内表面；然后通过螺栓把锁框和U型拉手均固定在门上；开门时，单手握紧拉杆的杆身和U型拉手，并且拉动拉杆沿导向孔滑动，此时钢索拉动锁舌回复结构，使锁舌回复结构的锁舌伸入到锁框的内腔；门就可以打开；关闭门时，同样单手握紧拉杆的杆身和U型拉手，并且拉动拉杆沿导向孔滑动，使锁舌伸入到锁框的内腔；让门合上后，然后放开拉杆，让锁舌回复结构的锁舌伸出锁框外锁定，开门和关门的动作变得更加简单，操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向剖剖视图；

图3是本实用新型的爆炸图；

附图标记说明：

1、锁框；101、锁孔；102、通孔；2、锁舌；201、凸台；3、导向环；4、弹簧；5、固定环；6、钢索；7、滑轮支架；8、滑轮；9、拉杆；901、导向块；902、限位柱；10、U型拉手；1001、导向孔；1002、开口槽；1003、固定环；11、门；12、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种拉手门锁结构，它包括锁框1、拉杆9、U型拉手10和锁舌回复结构；所述锁框1的侧壁上设置有锁孔101；所述锁框1的内部固定设置有锁舌回复结构；所述锁孔101的数量与锁舌回复结构的数量相同；所述U型拉手10两臂的端面上均设置有导向孔1001；所述U型拉手10两臂的内侧均设置有与导向孔1001相连通的开口槽1002；所述开口槽1002沿导向孔1001的长度方向设置；所述拉杆9的两端设置有与导向孔1001相匹配的导向块901；所述两个导向块901分别插入导向孔1001；所述拉杆9杆身的两端分别插入到两个开口槽1002内；所述锁框1的顶表面设置有通孔102；所述通孔102的数量与锁舌回复结构的数量相同；所述通孔102设置在锁舌回复结构的正上方；所述U型拉手10两臂的端面上均设置有固定环1003；一个导向块901与一个锁舌回复结构之间设置有钢索6；所述钢索6一端与导向块901相固定连接；钢索6另一端穿过通孔102后与锁舌回复结构相固定连接；所述拉杆9的底部设置有限位柱902；在安装时，U型拉手10安装在门11的外表面；限位柱902压紧在门11的外表面，对拉杆9进行限位；锁框1安装在门11的内表面；然后通过螺栓12把锁框1和U型拉手10均固定在门11上；开门时，单手握紧拉杆9的杆身和U型拉手10，并且拉动拉杆9沿导向孔1001滑动，此时钢索6拉动锁舌回复结构，使锁舌回复结构的锁舌伸入到锁框1的内腔；门11就可以打开；关闭门11时，同样单手握紧拉杆9的杆身和U型拉手10，并且拉动拉杆9沿导向孔1001滑动，使锁舌伸入到锁框1的内腔；让门11合上后，然后放开拉杆9，让锁舌回复结构的锁舌伸出锁框1外锁定，开锁动作简单，操作方便。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁舌回复结构由锁舌2、导向环3、弹簧4和固定环5组成；所述导向环3和固定环5均固定在锁框1的内部；所述锁舌2一端依次穿过导向环3和锁孔101后伸出到锁框1的外部；锁舌2另一端设置有凸台201；所述弹簧4一端与凸台201相固定连接；弹簧4另一端与固定环5相固定连接；所述钢索6一端依次穿过固定环5和弹簧4后与凸台201相固定连接；钢索另一端穿过通孔102后与导向块901相固定连接；改变以往锁舌复杂的结构，使锁舌回复结构结构更简单，提高组装效率，降低锁体制造成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁框1的内腔设置有滑轮导向机构；所述滑轮导向机构设置在通孔102的正下方；所述滑轮导向机构由滑轮支架7和滑轮8组成；所述滑轮支架7固定在锁框1上；所述滑轮8与滑轮支架7之间转动连接；所述钢索6一端依次穿过固定环5和弹簧4后与凸台201相固定连接；钢索另一端绕过滑轮8的底部，穿过通孔102后与导向块901相固定连接；采用滑轮8导向，防止钢索6被锁框1刮破，而影响锁体的使用寿命。

在使用本实用新型时，在安装时，U型拉手安装在门的外表面；限位柱压紧在门的外表面，对拉杆进行限位；锁框安装在门的内表面；然后通过螺栓把锁框和U型拉手均固定在门上；开门时，单手握紧拉杆的杆身和U型拉手，并且拉动拉杆沿导向孔滑动，此时钢索拉动锁舌回复结构，使锁舌回复结构的锁舌伸入到锁框的内腔；门就可以打开；关闭门时，同样单手握紧拉杆的杆身和U型拉手，并且拉动拉杆沿导向孔滑动，使锁舌伸入到锁框的内腔；钢索采用滑轮导向，防止钢索被锁框刮破，而影响锁体的使用寿命。让门合上后，然后放开拉杆，让锁舌回复结构的锁舌出锁框外锁定，开门和关门的动作变得更加简单，操作更加方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。