一种条形方块纸切块装置的制作方法

本实用新型涉及一种方块纸切块装置，尤其是涉及一种条形方块纸切块装置。

背景技术：

传统的条形方块纸切割成块该道工序是依靠人力去操作，在操作台的两侧各站有3-4人，先将方块纸从滚轮上卸载下来，通过人工进行分割形成方块纸，然后通过人力将其托送到切割区域，通过两侧的人力去推拉进行拉条切割，形成条形方块纸后再进行切块操作，在切块过程中不仅费时费力，而且工作效率低下，还增加了操作人员的工作强度，同时纸张的切割质量相对较差，合格率较低。此外，在切块过程中由于刀片的相互挤压作用，很容易导致方块纸翘边，从而使得方块纸尺寸不一，不符合要求，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条形方块纸切块装置，克服现有技术的缺陷，解决方块纸切块过程中费时费力且工作效率低下，导致纸张的切割质量相对较差的问题，同时解决了方块纸切块过程中尺寸不一，不符合要求且浪费资源的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种条形方块纸切块装置，包括工作台，所述工作台两侧均设有一支撑横梁，所述两支撑横梁之间平行设有多个传动辊，所述传动辊通过输送带传动连接，输送带上放置有条形方块纸，所述工作台一端部设有切割台，所述切割台与输送带之间设有一切刀槽，所述切割台外边侧设有红外感光探测器，所述切割台的旁侧设有方块纸自动切割装置；所述切割台两端部均焊接有一支架，所述两支架上梁下部均设有一气缸，所述两气缸升降杆均竖直朝下且通过压杆固定连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述气缸上端通过丝杆螺纹连接于支架上梁，所述丝杆上设有两螺母，所述两螺母分别位于支架上梁的上方与下方；所述支架上梁的上方设有气缸控制器，所述气缸控制器与气缸电连接，所述气缸控制器与红外感光探测器信号连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述方块纸自动切割装置包括底板基座、驱动电机、驱动控制器、支撑臂、切割刀片，所述驱动电机、驱动控制器与支撑臂均设于底板基座上，所述驱动电机与驱动控制器电连接，所述支撑臂呈倒“L”状且包括上臂和下臂，其上臂端部下侧设有切割刀片，所述切割刀片贯穿于切刀槽且在切刀槽中循环往复运动。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底板基座下部设有运行轨道，所述底板基座通过滚轮与轨道滚动连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下臂内侧设有红外感应器，所述红外感应器与驱动控制器电连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述切割台两端底部均设有一支撑腿，所述两支撑腿上均设有一红外发射器。

本实用新型的进一步改进方案是，所述红外发射器信号连接于红外感应器，所述红外感应器与红外发射器处于同一水平高度。

本实用新型的进一步改进方案是，所述红外感光探测器信号连接于输送带运行控制器。

本实用新型的进一步改进方案是，所述输送带运行控制器信号连接于驱动控制器，所述驱动控制器信号连接于气缸控制器。

本实用新型的进一步改进方案是，所述切刀槽的长度大于条形方块纸的宽度d，所述压杆为双杠压杆，中间设有条形空槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种条形方块纸切块装置，采用红外感光探测器与输送带运行控制器信号连接，可精确控制方块纸在输送带上运行的距离，使得纸张的尺寸符合客户的需求，同时纸张的合格率也大大提高。

二、本实用新型提供的一种条形方块纸切块装置，通过红外感应器与红外发射器信号连接，可精确控制方块纸自动切割装置在轨道上循环往复的位移，提高纸张切割的精准度。

三、本实用新型提供的一种条形方块纸切块装置，压杆采用中空结构，不但使得压板自身重量变轻，节省了大量原材料，同时减小了气缸的运行负载。

四、本实用新型提供的一种条形方块纸切块装置，通过自动切割装置可以轻松将条形方块纸切割成块状抄纸，省时省力，工作效率高，同时利用压杆将方块纸固定，防止在切割过程中翘边，导致方块纸尺寸不一，不符合要求且浪费资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的支架侧面局部图。

图4为本实用新型的条形方块纸切割示意图，图中41为条形方块纸，42为切块分割线。

图5为本实用新型的压杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1及图2所示的一种条形方块纸切块装置，包括工作台1，所述工作台1两侧均设有一支撑横梁2，所述两支撑横梁2之间平行设有多个传动辊3，所述传动辊3通过输送带4传动连接，输送带4上放置有条形方块纸41，所述工作台1一端部设有切割台5，所述切割台5与输送带4之间设有一切刀槽6，所述切割台5外边侧设有红外感光探测器7，所述切割台5的旁侧设有方块纸自动切割装置8；所述切割台5两端部均焊接有一支架15，所述两支架15上梁下部均设有一气缸17，所述两气缸17升降杆均竖直朝下且通过压杆18固定连接；所述气缸17上端通过丝杆16螺纹连接于支架15上梁，所述丝杆16上设有两螺母20，所述两螺母20分别位于支架15上梁的上方与下方；所述支架15上梁的上方设有气缸控制器19，所述气缸控制器19与气缸17电连接，所述气缸控制器19与红外感光探测器7信号连接；所述方块纸自动切割装置8包括底板基座81、驱动电机82、驱动控制器83、支撑臂84、切割刀片85，所述驱动电机82、驱动控制器83与支撑臂84均设于底板基座81上，所述驱动电机82与驱动控制器83电连接，所述支撑臂84呈倒“L”状且包括上臂86和下臂87，其上臂86端部下侧设有切割刀片85，所述切割刀片85贯穿于切刀槽6且在切刀槽6中循环往复运动；所述底板基座81下部设有运行轨道9，所述底板基座81通过滚轮10与轨道9滚动连接；所述下臂87内侧设有红外感应器11，所述红外感应器11与驱动控制器83电连接；所述切割台5两端底部均设有一支撑腿12，所述两支撑腿12上均设有一红外发射器13；所述红外发射器13信号连接于红外感应器11，所述红外感应器11与红外发射器13处于同一水平高度；所述红外感光探测器7信号连接于输送带运行控制器14；所述输送带运行控制器14信号连接于驱动控制器83，所述驱动控制器83信号连接于气缸控制器19所述切刀槽6的长度大于条形方块纸41的宽度d，所述压杆18为双杠压杆，中间设有条形空槽21。

本实用新型工作步骤如下：

一、当输送带将条形方块纸输送至切割台5处，红外感光探测器7检测到条形方块纸41到达指定位置时，传递信号给输送带运行控制器14，使传动辊3停止转动，同时红外感光探测器7传递信号给气缸控制器19，放下压杆18，此时，输送带运行控制器14向驱动控制器83传送信号，让驱动控制器83控制驱动电机82进行转动，从而使得方块纸自动切割装置8沿着轨道9进行一次切割运动，当支撑臂84上的红外感应器11接收到对应红外发射器13发出的信号时，驱动控制器83控制方块纸自动切割装置8停止运动，同时驱动控制器83传递信号给气缸控制器19，松开压杆18，工作人员从切割台5一侧取走块状方块纸；

二、当工作人员从切割台5一侧取走块状方块纸时，红外感光探测器7检测到条形方块纸41未到达指定位置，此时传递信号给输送带运行控制器14，使得传动辊3开始转动，让条形方块纸41前进到指定位置，然后红外感光探测器7传递信号给气缸控制器19，下面工作过程如步骤一。从而实现方块纸自动切割装置8沿着轨道9进行循环往复切割运动。