本实用新型涉及油田更换抽油机电机皮带轮的辅助工具，具体而言是一种抽油机皮带轮缓冲垫锤。
背景技术：
抽油机井（工频柜）调冲次是采油工经常性的工作，也是保证油井高产稳产、提高抽油井泵效和系统效率的主要措施之一。在日常生产过程中，会遇到作业后油井（工频柜）需要低参数试抽，待生产稳定后，恢复原参数生产，以上工序都需要调整电机轮来解决。
调冲次时的主要工序是：先用拔轮器卸下旧电机轮，再按上预置的新轮，用大锤砸击新电机轮的边缘，使其达到预定的位置，再安装皮带并调整好“四点一线”，一切工序完成后开井运转。
目前现场安装新电机轮时，需用大锤砸击预置轮的边缘，使其达到预定的位置，在此过程中新轮外廓易受损，并其受损处与皮带产生较大的摩擦，减少了皮带的使用时间，增加了皮带的更换频率，费时费力且存在较大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术上存在的不足，设计了一种抽油机皮带轮缓冲垫锤。
本实用新型是由下述技术方案实现的：
抽油机皮带轮缓冲垫锤，包括：操作杆、锤击套、缓冲胶棒、防脱球、锤击头、定位螺孔、垫盘、定位孔、定位螺栓；其抽油机皮带轮缓冲垫锤操作杆呈“Т”型杆式结构，操作杆杆体部分设有一段呈椭圆形条状缓冲胶棒，右端设有防脱球，左端设有圆筒状锤击套，定位螺栓穿过垫盘中心部位设有的定位孔，与锤击头下部设有的定位螺孔相连接。
其锤击头“Т”型状柱形结构，锤击头下部轴心位置设有定位螺孔，定位螺孔与呈台阶状圆盘形垫盘中心部位设有的定位孔同一轴心，定位螺栓穿过定位孔，与定位螺孔相配合，将锤击头定位在锤击套内。
本实用新型的有益效果是：克服了冲击力对操作人员手部的影响，降低了劳动强度，缩短了操作时间，有效缩短了抽油机井的停抽时间，降低了躺井率，避免了电机轮的损坏，同时提高了油井的采油时率，相应地增加了油井的产量，具有很好的应用前景。
附图说明
图1—本实用新型主视结构示意图。
附图中，1.操作杆、2.锤击套、3.缓冲胶棒、4.防脱球、5.锤击头、6.定位螺孔、7.垫盘、8.定位孔、9.定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述：
本实用新型由：操作杆1、锤击套2、缓冲胶棒3、防脱球4、锤击头5、定位螺孔6、垫盘7、定位孔8、定位螺栓9组成；其抽油机皮带轮缓冲垫锤操作杆1呈“Т”型杆式结构，操作杆1杆体部分设有一段呈椭圆形条状缓冲胶棒3，右端设有防脱球4，左端设有圆筒状锤击套2，定位螺栓9穿过垫盘7中心部位设有的定位孔8，与锤击头5下部设有的定位螺孔6相连接。
其锤击头5“Т”型状柱形结构，锤击头5下部轴心位置设有定位螺孔6，定位螺孔6与呈台阶状圆盘形垫盘7中心部位设有的定位孔8同一轴心，定位螺栓9穿过定位孔8，与定位螺孔6相配合，将锤击头5定位在锤击套2内。