一种铸造起重机装配用支架装置的制作方法

本实用新型属于桥式起重机装配用支架装置，尤其是涉及大型冶金铸造起重机主梁装配用支架装置。

背景技术：

由于铸造起重机在特定的使用环境下，需装配隔热板以保护起重机大梁在高温环境下热辐射的损伤，传统的现场装配方法是利用枕木将起重机大梁架空，大梁架高后的稳定性与安全性不可靠，以及大梁两侧与底部隔热板(尤其是底部隔热板)安装的空间过小，安装人员操作不便，工效降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造起重机装配用支架装置，根据安装环境与大梁的长度可灵活布设，不仅结构简单，使用方便，而且横梁H型钢与支撑钢板、支撑钢板与支撑工字钢、拉筋槽钢与支撑工字钢均采用焊接的方法进行连接，从而使得安装省工省时，提高工作效率，降低铸造起重机装配的安装成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造起重机装配用支架装置，包括铸造起重机装配用支架和铸造起重机，所述铸造起重机装配用支架包括横梁H型钢、支撑工字钢、拉筋槽钢和支撑钢板，所述支撑工字钢设为V字形结构，所述横梁H型钢设在支撑工字钢的顶端，所述支撑钢板设在横梁H型钢和支撑工字钢之间，所述拉筋槽钢设在两根支撑工字钢之间，所述铸造起重机设在铸造起重机装配用支架的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁H型钢为长度3000mm的H型钢H250*250。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑工字钢为长度1000mm的工字钢I25a。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉筋槽钢为长度2300mm的槽钢[10a。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑钢板为厚度10mm，长度2800mm，宽度230mm的钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸造起重机装配用支架装置，用条状A型支架一对，根据安装环境与大梁的长度可灵活布设，不仅结构简单，使用方便，而且横梁H型钢与支撑钢板、支撑钢板与支撑工字钢、拉筋槽钢与支撑工字钢均采用焊接的方法进行连接，从而使得安装省工省时，提高工作效率，降低铸造起重机装配的安装成本。

附图说明

图1为一种是铸造起重机装配示意图；

图2是本实用新型所提出的铸造起重机装配用支架的支架安装图。

图中：1铸造起重机装配用支架、2铸造起重机、1-1横梁H型钢、1-2支撑工字钢、1-3拉筋槽钢、1-4支撑钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造起重机装配用支架装置，包括铸造起重机装配用支架1和铸造起重机2，铸造起重机装配用支架1包括横梁H型钢1-1、支撑工字钢1-2、拉筋槽钢1-3和支撑钢板1-4，支撑工字钢1-2设为V字形结构，横梁H型钢1-1设在支撑工字钢1-2的顶端，支撑钢板1-4设在横梁H型钢1-1和支撑工字钢1-2之间，拉筋槽钢1-3设在两根支撑工字钢1-2之间，横梁H型钢1-1为长度3000mm的H型钢H250*250，支撑工字钢1-2为长度1000mm的工字钢I25a，拉筋槽钢1-3为长度2300mm的槽钢[10a，支撑钢板1-4为厚度10mm，长度2800mm，宽度230mm的钢板，铸造起重机2设在铸造起重机装配用支架1的顶端，用条状A型支架一对，根据安装环境与大梁的长度可灵活布设，不仅结构简单，使用方便，而且横梁H型钢1-1与支撑钢板1-4、支撑钢板1-4与支撑工字钢1-2、拉筋槽钢1-3与支撑工字钢1-2均采用焊接的方法进行连接，从而使得安装省工省时，提高工作效率，降低铸造起重机装配的安装成本。

本实用新型的有益效果是这样实现的：

使用时，将铸造起重机2装配用支架装置中的横梁H型钢1-1与支撑钢板1-4横向焊缝焊接牢固，支撑钢板1-4与支撑工字钢1-2横向焊缝焊接牢固，拉筋槽钢1-3与支撑工字钢1-2竖向焊缝焊接牢固，这样，横梁H型钢1-1与支撑钢板1-4、支撑钢板1-4与支撑工字钢1-2、拉筋槽钢1-3与支撑工字钢1-2构成了铸造起重机装配用支架装置的结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。