一种适用于压合推拉门的五金系统的制作方法

本实用新型属于门窗领域，涉及一种适用于压合推拉门的五金系统。

背景技术：

推拉门作为一种开启方式，已经被人们熟知，推拉门由于自身结构相对于平开门产品，水密性能、气密性能均很差。主要由于现有推拉门在推拉扇的型腔内安装毛条，通过毛条接触推拉轨道密封，毛条在受力的情况下，极易发生变形，变形后起不到密封作用；需要经常维修更换毛条，这些又导致推拉门的使用寿命缩短。且现有市场上的推拉门以铝合金、塑钢门为主，更不易改变其水密性能和气密性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于压合推拉门的五金系统，使用该五金系统的推拉门，能够实现用密封胶条密封，且密封效果好，风压越大，密封效果越好。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种适用于压合推拉门的五金系统，其包括传动五金和固定五金；固定五金包括槽式上滑轨、凸起式下滑轨、两个以上锁紧块和两个以上锁头锁块；传动五金包括与上、下滑轨相匹配的两个以上上滑轮组件和两个以上下滑轮组件、两个以上扇钩锁、两个以上锁头、传动条板、三个转向角传动器、内外执手和执手传动器；扇钩锁和锁紧块构成钩挂锁闭构件；锁头和锁头锁块构成锁闭构件；

所述的槽式上滑轨固定在上框下端的室外侧；凸起式下滑轨固定在门槛上端的室外侧；

所述的上滑轮组件包括滑动板Ⅰ、滑动件Ⅰ、固定板Ⅰ和横向滑轮；滑动板Ⅰ上端面有滑动件Ⅰ的卡接槽，两端开有固定孔A，两端部位于固定孔A内侧开有两滑动孔A，两端部上端面在固定孔A和滑动孔A之间凸起有上端面内折形成固定板Ⅰ滑动槽的凸起壁；滑动件Ⅰ两端开有固定孔B，在与滑动板Ⅰ上的两滑动孔A相对应的位置分别开有按照锁闭旋转方向由室外向室内倾斜的弧形长条孔；固定板Ⅰ在与滑动板Ⅰ上的两滑动孔A相对应的位置分别开有轴销孔B；滑动件Ⅰ穿在滑动板Ⅰ的卡接通槽内，固定板Ⅰ两端卡在滑动板Ⅰ的滑动槽内；滑动轴销穿越滑动孔A和弧形长条孔后固定在轴销孔B内；固定板Ⅰ上端面有横向滑轮的固定座Ⅰ，横向滑轮铰接在固定座Ⅰ上；上滑轮组件通过其滑动板Ⅰ上的固定孔A固定在上推拉扇框上端的槽轨A内；所述的横向滑轮卡接在上框的上滑轨内；滑动件Ⅰ两端通过固定孔B固定在传动条板上；

所述的下滑轮组件包括与滑动板Ⅰ结构相同的滑动板Ⅱ、与滑动件Ⅰ结构相同的滑动件Ⅱ、固定板Ⅱ、两个滑轮夹板和两个竖向滑轮；滑动板Ⅱ上端面有滑动件Ⅱ的卡接通槽，两端开有固定孔A，两端部位于固定孔A内侧开有两滑动孔A，两端部上端面在固定孔A和滑动孔A之间凸起有上端面内折形成固定板Ⅱ滑动槽的凸起壁；滑动件Ⅱ两端开有固定孔B，在与滑动板Ⅱ上的两滑动孔A相对应的位置分别开有按照锁闭旋转方向由室外向室内倾斜的弧形长条孔；固定板Ⅱ在与滑动板Ⅱ上的两滑动孔A相对应的位置分别开有轴销孔B；滑动件Ⅱ穿在滑动板Ⅱ的卡接通槽内，固定板Ⅱ两端卡在滑动板Ⅱ的滑动槽内；滑动轴销穿越滑动孔A和弧形长条孔后固定在轴销孔B内；固定板Ⅱ上端面有两个竖向滑轮的固定座Ⅱ，两个竖向滑轮通过轴销铰接在两滑轮夹板之间，两滑轮夹板固定在固定板Ⅱ上端面的固定座Ⅱ前、后伸出的固定轴上；下滑轮组件通过其滑动板Ⅱ上的固定孔A固定在下推拉扇框下端的槽轨B内；两竖向滑轮卡接在门槛上的下滑轨上；所述的滑动件Ⅱ两端通过固定孔B固定在传动条板上；

所述的扇钩锁包括与滑动板Ⅰ结构相同的滑动板Ⅲ、与滑动件Ⅰ结构相同的滑动件Ⅲ、固定板Ⅲ和锁钩；滑动板Ⅲ上端面有滑动件Ⅲ的卡接通槽，两端开有固定孔A，两端部位于固定孔A内侧开有两滑动孔A，两端部上端面在固定孔A和滑动孔A之间凸起有上端面内折形成固定板Ⅲ的滑动槽的凸起壁；滑动件Ⅲ两端开有固定孔B，在与滑动板Ⅲ上的两滑动孔A相对应的位置分别开有按照锁闭旋转方向由室外向室内倾斜的弧形长条孔；固定板Ⅲ在与滑动板Ⅲ上的两滑动孔A相对应的位置分别开有轴销孔B，固定板Ⅲ上开有固定孔C；滑动件Ⅲ穿在滑动板Ⅲ的卡接通槽内，固定板Ⅲ两端卡在滑动板Ⅲ的滑动槽内；滑动轴销穿越滑动孔A和弧形长条孔后固定在轴销孔B内；锁钩上端面开有固定孔D，一侧向下探出锁紧钩，其通过固定孔D和固定孔C固定在固定板Ⅲ上端面上；扇钩锁通过其滑动板Ⅲ上的固定孔A固定在左推拉扇框左端的槽轨C内或右推拉扇框右端的槽轨D内，滑动件Ⅲ两端通过固定孔B固定在传动条板上；所述的锁紧块为U型或与锁钩的锁紧钩钩紧配合处为U型，其固定在右固定扇框右端或左固定扇框左端的与扇钩锁相对应位置的室外侧；锁闭后，扇钩锁的锁钩钩紧锁紧块；

所述的内外执手安装在右推拉扇框或左推拉扇框的内外两侧；所述的锁头为蘑菇锁头；所述的锁头锁块为一金属块，其上开有按照锁闭运动轨迹由室外向室内倾斜的弧形滑动槽，其固定在右框或左框与锁头相对应的位置，锁闭状态和开启起始阶段，锁头能够滑动地卡接在锁头锁块的倾斜弧形滑动槽内；

所述的传动五金分为两组，上面的一组从远离内外执手的一端起，依次由传动条板将两个以上扇钩锁、转向角传动器、两个以上上滑轮组件、另一个转向角传动器和上面的锁头串联后固定在执手传动器上；下面的一组从远离内外执手的一端起，依次由传动条板将两个以上下滑轮组件、第三个转向角传动器和下面的锁头串联后固定在执手传动器上；上面的一组传动五金安装在各相通的左推拉扇框的槽轨C、上推拉扇框的槽轨A和右推拉扇框端的槽轨D内；下面的一组传动五金安装在各相通的下推拉扇框的槽轨B和右推拉扇框的槽轨D内；三个转向角传动器分别位于槽轨C与槽轨A相接的角部、槽轨A与槽轨D 相接的角部和槽轨B与槽轨D 相接的角部。

进一步优选地，当槽轨A、槽轨B、槽轨C和槽轨D内有C型安装槽时，所述的传动条板为截面为带卡接台阶的似U型结构，其上开有与其它五金件连接的固定孔，其卡接在槽轨A、槽轨B、槽轨C和槽轨D内的C型安装槽内，能沿槽轨A、槽轨B、槽轨C和槽轨D滑动；所述的扇钩锁、转向角传动器、上滑轮组件、锁头和下滑轮组件固定在传动条板的两端。适用于铝合金推拉门和木包铝推拉门上，简单，实用。

进一步优选地，当槽轨A、槽轨B、槽轨C和槽轨D内没有C型安装槽时，只是一个U型安装槽，所述的传动条板包括外固定条板和内传动铝；内传动铝的截面为带卡接台阶的似U型结构；外固定条板外形为与槽轨A、槽轨B、槽轨C和槽轨D的宽度相匹配的似C型槽；似C型槽的底部两端外壁内凹，形成卡接台阶，其上部两端内壁分别有与内传动铝两端的外形相匹配的C型卡接槽；内传动铝置于外固定条板的C型卡接槽内，沿C型卡接槽滑动；外固定条板固定在槽轨A、槽轨B、槽轨C和槽轨D内，所述的扇钩锁、转向角传动器、上滑轮组件、锁头和下滑轮组件固定在内传动铝的两端。该结构能够将内传动铝转接安装在铝包木或实木推拉门的扇木型材上的U型五金安装槽内，且其似C型槽底部留有螺钉的容纳位，固定外固定条板的螺钉不刮蹭内固定条板，不影响内固定条板的传动；传动灵活可靠，不会脱轨。适用于铝包木或实木推拉门上。

进一步优选地，所述传动条板的外固定条板为由铝合金制成的外固定条板，内传动条板为现有技术中的内传动铝。

进一步优选地，所述上滑轮组件的滑动板Ⅰ、下滑轮组件的滑动板Ⅱ和扇钩锁的滑动板Ⅲ上端面的卡接通槽上端面有防脱盖板。

进一步优选地，所述下滑轮组件还包括横向滑轮，所述的固定座Ⅱ上端还有横向滑轮的固定端，横向滑轮铰接在固定座Ⅱ上端；门槛上的下滑轨上还有横向滑轮的定位槽；横向滑轮位于横向滑轮的定位槽内。横向滑轮起到定位作用，避免竖向滑轮脱轨。

使用时，只要旋转执手，在执手的带动下，两组传动五金在传动条板的带动下都向执手方向移动，上、下滑轨、扇钩锁的锁钩、锁头则由室外向室内移动，使推拉扇压紧其与固定扇、上框、下框和与其接触的右框或左框之间的密封胶条，扇钩锁的锁钩钩紧锁紧块；采用本实用新型的压合推拉门可以去除了毛条，采用密封胶条密封，其密封效果好，大大增加了其水密性和气密性，其锁闭可靠性高，使用寿命长；且风压越大，密封效果越好。本实用新型更适用于铝包木推拉门，铝合金推拉门，木包铝推拉门和实木推拉门等。本实用新型的上滑轮组件的固定板Ⅰ两端分别卡在滑动板Ⅰ的滑动槽内、下滑轮组件的固定板Ⅱ分别卡在滑动板Ⅱ的滑动槽内，扇钩锁的固定板Ⅲ两端分别卡在滑动板Ⅲ的滑动槽内，接触面积大，稳固性好，磨损小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传动条板的第一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中传动条板的第一种实施例的截面结构示意图；

图4为本实用新型中上滑轮组件在推拉扇处于关闭状态时的结构示意图；

图5为本实用新型中上滑轮组件在推拉扇处于开启状态时的结构示意图；

图6为本实用新型中上滑轮组件的分解结构示意图；

图7为本实用新型中下滑轮组件在推拉扇处于关闭状态时的结构示意图；

图8为本实用新型中下滑轮组件在推拉扇处于开启状态时的结构示意图；

图9为本实用新型中下滑轮组件的分解结构示意图；

图10为本实用新型中扇钩锁和锁紧块锁在一起时的结构示意图；

图11为本实用新型中扇钩锁和锁紧块开启时的结构示意图；

图12为本实用新型中扇钩锁的分解结构示意图；

图13为本实用新型中锁紧块从正面看的立体结构示意图；

图14为本实用新型中锁紧块从后面看的立体结构示意图；

图15为本实用新型中锁头锁块的立体结构示意图；

图16为本实用新型中锁头锁块的主视图；

图17为本实用新型中锁头的立体结构示意图；

图18为安装本实用新型的门的固定扇端的竖向截面结构示意图；

图19为安装本实用新型的门的推拉扇端的竖向截面结构示意图；

图20为安装本实用新型的门中推拉扇的竖向截面结构示意图；

图21为安装本实用新型的门中推拉扇的横向截面结构示意图；

图22为本实用新型中传动条板的第二种实施例的立体结构示意图；

图23为本实用新型中传动条板的第二种实施例的截面结构示意图；

图24为本实用新型中传动条板的第二种实施例中外固定条板的截面结构示意图；

图25为本实用新型中传动条板的第二种实施例中内传动铝的截面结构示意图；

图26为本实用新型中传动条板的第二种实施例安装在铝包木推拉门的扇木型材的槽轨D内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图17、图18、图19、图20和图21所示，本实施例适用于铝合金推拉门和木包铝推拉门，包括传动五金和固定五金。固定五金包括槽式上滑轨81、凸起式下滑轨82、两个锁紧块4和两个锁头锁块5。传动五金包括与上、下滑轨81和82相匹配的两个上滑轮组件1和两个下滑轮组件3、两个扇钩锁2、两个锁头7、传动条板50、三个转向角传动器6、内外执手9和执手传动器8。扇钩锁2和锁紧块4构成钩挂锁闭构件；锁头7和锁头锁块5构成锁闭构件。

所述的槽式上滑轨81固定在上框下端的室外侧；凸起式下滑轨82固定在门槛83上端的室外侧。

所述的上滑轮组件1包括滑动板Ⅰ111、滑动件Ⅰ101、固定板Ⅰ12和横向滑轮24。滑动板Ⅰ111上端面有滑动件Ⅰ101的卡接通槽13，两端开有固定孔A 14，两端部位于固定孔A 14内侧开有两滑动孔A 15，两端部上端面在固定孔A 14和滑动孔A 15之间凸起有上端面内折形成固定板Ⅰ滑动槽21的凸起壁16。滑动件Ⅰ101两端开有固定孔B 17，在与滑动板Ⅰ111上的两滑动孔A 15相对应的位置分别开有按照锁闭旋转方向由室外向室内倾斜的弧形长条孔18。固定板Ⅰ12在与滑动板Ⅰ111上的两滑动孔A 15相对应的位置分别开有轴销孔B 20。滑动件Ⅰ101穿在滑动板Ⅰ111的卡接通槽13内，固定板Ⅰ12两端卡在滑动板Ⅰ111的滑动槽21内。滑动轴销25穿越滑动孔A 15和弧形长条孔18后固定在轴销孔B 20内。固定板Ⅰ12上端面有横向滑轮24的固定座Ⅰ22，横向滑轮24由销钉23铰接在固定座Ⅰ22上。上滑轮组件1通过其滑动板Ⅰ111上的固定孔A 14固定在上推拉扇框上端的槽轨A 61内。所述的横向滑轮24卡接在上框的上滑轨81内。所述的滑动件Ⅰ101两端通过固定孔B 17铆接固定在传动条板50上。进一步优选地，所述上滑轮组件1的滑动板Ⅰ111上端面的卡接通槽13上端面有防脱盖板26。

所述的下滑轮组件3包括与滑动板Ⅰ111结构相同的滑动板Ⅱ112、与滑动件Ⅰ101结构相同的滑动件Ⅱ102、固定板Ⅱ28、两个滑轮夹板29和两个竖向滑轮30。滑动板Ⅱ 112上端面有滑动件Ⅱ 102的卡接通槽13，两端开有固定孔A 14，两端部位于固定孔A 14内侧开有两滑动孔A 15，两端部上端面在固定孔A 14和滑动孔A 15之间凸起有上端面内折形成固定板Ⅱ滑动槽21的凸起壁16。滑动件Ⅱ102两端开有固定孔B 17，在与滑动板Ⅱ112上的两滑动孔A 15相对应的位置分别开有按照锁闭旋转方向由室外向室内倾斜的弧形长条孔18。固定板Ⅱ28在与滑动板Ⅱ112上的两滑动孔A 15相对应的位置分别开有轴销孔B 20。滑动件Ⅱ102穿在滑动板Ⅱ112的卡接通槽13内，固定板Ⅱ28两端卡在滑动板Ⅱ112的滑动槽21内。滑动轴销25穿越滑动孔A 15和弧形长条孔18后固定在轴销孔B 20内。固定板Ⅱ28上端面有两个竖向滑轮30的固定座Ⅱ33，两个竖向滑轮30通过轴销31铰接在两滑轮夹板29之间，两滑轮夹板29固定在固定板Ⅱ28上端面的固定座Ⅱ33前、后伸出的固定轴32上。下滑轮组件3通过其滑动板Ⅱ112上的固定孔A 14固定在下推拉扇框下端的槽轨B 62内。两竖向滑轮30卡接在门槛83上的下滑轨82上。所述的滑动件Ⅱ102两端通过固定孔B 17铆接固定在传动条板50上。进一步优选地，所述下滑轮组件3的滑动板Ⅱ112上端面的卡接通槽13上端面有防脱盖板26。进一步优选地，下滑轮组件3还包括横向滑轮24，所述的固定座Ⅱ28上端还有横向滑轮24的固定端，横向滑轮24由销钉23铰接在固定座Ⅱ28上端。门槛83上还有横向滑轮24的定位槽；横向滑轮24位于横向滑轮的定位槽内。横向滑轮24起到定位作用，避免竖向滑轮30脱轨。

为了节约模具制作成本，可将上滑轮组件1的固定板Ⅰ12和固定座Ⅰ22的结构做成与下滑轮组件3的固定板Ⅱ28和固定座Ⅱ 33的结构完全相同。

所述的扇钩锁2包括与滑动板Ⅰ111结构相同的滑动板Ⅲ113、与滑动件Ⅰ101结构相同的滑动件Ⅲ103、固定板Ⅲ34和锁钩35。滑动板Ⅲ113(图12标注不对）上端面有滑动件Ⅲ103的卡接通槽13，两端开有固定孔A14，两端部位于固定孔A14内侧开有两滑动孔A15，两端部上端面在固定孔A14和滑动孔A15之间凸起有上端面内折形成固定板Ⅲ34的滑动槽21的凸起壁16。滑动件Ⅲ103两端开有固定孔B 17，在与滑动板Ⅲ 113上的两滑动孔A 15相对应的位置分别开有按照锁闭旋转方向由室外向室内倾斜的弧形长条孔18。固定板Ⅲ34在与滑动板Ⅲ113上的两滑动孔A 15相对应的位置分别开有轴销孔B 20，固定板Ⅲ34上开有固定孔C 36。滑动件Ⅲ 103穿在滑动板Ⅲ 113的卡接通槽13内，固定板Ⅲ34两端卡在滑动板Ⅲ113的滑动槽21内。滑动轴销25穿越滑动孔A 15和弧形长条孔18后固定在轴销孔B 20内。锁钩35上端面开有固定孔D 38，一侧向下探出锁紧钩19，其通过固定孔D 38和固定孔C36固定在固定板Ⅲ34上端面上。扇钩锁2通过其滑动板Ⅲ113上的固定孔A 14固定在左推拉扇框左端的槽轨C 63内，滑动件Ⅲ103两端通过固定孔B 17由销钉27铆接固定在传动条板50上。所述的锁紧块4与锁钩35的锁紧钩19钩紧配合处41为U型，其在不是U型的位置上开有固定孔E 40，其通过固定孔E 40固定在右固定扇框右端的与扇钩锁2相对应位置的室外侧；锁闭后，扇钩锁2的锁钩35钩紧锁紧块4。进一步优选地，扇钩锁2的滑动板Ⅲ113上端面的卡接通槽13上端面有防脱盖板26。

所述的内外执手9安装在右推拉扇框的内外两侧。所述的锁头7为蘑菇锁头。所述的锁头锁块5为一金属块，其上开有按照锁闭运动轨迹由室外向室内倾斜的弧形滑动槽39，其固定在右框C与锁头7相对应的位置，锁闭状态和开启起始阶段，锁头7能够滑动地卡接在锁头锁块5的倾斜弧形滑动槽39内。

所述的传动五金分为两组，上面的一组从远离内外执手9的一端起，依次由传动条板50将两个扇钩锁2、转向角传动器6、两个上滑轨组件1、另一个转向角传动器6和上面的锁头7串联后固定连接在内外执手轴上执手传动器8上。下面的一组从远离内外执手9的一端起，依次由传动条板将两个下滑轮组件3、第三个转向角传动器6和下面的锁头串联后固定连接在内外执手轴上执手传动器8上。上面的一组传动五金安装在各相通的左推拉扇框的槽轨C 63、上推拉扇框的槽轨A 61和右推拉扇框端的槽轨D 64内。下面的一组传动五金安装在各相通的下推拉扇框的槽轨B 62和右推拉扇框的槽轨D 64内。三个转向角传动器6分别位于槽轨C 63与槽轨A 61相接的角部、槽轨A 61与槽轨D 64相接的角部和槽轨B 62与槽轨D 64 相接的角部。执手传动器8安装在内外执手9所在位置的右推拉扇框内，控制内外执手9的旋转行程。因本实施例的槽轨A 61、槽轨B 62、槽轨C 63和槽轨D 64内有C型安装槽，所述的传动条板为截面为带卡接台阶的似U型结构，其上开有与其它五金件连接的固定孔，其卡接在槽轨A 61、槽轨B 62、槽轨C 63和槽轨D 64内的C型安装槽内，能沿槽轨A 61、槽轨B 62、槽轨C 63和槽轨D 64滑动；所述的扇钩锁、转向角传动器、上滑轮组件、锁头和下滑轮组件固定在传动条板的两端。

当上述实施例用于铝包木和实木推拉门上时，因铝包木和实木推拉门的槽轨A、槽轨B、槽轨C和槽轨D内很难做出C型安装槽，所以只是一个U型安装槽，门用传动条板需要配合使用下述技术方案。以铝包木推拉门为例，如图22、图23、图24、图25和图26所示，一种门用传动条板，包括外固定条板43和内传动铝42。内传动铝42为带卡接台阶45的似U型结构。外固定条板43外形为与槽轨D（也可是槽轨A、槽轨B和槽轨C）的宽度相匹配的似C型槽。似C型槽的底部两端外壁内凹，形成卡接台阶47，其上部两端内壁分别有与内传动铝42两端的外形相匹配的C型卡接槽46。内传动铝42置于外固定条板43的C型卡接槽46内，沿C型卡接槽46滑动；外固定条板43由螺钉51固定在槽轨D（也可是槽轨A、槽轨B和槽轨C）内，所述的扇钩锁、转向角传动器、上滑轮组件、锁头和下滑轮组件固定在内传动铝的两端。进一步优选地，所述的外固定条板2为由铝合金制成的外固定条板。44为内传动铝42上开有的与其它传动五金件连接的连接固定孔，48为外固定条板43上的钉线。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，如将上滑轮组件、下滑轮组件、锁紧块、扇钩锁、锁头锁块和锁头根据扇宽和扇高调整为其它个数，如三个、四个等其都在本专利的保护范围内。