衬套拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，具体而言，涉及一种衬套拆卸工具。

背景技术：

多种零件的易磨损处均安装有衬套，通常衬套与衬套孔为过盈配合，导致衬套拆卸困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衬套拆卸工具，用户使用该工具可以轻松完成衬套的拆卸。

根据本实用新型实施例的衬套拆卸工具包括：套筒，所述套筒内形成有具有开口且用于容纳衬套的空腔；拆卸螺栓，所述拆卸螺栓穿设所述套筒并且所述拆卸螺栓相对所述套筒可转动，所述拆卸螺栓包括：头部和杆部；定位螺母，所述定位螺母设置在所述杆部的远离所述头部的一端且所述定位螺母位于所述空腔之外并邻近所述空腔的开口，所述定位螺母与所述杆部螺纹配合，所述定位螺母适于贴靠所述衬套的背离所述头部的侧面，以在所述拆卸螺栓相对所述套筒转动时使得所述定位螺母推动所述衬套沿所述杆部的轴向向所述空腔内移动。

根据本实用新型实施例的衬套拆卸工具，通过旋转拆卸螺栓，即可完成衬套的拆卸，拆卸过程简单、易操作，大大节省了拆卸时间。

另外，根据本实用新型实施例的衬套拆卸工具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述套筒包括：顶壁和筒壁，所述顶壁邻近所述头部，且所述顶壁上设置有与所述杆部配合的通孔，所述筒壁连接所述顶壁并向远离所述头部的方向延伸出，所述筒壁内形成有所述空腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒壁的内径大于所述衬套的最大外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒壁的轴向尺寸大于所述衬套的轴向尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒壁的外周面上设置有防转结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述防转结构包括：防转平面和防转立壁，所述防转平面和所述防转立壁垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位螺母的外径小于所述衬套的最小外径。

根据本实用新型的一些实施例，上述的衬套拆卸工具还包括：垫片，所述垫片设置在所述顶壁与所述头部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述头部为外六角结构。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的衬套拆卸工具的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的衬套拆卸工具的立体图。

附图标记：

拆卸螺栓1、头部11、杆部12、套筒2、顶壁21、筒壁22、空腔221、防转结构222、防转平面2221、防转立壁2222、定位螺母3、定位部31、垫片4、衬套20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图2详细描述根据本实用新型实施例的衬套拆卸工具。

参照图1、图2所示，根据本实用新型实施例的衬套拆卸工具可以包括拆卸螺栓1、套筒2以及定位螺母3。

套筒2内形成有空腔221，该空腔221具有开口且用于容纳衬套20。

拆卸螺栓1穿设套筒2并且拆卸螺栓1相对套筒2可转动。

具体地，拆卸螺栓1可以包括头部11和杆部12。定位螺母3设置在杆部12的远离头部11的一端，具体如图1所示，定位螺母3设置在杆部12的右端，且定位螺母3位于套筒2的空腔221之外并邻近空腔221的开口，定位螺母3与杆部12螺纹配合，定位螺母3适于贴靠衬套20的背离头部11的侧面(即图1中衬套20的右侧面)。当拆卸螺栓1相对套筒2转动时，拆卸螺栓1的转动将转变为定位螺母3的平移，定位螺母3推动衬套20沿杆部12的轴向向套筒2的空腔221内移动，当衬套20完全进入空腔221时，衬套20便从衬套孔里完全脱出，即完成了衬套20的拆卸过程。

根据本实用新型实施例的衬套拆卸工具，通过旋转拆卸螺栓1，即可完成衬套20的拆卸，拆卸过程简单、易操作，大大节省了拆卸时间，提高了衬套20拆卸效率。

套筒2可以包括顶壁21和筒壁22，顶壁21邻近头部11，且顶壁21上设置有与杆部12配合的通孔，杆部12穿设顶壁21，且通孔的直径略大于拆卸螺栓1的杆部12的直径。筒壁22连接顶壁21并向远离拆卸螺栓1的头部11的方向延伸出，结合图1可知，筒壁22连接顶壁21并向右延伸。进一步地，筒壁22为圆筒形结构，且内部形成有上述用于容纳衬套20的空腔221。

参照图1所示，筒壁22的内径大于衬套20的最大外径，当拧动拆卸螺栓1时，定位螺母3推动衬套20向筒壁22移动，并且由于衬套20的最大外径小于筒壁22的内径，因此衬套20可以顺利进入空腔221内。进一步地，筒壁22的轴向尺寸大于衬套20的轴向尺寸，由此，在定位螺母3的推动下，衬套20可以完全进入筒壁22的空腔221内，从而完成衬套20的拆卸。

定位螺母3具有定位部31，定位部31的外径与衬套20的内径尺寸一致，定位部31可以为衬套20提供定位、导向作用，当定位螺母3推动衬套20向筒壁22移动时，衬套20的运动将更加平稳，从而有利于保护衬套孔，在衬套20的拆卸过程中，衬套孔不易变形。

在具体实施例中，筒壁22的外周面上设置有防转结构222。参照图1所示，防转结构222可以包括防转平面2221和防转立壁2222，可选地，防转平面2221和防转立壁2222垂直设置。防转结构222与安装衬套20的零件相配合，以防止套筒2转动。

下面以衬套20安装在前接梁上为例描述使用本实用新型实施例的衬套拆卸工具拆卸衬套20的过程。将套筒2抵压在前接梁的衬套孔周围的外表面上，防转平面2221和防转立壁2222与前接梁上的凸起相对应，由此，当套筒2抵压前接梁时，套筒2无法转动，此时，将拆卸螺栓1穿设套筒2及衬套20，并将定位螺母3拧紧在拆卸螺栓1上且贴靠在衬套20的右侧面。向前接梁所在方向拧紧拆卸螺栓1，由于套筒2的限位，拆卸螺栓1的轴向位置不变，因此定位螺母3将推动衬套20一起向套筒2所在方向移动，以达到拆除衬套20的目的。

可选地，定位螺母3的外径小于衬套20的最小外径，当拧动拆卸螺栓1时，定位螺母3与衬套20一起进入筒壁22的空腔221内。

上述的衬套拆卸工具还可以包括垫片4，垫片4设置在顶壁21与头部11之间。由于空腔221削弱了套筒2的强度，并使套筒2的顶壁21减薄，当拧紧拆卸螺栓1时，顶壁21受到的拆卸螺栓1的压力较大，通过设置垫片4，减小了拆卸螺栓1与套筒2之间的压强，从而避免了顶壁21的变形损坏，有利于延长衬套拆卸工具的使用寿命。

优选地，拆卸螺栓1的头部11为外六角结构，由此方便操作者使用扳手拧动拆卸螺栓1，从而节省了操作者的体力，并且有利于节省衬套20拆卸时间。需要指出的是，拆卸螺栓1的头部11结构不限于外六角结构，也可以是其它结构，如内六角结构等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。