本实用新型涉及PU薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种高粘度材料吹塑成型分切装置。
背景技术：
PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。PU是聚氨酯，PU膜即为聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，在防水性上虽厚度极薄（0.012-0.035mm）却有其他材料无法比拟之物性表现（可承受水压在10000mm水柱以上）利用高科技技术在材料中导入亲水剂使薄膜除了具有高防水性能外更具有极佳的透湿性（人体汗气可以在薄膜间自由穿透）。此一功能上的突破，配合纺织业的贴合加工技术，大大的提升纺织品的附加价值。现已广泛的应用于雪衣，风衣，防寒夹克，手套，帽子，床罩等用途。由于PU是一种高粘度的材料，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革、做鞋等领域。其弹性佳，轻度高。如果按照常规的生产流程和现有设备，在平常的周转中容易黏在一起，根本不能生产出薄膜，不能满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、制造成本低、分切速度快和不会粘接的高粘度材料吹塑成型分切装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高粘度材料吹塑成型分切装置，包括有主牵引冷却辊以及设置在所述主牵引冷却辊左侧的被动牵引压辊，所述被动牵引压辊的一侧设置有第三压紧气缸，所述第三压紧气缸的输出轴与所述被动牵引压辊连接，所述主牵引冷却辊的顶部的左右两侧分别设置有第三牵引冷却辊和第二牵引冷却辊，所述第三牵引冷却辊的顶部设置有第三冷却压辊，所述第三冷却压辊的一侧设置有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的输出轴与所述第三冷却压辊连接，所述第二牵引冷却辊的顶部设置有第二冷却压辊，所述第二冷却压辊的一侧设置有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的输出轴与所述第二冷却压辊连接，所述第三牵引冷却辊、第二牵引冷却辊之间分别设置有第三导向辊和第四导向辊，所述第三导向辊、第四导向辊之间设置有剖分刀。
优选地，上述的一种高粘度材料吹塑成型分切装置，其中所述主牵引冷却辊的一端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机带动所述主牵引冷却辊转动。
优选地，上述的一种高粘度材料吹塑成型分切装置，其中所述第三牵引冷却辊的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机带动所述第三牵引冷却辊转动。
优选地，上述的一种高粘度材料吹塑成型分切装置，其中所述第二冷却压辊的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机带动所述第二冷却压辊转动。
优选地，上述的一种高粘度材料吹塑成型分切装置，其中所述主牵引冷却辊、被动牵引压辊、第三牵引冷却辊、第二牵引冷却辊、第三冷却压辊、第二冷却压辊的内部均设置有冷却装置。
优选地，上述的一种高粘度材料吹塑成型分切装置，其中所述第三牵引冷却辊、第二牵引冷却辊之间设置有第一导向辊和第二导向辊。
本实用新型具有的优点和有益效果是：包括有主牵引冷却辊以及设置在主牵引冷却辊左侧的被动牵引压辊，被动牵引压辊的一侧设置有第三压紧气缸，第三压紧气缸的输出轴与所述被动牵引压辊连接，主牵引冷却辊的顶部的左右两侧分别设置有第三牵引冷却辊和第二牵引冷却辊，第三牵引冷却辊的顶部设置有第三冷却压辊，第三冷却压辊的一侧设置有第一压紧气缸，第一压紧气缸的输出轴与第三冷却压辊连接，第二牵引冷却辊的顶部设置有第二冷却压辊，第二冷却压辊的一侧设置有第二压紧气缸，第二压紧气缸的输出轴与第二冷却压辊连接，第三牵引冷却辊、第二牵引冷却辊之间分别设置有第三导向辊和第四导向辊，第三导向辊和第四导向辊之间设置有剖分刀。整体结构简单，设计合理，占地面积小，制造成本低，工作时利用分布在左右两边的剖分刀，把圆柱形薄膜的切断，这样就可以变成两张薄膜，再分别往左和往右进行收料，薄膜成型后马上切断,防止在成型后薄膜自身黏在一起，分切速度快，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中： 1、第一压紧气缸 2、第三冷却压辊 3、第三牵引冷却辊
4、第一驱动电机 5、剖分刀 6、第三压紧气缸
7、被动牵引压辊 8、主牵引冷却辊 9、第三驱动电机
10、第二驱动电机 11、第二牵引冷却辊 12、第二冷却压辊
13、第二压紧气缸 14、第一导向辊 15、第二导向辊
16、第三导向辊 17、第四导向辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种高粘度材料吹塑成型分切装置，包括有主牵引冷却辊8以及设置在主牵引冷却辊8左侧的被动牵引压辊7，被动牵引压辊7的一侧设置有第三压紧气缸6，第三压紧气缸6的输出轴与被动牵引压辊7连接，主牵引冷却辊8的一端设置有第三驱动电机9，第三驱动电机9带动主牵引冷却辊8转动。主牵引冷却辊8的顶部的左右两侧分别设置有第三牵引冷却辊3和第二牵引冷却辊11，第三牵引冷却辊3的顶部设置有第三冷却压辊2，第三冷却压辊2的一侧设置有第一压紧气缸1，第一压紧气缸1的输出轴与第三冷却压辊2连接，第三牵引冷却辊3的底部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第三牵引冷却辊3转动。第二牵引冷却辊11的顶部设置有第二冷却压辊12，第二冷却压辊12的一侧设置有第二压紧气缸13，第二压紧气缸13的输出轴与第二冷却压辊12连接，第二冷却压辊12的底部设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10带动第二冷却压辊12转动。第三牵引冷却辊3和第二牵引冷却辊11之间分别设置有第一导向辊14和第二导向辊15、第三导向辊16和第四导向辊17，其中第三导向辊16和第四导向辊17之间设置有剖分刀5。
整体结构简单，设计合理，占地面积小，制造成本低，其中主牵引冷却辊8、被动牵引压辊7、第三牵引冷却辊3、第二牵引冷却辊11、第三冷却压辊2、第二冷却压辊12的内部均设置有冷却装置，工作时利用分布在左右两边的剖分刀5，把圆柱形薄膜的切断，这样就可以变成两张薄膜，再分别往左和往右进行收料，薄膜成型后马上切断,防止在成型后薄膜自身黏在一起，分切速度快，生产效率高。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。