一种橡胶自动切皮机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种橡胶自动切皮机。

背景技术：

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。目前很多的橡胶在加工的时候，需要将橡胶切割成片形便于之后的利用，但是目前很多的切片机在使用的时候，不能均匀的切割，而且很多时候切割的厚度也难以调控，因此设计了一种橡胶自动切皮机。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶自动切皮机，包括基座，所述基座上端设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带连接有蜗杆，所述蜗杆右端连接有涡轮，所述涡轮通过固定架固定在基座上，所述涡轮右端设置有橡胶固定辊，所述基座右端设置有旋转轴，所述旋转轴连接有切皮刀头，所述切皮刀头下端连接有活塞，所述橡胶固定辊包括圆柱辊，所述圆柱辊一端设置有橡胶夹具，所述圆柱辊外侧设置有齿形纹路。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述基座下端设置有支撑腿，所述支撑腿内设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述基座上端设置有废料回收槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动电机下端设置在电机座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用涡轮蜗杆传动，使得橡胶切皮的时候，转动速度更加均匀，有效的避免了橡胶切皮过程中回转的情况，使得切皮过程更加连续均匀，通过可调角度的刀头的设计，可以根据需求切出厚度不同的橡胶皮，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶固定辊结构示意图。

图中：1-基座，2-驱动电机，3-传动皮带，4-蜗杆，5-涡轮，6-固定架，7-橡胶固定辊，8-旋转轴，9-切皮刀头，10-活塞，11-圆柱辊，12-橡胶夹具，13-齿形纹路，14-支撑腿，15-防滑橡胶垫，16-废料回收槽，17-电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶自动切皮机，包括基座1，基座1上端设置有驱动电机2，驱动电机2通过传动皮带3连接有蜗杆4，蜗杆4右端连接有涡轮5，涡轮5通过固定架6固定在基座1上，涡轮5右端设置有橡胶固定辊7，基座1右端设置有旋转轴8，旋转轴8连接有切皮刀头9，切皮刀头9下端连接有活塞10，橡胶固定辊7包括圆柱辊11，圆柱辊11一端设置有橡胶夹具12，圆柱辊11外侧设置有齿形纹路13，基座1下端设置有支撑腿14，支撑腿14内设置有防滑橡胶垫15，基座1上端设置有废料回收槽16，驱动电机2下端设置在电机座17上。

本实用新型在工作的时候，将橡胶材料插入橡胶固定辊内，利用靠近涡轮一端设置的夹具固定住橡胶材料，开启驱动电机之后，驱动电机通过皮带带动蜗杆转动，蜗杆涡轮之间通过齿纹扣合在一起，蜗杆转动带动涡轮旋转，带动橡胶固定辊转动，调节活塞，使得切皮刀头和橡胶原料呈一定角度，旋转的原料在刀头的作用下切出橡胶皮，完成切皮操作。

本实用新型通过采用涡轮蜗杆传动，使得橡胶切皮的时候，转动速度更加均匀，有效的避免了橡胶切皮过程中回转的情况，使得切皮过程更加连续均匀，通过可调角度的刀头的设计，可以根据需求切出厚度不同的橡胶皮，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。