齿条轴组件的弹簧安装装置的制作方法

本实用新型涉及零件装配的治具，具体的是用于齿条轴组件的弹簧安装装置。

背景技术：

电动外摆门的齿条轴组件，包括一段长杆件，杆件一端为齿条结构，另一端为圆柱形，圆柱形的端部设置有螺纹，为螺纹端。杆件中段还固定设置有向周面外围伸出的挡圈，挡圈与螺纹端之间穿设有成对的挡板，两个挡板间为压缩状态的弹簧，并且有螺母锁紧在螺纹端，将挡板和弹簧压紧。

上述齿条轴组件的弹簧安装工序，即是要在杆件上装入挡板、弹簧等部件，并锁紧螺母，由于组件选用的弹簧劲度系数大，弹簧很难被压缩，上述工序进行手工操作时非常困难，而且难以保证每个组件的弹簧压缩量保持一致。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种齿条轴组件的弹簧安装装置，每次操作都能将弹簧压缩至固定位置，提高组件的安装一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

齿条轴组件的弹簧安装装置，包括底座，所述底座设置有压台部，所述压台部设置有用于容纳齿条轴组件齿条端的底孔，所述底孔尺寸小于齿条轴组件挡圈；

底座还设置有操作杆座，还包括第一连杆部、第二连杆部和第三连杆部，所述操作杆座、第一连杆部、第二连杆部和第三连杆部顺序铰接为四连杆机构，且操作杆座为四连杆机构的机架，第二连杆部为四连杆机构的连杆；

所述第二连杆部连接有操作柄，所述第三连杆部连接有压头部，所述压头部设置有用于容纳齿条轴组件螺纹端的顶孔，所述顶孔尺寸小于齿条轴组件上挡板，且大于齿条轴组件的锁紧螺母；

所述操作杆座上且与第一连杆部铰接的位置设置有操作杆座支点部，所述第二连杆部设置有用于与操作杆座支点部配合的第二连杆止点部，第二连杆止点部和操作杆座支点部垂直于铰接轴方向的投影相互重合，当所述四连杆机构运转至第二连杆止点部抵靠在操作杆座支点部，所述压头部为关闭位置。

进一步的，所述操作杆座2和第二连杆部4都为板状结构，且操作杆座和第二连杆部垂直于铰接轴方向的投影相互重合，所述第二连杆部上且与第三连杆部铰接点所在端部为第二连杆头，所述操作杆座靠近第二连杆部的一端设置有用于容纳第二连杆头的凹槽，当所述四连杆机构运转至第二连杆头位于凹槽中，所述压头部为打开位置。

进一步的，当所述第二连杆止点部抵靠在操作杆座支点部，所述第一连杆部和第二连杆部运行至四连杆机构的死点位置，且压头部的压紧面与压台部压紧面平行，压紧面的连线方向与齿条轴组件螺纹端长度方向一致。

进一步的，所述操作杆座通过螺栓锁紧在底座上，且操作杆座与底座之间还设置有至少一个垫片。

进一步的，所述顶孔为长形孔，其长度方向与所述四连杆机构的铰接轴向垂直；所述底孔端部边沿开设有台阶槽，台阶槽截面尺寸大于底孔且与齿条轴组件下挡板形状适配，台阶槽连接设置有裂口。

进一步的，所述底座设置有用于螺栓锁紧的孔。

本实用新型的有益效果是：上述安装装置，操作柄可以通过四连杆机构带动压头部运动，压头部打开时，可以将齿条轴杆件、挡板、弹簧等放入，压下操作柄，则压头部关闭，并将弹簧压缩，此时工人可以用螺母锁紧，由于四连杆机构设置有止点结构，能够限定四连杆机构运转幅度，即限定压头部的压下量，进而保证每次弹簧压缩量一致。优选方式中操作柄可以采用长柄杆件，依靠杠杆原理，使操作更加省力。

附图说明

图1是本实用新型的安装装置立体示意图；

图2是本实用新型的安装装置主视示意图；

图3是图2实施例的压头部处于打开位置时的部分示意图；

图4是图2实施例的压头部处于关闭位置时的部分示意图；

图中附图标记为：底座1、压台部11、底孔111、台阶槽112、裂口113、操作杆座2、垫片21、凹槽22、操作杆座支点部23、第一连杆部3、第二连杆部4、操作柄41、第二连杆止点部42、第二连杆头43、第三连杆部5、压头部51、顶孔512、齿条轴组件6、弹簧61、下挡板62、上挡板63、齿条端64、螺纹端65、第一铰接点71、第二铰接点72、第三铰接点73、第四铰接点74。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

齿条轴组件的弹簧安装装置，包括底座1，所述底座1设置有压台部11，所述压台部11设置有用于容纳齿条轴组件齿条端的底孔111，所述底孔111尺寸小于齿条轴组件挡圈；

底座1还设置有操作杆座2，还包括第一连杆部3、第二连杆部4和第三连杆部5，所述操作杆座2、第一连杆部3、第二连杆部4和第三连杆部5顺序铰接为四连杆机构，且操作杆座2为四连杆机构的机架，第二连杆部4为四连杆机构的连杆；

所述第二连杆部4连接有操作柄41，所述第三连杆部5连接有压头部51，所述压头部51设置有用于容纳齿条轴组件螺纹端的顶孔512，所述顶孔512尺寸小于齿条轴组件上挡板，且大于齿条轴组件的锁紧螺母；

所述操作杆座2上且与第一连杆部3铰接的位置设置有操作杆座支点部23，所述第二连杆部4设置有用于与操作杆座支点部23配合的第二连杆止点部42，第二连杆止点部42和操作杆座支点部23垂直于铰接轴方向的投影相互重合，当所述四连杆机构运转至第二连杆止点部42抵靠在操作杆座支点部23，所述压头部51为关闭位置。

本实用新型的装置用于辅助齿条轴组件的弹簧安装。其结构如图1、2所示，底座1用于形成稳定的支撑，优选的，可以是底座1还设置有用于螺栓锁紧的孔。可以将整个装置安装在工作台或机架上。

底座1设置有压台部11，压台部11用于支撑起齿条轴组件的杆件以及杆件挡圈以上的挡板、弹簧等部件。

底孔111用于容纳齿条轴组件的齿条端，其尺寸小于挡圈，使起齿条轴组件的杆件可以支撑在底孔111的边沿上。

如图2所示，齿条轴组件6下部为齿条端64，齿条端插入底孔111内，弹簧6上下分别有挡板，其下挡板62支撑在挡圈上，挡圈支撑在底孔111的边沿上。

优选的，可以是所述底孔111端部边沿开设有台阶槽112，台阶槽112截面尺寸大于底孔111且与齿条轴组件下挡板形成适配，台阶槽112连接设置有裂口113。

如图1、2所示，使用时，齿条轴组件的下挡板62可以正好放入台阶槽112内，操作时齿条轴组件位置更加稳固，开设裂口113可以避免挡板卡死在台阶槽112内。

压头部51的顶孔512用于容纳齿条轴组件6上部的螺纹端65，压头部51向下挤压上挡板63，使得弹簧61压缩，顶孔512尺寸大于齿条轴组件6的锁紧螺母，使螺母可以旋紧直到抵紧上挡板63，然后也便于装配好的齿条轴组件取出。

装置设置有四连杆机构来带动压头部51打开和关闭，如图1、2所示，底座1上的操作杆座2、第一连杆部3、第二连杆部4和第三连杆部5顺序铰接为四连杆机构，即是操作杆座2为四连杆机构的机架，其一端铰接第一连杆部3，第一连杆部3另一端再铰接第二连杆部4，第二连杆部4另一端再铰接第三连杆部5，第三连杆部5另一端再铰接操作杆座2另一端。上述机构中，第二连杆部4为四连杆机构的连杆，第一连杆部3和第三连杆部5为四连杆机构的连架杆。

第二连杆部4连接有操作柄41便于装置操作，例如优选的可以是一个长杆件作为操作柄41，利用杠杆原理，弹簧压缩时可以更加省力，操作柄41也可以是采用其他形状，例如便于脚踩的踏板形状等。

压头部51连接在第三连杆部5，当上述四连杆机构运行时，第三连杆部5绕其与操作杆座2的铰接点转动则可以带动压头部51相应转动，压头部51与压台部11配合实现打开和关闭效果。

如图3、4所示，操作杆座2上且与第一连杆部3铰接的位置设置有操作杆座支点部23，第二连杆部4设置有第二连杆止点部42，用于与操作杆座支点部23配合来限制四连杆机构运转范围。

如图3所示，向上提起操作柄41，导致第三连杆部5绕第四铰接点74反时针转动，第二铰接点72绕第一铰接点71反时针转动，则压头部51上扬，与压台部11的距离加大，此时为打开位置，可以将要安装的齿条轴组件放入装配位置，即是齿条端64插入底孔111中，在齿条轴组件的圆柱端装入挡板、弹簧等部件。

然后压下操作柄41，如图4所示，导致第三连杆部5绕第四铰接点74顺时针转动，第二铰接点72绕第一铰接点71顺时针转动，则压头部51下压，与压台部11的距离减小，操作柄41压下直到第二连杆止点部42抵靠在操作杆座支点部23，此时操作柄41压下动作发生阻挡，压头部51与压台部11的距离不再变化，此时为关闭位置。

如图2所示，压头部51关闭时，螺纹端65正好伸入顶孔512中，压头部51的下侧的压紧面对上挡板63施加向下挤压，弹簧61被压缩，螺纹端65在顶孔512中为露出状态，可以悬紧螺母。依赖于上述第二连杆止点部42和操作杆座支点部23，可以确保每次压下量一致，即是弹簧的压缩量一致。

根据四连杆机构的设置方式不同，第二连杆止点部42和操作杆座支点部23的形式也可以不同。例如操作杆座2和第二连杆部4都为板状结构，铰接时，操作杆座2与第二连杆部4的板位于不同平面中，即是所述操作杆座2和第二连杆部4垂直于铰接轴方向的投影不发生重合。则第二连杆止点部42和操作杆座支点部23可以是设计为沿铰接轴向伸出的部件，让第二连杆止点部42和操作杆座支点部23垂直于铰接轴方向的投影相互重合，当四连杆机构运行至一定位置，则第二连杆止点部42与操作杆座支点部23相接触发生阻挡，即阻止四连杆机构朝该方向继续运行。

或者，所述操作杆座2和第二连杆部4都为板状结构，操作杆座2和第二连杆部4垂直于铰接轴方向的投影相互重合，此种实施方式中，可以是如图3所示，所述第二连杆部4上且与第三连杆部5铰接点所在端部为第二连杆头43，所述操作杆座2靠近第二连杆部4的一端设置有用于容纳第二连杆头43的凹槽22，

即是在操作杆座2开设凹槽22，当四连杆机构向打开方向运行，防止操作杆座2对第二连杆头43阻挡，当四连杆机构运行运转至第二连杆头43位于凹槽22中，则压头部51上扬，所述压头部51为打开位置。压下操作柄41，直到操作杆座支点部23与第二连杆止点部42接触，压头部51下压直到关闭位置。

由于压头部51的进行打开关闭动作时，顶孔512同时具有竖向和横向位移，由此更优选的，可以是所述顶孔512为长形孔，其长度方向与所述四连杆机构的铰接轴向垂直，机构运行时，可以防止顶孔512边沿与螺母发生卡阻。

优选的，可以是当所述第二连杆止点部42抵靠在操作杆座支点部23，所述第一连杆部3和第二连杆部4运行至四连杆机构的死点位置，且压头部51的压紧面与压台部11压紧面平行，压紧面的连线方向与齿条轴组件螺纹端长度方向一致。

即是如图2所示，通过调整四连杆机构的杆件尺寸，来实现第二连杆止点部42抵靠在操作杆座支点部23时，四连杆机构正好达到死点，此时为一个相对稳定的状态，连杆机构不易弹开，便于稳住弹簧，旋紧螺母。此时压头部51的压紧面与压台部11压紧面平行，压紧面的连线方向与齿条轴组件螺纹端长度方向一致，即是压头的施力方向与弹簧方向一致。

优选的，可以是所述操作杆座2通过螺栓锁紧在底座1上，且操作杆座2与底座1之间还设置有至少一个垫片21。

如图1、2所示，操作杆座2通过螺栓锁紧在底座1上，在操作杆座2与底座1之间设置、增减垫片21，用于调整连杆机构的高度，也就是调整压头部51与压台部11的初始距离，由此可以适应不同长度规格的齿条轴组件。