本实用新型属于管材切割领域，尤其涉及一种可调式塑料管材切断装置。
背景技术：
管材生产完成后，在使用过程中经常需要对管材进行切割，以满足不同长度需求。
现有的管材切割多采用手工锯片或伐木锯进行切割，切割时，需要在管材表面人工画线，然后沿管体表面的画痕切割，这种切割方式容易造成切割端口不齐，切割的精度较低，而且切割速度慢。
也可以采用全自动切割机进行切割，虽然切割速度快、精度高，但是生产成本较高，经济性较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种可调式塑料管材切断装置，旨在不提高生产成本的前提下，提高塑料管材切割端面的精度。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种可调式塑料管材切断装置，包括切割装置、固定座、调节装置、第一夹紧臂、第一连接件、第二夹紧臂和第二连接件，所述切割装置固定在所述固定座上，所述调节装置可上下移动地穿设在所述固定座上，所述第一夹紧臂与所述第二夹紧臂分别可转动地连接在所述固定座的两侧，并关于所述调节装置相互对称；所述第一连接件的一端可转动地连接在所述调节装置上，其另一端可转动地连接在所述第一夹紧臂两端之间，所述第二连接件的一端可转动的连接在所述调节装置上，其另一端可转动地连接在所述第二夹紧臂两端之间，所述第一连接件与所述第二连接件关于所述调节装置相互对称。
进一步地，所述调节装置包括调节丝杆以及调节座，所述调节丝杆穿过所述固定座并与所述固定座螺纹连接，所述调节丝杆的底部可转动的卡合在所述调节座上，所述第一连接件的一端以及所述第二连接件的一端分别可转动地连接在所述调节座上。
进一步地，所述调节装置还包括便于所述调节丝杆旋转的旋转头，所述旋转头固定在所述调节丝杆的顶部。
进一步地，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂上分别设有用于人工转动的把手，所述第一夹紧臂上的把手与所述第二夹紧臂上的把手关于所述调节装置相互对称。
进一步地，所述第一夹紧臂上远离所述固定座的一端设有第一橡胶滑轮，所述第二夹紧臂上远离所述固定座的一端设有第二橡胶滑轮，所述第一橡胶滑轮与所述第二橡胶滑轮关于所述调节装置相互对称。
进一步地，所述第一连接件上与所述调节装置连接的一端设有第三橡胶滑轮，所述第二连接件上与所述调节装置连接的一端设有第四橡胶滑轮，所述第三橡胶滑轮与所述第四橡胶滑轮关于所述调节装置相互对称。
进一步地，所述切割装置包括电机和切割刀具，所述电机固定在所述固定座上，所述切割刀具固定在电机的输出轴上。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种可调式塑料管材切断装置，包括切割装置、固定座、调节装置、第一夹紧臂、第一连接件、第二夹紧臂和第二连接件。通过所述第一连接件将调节装置与第一夹紧臂连接起来，通过所述第二连接件将所述调节装置与第二夹紧臂连接起来。所述调节装置可在所述固定座上上下移动，因此，可通过所述调节装置的上下移动带动所述第一连接件和第二连接件运动，从而带动所述第一调节臂与所述第二调节臂向内收缩或向外扩张，以此来对管材进行夹紧。夹紧管材后，启动切割装置，将所述切断装置整体沿管体旋转一周即可完成切割工作。因通过所述第一夹紧臂和第二夹紧臂将管材包裹夹紧，所述切割装置的位置不会再左右移动，因此切割端面平整，相比于现有的通过手工锯片沿管体画线进行切割的方式，提高了切割精度，并且相比于全自动切割机，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种可调式塑料管材切断装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种可调式塑料管材切断装置100，其包括固定座1、调节装置2、第一夹紧臂3、第一连接件4、第二夹紧臂5、第二连接件6以及切割装置。
本实用新型实施例中，所述切割装置包括电机(未图示)和切割刀具71，所述电机固定在所述固定座2上，所述切割刀具71固定在电机的输出轴上，用于切割管材。
所述调节装置2包括调节丝杆21以及调节座22。所述调节丝杆21穿过所述固定座1并与所述固定座1螺纹连接，且所述调节丝杆21的底部可转动的卡合在所述调节座22上。从而使得所述调节丝杆21可在所述调节座22上转动且不带动所述调节座22转动，同时，所述调节丝杆21与所述固定座1螺纹连接，因此当所述调节丝杆21转动时，可带动所述调节座22上下移动。所述第一连接件4的一端以及所述第二连接件6的一端分别可转动地连接在所述调节座22上，因此，所述调节座22的上下移动可带动所述第一连接件4以及第二连接件6上下移动。通过所述调节丝杆21与固定座1之间的螺纹连接方式，可以精准控制所述调节座22的上下移动位置。当然，所述调节装置2也可以采用直接上下移动的方式来带动所述第一连接件4和第二连接件6上下移动。
为了便于所述调节丝杆21的转动，所述调节装置2还包括旋转头23，所述旋转头23固定在所述调节丝杆21的顶部。当所述调节丝杆21需要转动时，可直接转动所述旋转头23带动所述调节丝杆21转动即可。
所述第一夹紧臂3与所述第二夹紧臂5分别可转动地连接在所述固定座1的两侧，并关于所述调节丝杆21相互对称，用于对待切割管材进行夹紧，进而固定所述切割装置的相对位置，防止切割装置移动，从而提高管材切割的精度。
所述第一连接件4的一端可转动地连接在所述调节座22上，其另一端可转动地连接在所述第一夹紧臂3的两端之间；所述第二连接件6的一端可转动的连接在所述调节座22上，其另一端可转动地连接在所述第二夹紧臂5的两端之间，且所述第一连接杆4与所述第二连接杆6关于所述调节装置2相互对称。由于所述调节丝杆21可上下移动，因此可通过所述调节丝杆21的上下移动来带动所述第一连接杆4和第二连接杆6运动，进而带动所述第一夹紧臂3和第二夹紧臂5向内收缩或向外扩张，以实现对待切割管材的夹紧。
所述第一夹紧臂3和第二夹紧臂5上分别设有用于人工转动的把手31和把手51，所述把手31与把手51关于所述调节丝杆21相互对称，保证所述切割机100的整体美观性。
同时，在所述第一夹紧臂3上远离所述固定座1的一端设有第一橡胶滑轮32，所述第二夹紧臂5上远离所述固定座1的一端设有第二橡胶滑轮52，所述第一橡胶滑轮32与所述第二橡胶滑轮52关于所述调节丝杆21相互对称。所述第一连接件4上与所述调节装置2连接的一端设有第三橡胶滑轮41，所述第二连接件6上与所述调节装置2连接的一端设有第四橡胶滑轮61，所述第三橡胶滑轮41与所述第四橡胶滑轮61关于所述调节丝杆21相互对称。利用所述第一橡胶滑轮32、所述第二橡胶滑轮52、所述第三橡胶滑轮41与所述第四橡胶滑轮61，可轻松地转动切割机100，同时避免划伤待切割管材的表面。
具体调节时，当所述调节丝杆21向上转动时，则所述调节丝杆21带动所述调节座22向上运动，所述调节座22带动所述第一连接杆4和第二连接杆6向上运动，所述第一连接杆4和第二连接杆6相应地对所述第一夹紧臂3和第二夹紧臂5施加向上的作用力，从而带动所述第一夹紧臂3和第二夹紧臂5向外扩张，此时可增大所述切割机100的切割管径。反之，所述第一夹紧臂3和第二夹紧臂5向内收缩，所述切割机100的切割管径变小，以此完成对待切割管材的夹紧操作。当待切割管材被包裹夹紧后，所述切割刀具71的位置不会再左右移动，此时，通过所述把手31和把手51手动转动切割机100一圈，即可完成对管材的切割操作，切割端口整齐，切割精度高。
综上所述，本实用新型实施例提供的一种可调式塑料管材切断装置100，其包括固定座1、调节装置2、第一夹紧臂3、第一连接件4、第二夹紧臂5、第二连接件6和切割装置。通过所述第一连接件4将调节装置2与第一夹紧臂3连接起来，通过所述第二连接件6将所述调节装置2与第二夹紧臂5连接起来。所述调节装置2可在所述固定座1上上下移动，因此，可通过所述调节装置2的上下移动带动所述第一连接件4和第二连接件6运动，从而带动所述第一调节臂3与所述第二调节臂5向内收缩或向外扩张，以此来对管材进行夹紧。夹紧管材后，启动切割装置，将切割机100沿管体旋转一周即可完成切割工作，因通过所述第一夹紧臂3和第二夹紧臂5将管材包裹夹紧，所述切割刀具71的位置不会再左右移动，因此切割端面平整，相比于现有的通过手工锯片沿管体画线进行切割的方式，提高了切割精度，并且相比于全自动切割机，大大降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。