高速印刷机开槽部修边废纸切断装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱包装机械配件技术领域，尤其涉及一种高速印刷机开槽部修边废纸切断装置。

背景技术：

目前，市面上现有的高速印刷机的开槽部在工作时，多为一次性直接裁下纸箱的多余部分和毛边，当遇到尺寸规格较大的纸箱时，由于裁剪轨迹过长从而导致裁剪至后部时容易发生裁剪轨迹不精确的结果，轻则导致停机，严重时会使一批纸箱因为规格不正确而报废，影响生产效率和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供高速印刷机开槽部修边废纸切断装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高速印刷机开槽部修边废纸切断装置，包括环形安装座，所述安装座由若干个扇环安装单元拼接而成，所述安装单元的外侧设置有安装槽，安装槽中沿所述环形安装座的径向可移动的设置有切刀，所述切刀的底部设置有盲孔，所述安装单元上设置有用于连通所述安装单元内侧与所述安装槽的通孔，通孔的位置与所述盲孔对应设置，所述通孔中设置有弹簧，弹簧的一端抵靠在盲孔的底部，另一端抵靠在用于安装所述环形安装座的裁切辊上。

进一步，所述安装单元沿环向均匀的设置有三处。

进一步，所述切刀安装在安装单元的中部。

进一步，所述切刀的截面为凸字形，且凸字形的顶部设置有刃部。

进一步，所述安装槽的截面为凸字形。

进一步，所述刃部与所述安装座的中心轴呈一定角度倾斜设置。

进一步，所述安装单元上设置有安装孔。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构简单，组装后的安装座和切刀套接在裁切辊上并通过固定螺栓固定，裁切辊转动时带动安装座转动，由于切刀卡槽以及切刀均为倾斜的，所以可以将纸箱的多余边裁切出断口，当纸箱在后续裁切多余边时，由于断口的存在，使得裁下多余边折断分离，保证了多余边的长度不会过长从而影响裁切精度，弹簧的应用使得切刀的稳固性和寿命得到了保证，本实用新型设计新颖，切刀拆卸安装方便，有效的保证了高速印刷机开槽部的修边精度，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型实施例使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的高速印刷机开槽部修边废纸切断装置，包括环形安装座1，环形安装座1套装在裁切辊6上，安装座1由若干个扇环安装单元2拼接而成，安装单元2的外侧设置有安装槽3，安装槽3中沿环形安装座1的径向可移动的设置有切刀4，切刀4的底部设置有盲孔4a，安装单元2上设置有用于连通安装单元2内侧与安装槽3的通孔2a，通孔2a的位置与盲孔4a对应设置，通孔2a中设置有弹簧5，弹簧5的一端抵靠在盲孔4a的底部，另一端抵靠在用于安装环形安装座1的裁切辊6上。

在裁切的过程中，弹簧5起到一个缓冲的作用，防止切刀4受损。

安装单元2沿环向均匀的设置有三处，切刀4安装在安装单元2的中部。

切刀4的截面为凸字形，且凸字形的顶部设置有刃部4b，安装槽3的截面为凸字形，二者利用凸字形结构进行限位。

刃部4b与安装座1的中心轴呈一定角度倾斜设置。

安装单元2上设置有安装孔7，通过安装孔7将安装座1安装到裁切辊6的耳板6a上。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。