一种相框板材加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种相框生产设备，尤其是涉及一种相框板材加工设备。

背景技术：

现有的相框通常为树脂、复合板等材料，这种材料质地较软，不便于运输和定位，在成型和生产过程中通常采用单独加工的方式，生产效率较低，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地对相框板材切槽、将相框板材切割成带有限位部和耳板部的背扣板、保证相框背扣板一次成型的相框板材加工设备。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种相框板材加工设备，包括机架，机架的一端设置有驱动辊，驱动辊通过电机带动，驱动辊的正上方设置有主动压辊，主动压辊的中线处设置有用于驱动主动压辊升降的升降气缸，机架进给方向的两侧设置有沿着进给方向延伸的压板，压板上间隔设置有从动压辊，从动压辊的正下方设置有从动辊，从动辊与机架转动连接，机架上方间隔设置有调整压辊，调整压辊上设置有用于驱动调整压辊升降的调整气缸，压板断面呈倒“L”形，从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴，从动压辊套设在转轴上；机架上转动连接有切削轴，切削轴的一端设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过切削电机带动，切削轴上固定连接有两个用于在相框板材上切削第一折槽的第一折槽切削轮和两个用于在相框板材上切削第二折槽的第二折槽切削轮，切削轴上套设有调节架，切削轴与调节架转动连接，调节架上连接有调节气缸；机架底部设置有定位板，定位板上贯穿固定有若干个定位杆，定位杆上端设置有吸盘，定位杆底部设置有汇气块，定位杆的轴线处设置有吸气孔，吸气孔与吸盘相连通，汇气块内部设置有导气孔，导气孔的一端与吸气孔相连通、另一端通过软管连接在吸气源上，定位板底部设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆与定位板底面固定相连。机架的一端设置有驱动辊，利用电机带动驱动辊旋转，在驱动辊的正上方设置主动压辊，而且利用升降气缸实现主动压辊的上下移动。将相框板材输入到驱动辊和主动压辊之间，升降气缸带动主动压辊向下压紧相框板材，利用驱动辊旋转与板材之间的摩擦力，带动相框板材进给。在整条进给过程中，利用机架进给方向两侧的压板对板材两侧边缘压紧。压板上间隔设置有从动压辊，从动压辊的正下方设置有从动辊，从动辊与机架转动连接，当板材进给时，从动辊能够将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，降低板材运输的阻力和磨损程度。从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴，从动压辊套设在转轴上，当板材运输时，压板上的从动压辊能够对板材两侧施加压力，与从动辊配合实现板材平稳进给，而且利用压板上的从动压辊对板材表面压紧导向，在机架上还设置调整压辊，利用调整气缸调节调整压辊的高度，利用调整压辊来对板材表面平整，保证板材运送过程中的平整度和底面支撑，在进给的过程中能够实现开槽、剪切、冲压等操作，保证相框板材流水线生产的稳定性，提高生产效率，避免单独加工，无需频繁拆装夹具。相框板材通过进给机构沿着机架运送，当运送到指定位置需要开槽时，调节气缸带动调节架向下移动，进而带动切削轴向下移动，当切削轴上的第一折槽切削轮和第二折槽切削轮到达指定高度后，停止切削轴下移。相框板材持续进给，启动切削电机，切削电机带动切削轴旋转，进而带动第一折槽切削轮和第二折槽切削轮旋转，第一折槽切削轮和第二折槽切削轮旋转切线方向与相框板材进给方向相反，两个第一折槽切削轮对称设置，两个第二折槽切削轮对称设置，第一折槽切削轮的直径大于第二折槽切削轮的直径，利用第一折槽切削轮和第二折槽切削轮在相框板材上切削出第一折槽和第二折槽，利用第一折槽和第二折槽翻折成耳板部和限位部。第一折槽切削轮和第二折槽切削轮上均密布有切削齿，切削齿呈类三棱锥形，即切削齿是由端齿和对称设置的导向齿三个齿面围绕而成，端齿表面呈弯曲的类三角形，在相框板材上形成“V”字形的第一折槽和第二折槽，便于利用第一折槽和第二折槽翻折。相框板材通过进给机构沿着机架运送，当运送到指定位置需要剪切时，进给机构停止运送，相框板材到达指定位置。此时，启动定位气缸，定位气缸的活塞杆推动定位板向上移动，定位板在移动的过程中带动定位杆以及定位杆上的吸盘向上移动。启动吸气源，吸气源吸气后在软管内形成负压，由于软管通过断面呈“L”形的导气孔与吸气孔连通，因此，能够在汇气块中的导气孔以及定位杆中的吸气孔内形成负压，进而在吸盘处形成负压。当定位杆向上定压相框板材时，吸盘能够对板材施加向下的吸力，同时利用吸盘将相框板材向上顶起与机架两侧的压板配合夹紧相框板材的两侧边，进而实现相框板材的夹紧固定。此时，吸盘对相框板材施加向下的吸力，配合压板向下的反作用力，能够避免相框板材受到过大的压力而变形。在软管形成负压时，汇气块能够利用导气孔将负压平稳过度到吸气孔处，使吸气孔吸气力度相同，进而保证吸盘表面的吸力均匀，确保相框板材底面受到的吸附力度相同。当相框板材加工完成后，利用定位气缸带动定位板以及定位板上的定位杆向下移动，吸盘远离相框板材，利用进给机构带动相框板材继续进给，进行后续的剪切操作。

作为优选，所述的调整压辊中线处设置有调整架，调整气缸与调整架上端面垂直相连。调整压辊中线处设置有调整架，利用调整架支撑调整压辊，保证调整压辊的轴线始终与进给方向保证水平方向的垂直，再利用调整气缸来升降调整架，利用调整架承担调整气缸上下驱动时的外力，提高调整压辊的平稳性。

作为优选，所述的调节架上端通过管道连接有吹气源，调节架下端面设置有吹气嘴，吹气嘴朝向进给方向的侧边。调节架上端通过管道连接有吹气源，吹气源将高压气体吹入调节架内，再由调节架内的气道传递到吹气嘴，吹气嘴朝向进给方向的侧边倾斜，将高压气体导向至第一折槽切削轮和第二折槽切削轮处，利用高压气体将切削的残余废料从切削齿处吹走，避免阻碍切削齿切削，防止第一折槽和第二折槽堵塞，保证切削顺畅。

因此，本实用新型的相框板材加工设备具备下述优点：能够有效地对相框板材切槽、将相框板材切割成带有限位部和耳板部的背扣板、保证相框背扣板一次成型。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图；

附图2是附图1中A-A处剖视图；

附图3是附图1中B-B处剖视图；

附图4是本实用新型在开槽处的断面剖视图；

附图5是本实用新型在剪切处的侧面剖视图；

附图6是本实用新型在剪切处的断面剖视图。

图示说明：1-机架，2-驱动辊，3-电机，4-主动压辊，5-升降气缸，6-从动压辊，7-从动辊，8-压板，9-支撑臂，10-转轴，11-调整压辊，12-调整架，13-调整气缸，14-相框板材，15-定位气缸，16-定位板，17-定位杆，18-吸盘，19-吸气孔，20-导气孔，21-软管，22-汇气块，23-调节架，24-调节气缸，25-管道，26-吹气嘴，27-切削轴，28-驱动齿轮，29-切削电机，30-第一折槽切削轮，31-第二折槽切削轮，32-切削齿，33-端齿，34-导向齿。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3、4、5、6所示，一种相框板材加工设备，包括机架1，机架的一端设置有驱动辊2，驱动辊通过电机3带动，驱动辊的正上方设置有主动压辊4，主动压辊的中线处设置有用于驱动主动压辊升降的升降气缸5，机架进给方向的两侧设置有沿着进给方向延伸的压板8，压板上间隔设置有从动压辊6，从动压辊的正下方设置有从动辊7，从动辊与机架转动连接，机架上方间隔设置有调整压辊，调整压辊11上设置有用于驱动调整压辊升降的调整气缸，压板断面呈倒“L”形，从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂9和位于支撑臂中部的转轴10，从动压辊套设在转轴上。调整压辊中线处设置有调整架12，调整气缸13与调整架上端面垂直相连。机架上转动连接有切削轴27，切削轴的一端设置有驱动齿轮28，驱动齿轮通过切削电机29带动，切削轴上固定连接有两个用于在相框板材上切削第一折槽的第一折槽切削轮30和两个用于在相框板材上切削第二折槽的第二折槽切削轮31，两个第一折槽切削轮对称设置，两个第二折槽切削轮对称设置，第一折槽切削轮的直径大于第二折槽切削轮的直径，切削轴上套设有调节架23，切削轴与调节架转动连接，调节架上连接有调节气缸24，第一折槽切削轮和第二折槽切削轮上均密布有切削齿32，切削齿呈类三棱锥形，切削齿包括端齿33和对称设置在端齿两侧的导向齿34，端齿表面呈弯曲的类三角形。调节架上端通过管道25连接有吹气源，调节架下端面设置有吹气嘴26，吹气嘴朝向进给方向的侧边。机架底部设置有定位板16，定位板上贯穿固定有若干个定位杆17，定位杆上端设置有吸盘18，定位杆底部设置有汇气块22，定位杆的轴线处设置有吸气孔19，吸气孔与吸盘相连通，汇气块内部设置有导气孔20，导气孔断面呈“L”形，导气孔的一端与吸气孔相连通、另一端通过软管21连接在吸气源上，定位板底部设置有定位气缸15，定位气缸的活塞杆与定位板底面固定相连。

机架的一端设置有驱动辊，利用电机带动驱动辊旋转，在驱动辊的正上方设置主动压辊，而且利用升降气缸实现主动压辊的上下移动。将相框板材14输入到驱动辊和主动压辊之间，升降气缸带动主动压辊向下压紧相框板材，利用驱动辊旋转与板材之间的摩擦力，带动相框板材进给。在整条进给过程中，利用机架进给方向两侧的压板对板材两侧边缘压紧。压板上间隔设置有从动压辊，从动压辊的正下方设置有从动辊，从动辊与机架转动连接，当板材进给时，从动辊能够将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，降低板材运输的阻力和磨损程度。从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴，从动压辊套设在转轴上，当板材运输时，压板上的从动压辊能够对板材两侧施加压力，与从动辊配合实现板材平稳进给，而且利用压板上的从动压辊对板材表面压紧导向，在机架上还设置调整压辊，利用调整气缸调节调整压辊的高度，利用调整压辊来对板材表面平整，保证板材运送过程中的平整度和底面支撑，在进给的过程中能够实现开槽、剪切、冲压等操作，保证相框板材流水线生产的稳定性，提高生产效率，避免单独加工，无需频繁拆装夹具。相框板材通过进给机构沿着机架运送，当运送到指定位置需要开槽时，调节气缸带动调节架向下移动，进而带动切削轴向下移动，当切削轴上的第一折槽切削轮和第二折槽切削轮到达指定高度后，停止切削轴下移。相框板材持续进给，启动切削电机，切削电机带动切削轴旋转，进而带动第一折槽切削轮和第二折槽切削轮旋转，第一折槽切削轮和第二折槽切削轮旋转切线方向与相框板材进给方向相反，两个第一折槽切削轮对称设置，两个第二折槽切削轮对称设置，第一折槽切削轮的直径大于第二折槽切削轮的直径，利用第一折槽切削轮和第二折槽切削轮在相框板材上切削出第一折槽和第二折槽，利用第一折槽和第二折槽翻折成耳板部和限位部。第一折槽切削轮和第二折槽切削轮上均密布有切削齿，切削齿呈类三棱锥形，即切削齿是由端齿和对称设置的导向齿三个齿面围绕而成，端齿表面呈弯曲的类三角形，在相框板材上形成“V”字形的第一折槽和第二折槽，便于利用第一折槽和第二折槽翻折。相框板材通过进给机构沿着机架运送，当运送到指定位置需要剪切时，进给机构停止运送，相框板材到达指定位置。此时，启动定位气缸，定位气缸的活塞杆推动定位板向上移动，定位板在移动的过程中带动定位杆以及定位杆上的吸盘向上移动。启动吸气源，吸气源吸气后在软管内形成负压，由于软管通过断面呈“L”形的导气孔与吸气孔连通，因此，能够在汇气块中的导气孔以及定位杆中的吸气孔内形成负压，进而在吸盘处形成负压。当定位杆向上定压相框板材时，吸盘能够对板材施加向下的吸力，同时利用吸盘将相框板材向上顶起与机架两侧的压板配合夹紧相框板材的两侧边，进而实现相框板材的夹紧固定。此时，吸盘对相框板材施加向下的吸力，配合压板向下的反作用力，能够避免相框板材受到过大的压力而变形。在软管形成负压时，汇气块能够利用导气孔将负压平稳过度到吸气孔处，使吸气孔吸气力度相同，进而保证吸盘表面的吸力均匀，确保相框板材底面受到的吸附力度相同。当相框板材加工完成后，利用定位气缸带动定位板以及定位板上的定位杆向下移动，吸盘远离相框板材，利用进给机构带动相框板材继续进给，进行后续的剪切操作。调整压辊中线处设置有调整架，利用调整架支撑调整压辊，保证调整压辊的轴线始终与进给方向保证水平方向的垂直，再利用调整气缸来升降调整架，利用调整架承担调整气缸上下驱动时的外力，提高调整压辊的平稳性。调节架上端通过管道连接有吹气源，吹气源将高压气体吹入调节架内，再由调节架内的气道传递到吹气嘴，吹气嘴朝向进给方向的侧边倾斜，将高压气体导向至第一折槽切削轮和第二折槽切削轮处，利用高压气体将切削的残余废料从切削齿处吹走，避免阻碍切削齿切削，防止第一折槽和第二折槽堵塞，保证切削顺畅。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。