一种自动化印刷纸切割装置的制作方法

本实用新型涉及印刷切割设备技术领域，属于一种自动化印刷纸切割装置。

背景技术：

切割装置在使用的过程中，很容易有纸屑等灰层，长期处于这样的环境将不利于操作人员的身心健康，在切割装置使用的过程中由于长时间工作切割刀的刀片很容易损坏，这时停下机器更换的话就会影响工作的效率，浪费了大量的时间且对于不同种材料为了保证切割后的效果，应更换更适用与该种材料的切割刀，切割时由于需要，材料的长度各有不同，若人工测量不仅浪费时间且误差较大，从而不便于后期的操作。

因此，需要设计一种自动化印刷纸切割装置，来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化印刷纸切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化印刷纸切割装置，包括切割装置本体、操作平台、滚轴、传送带、静电吸尘网、固定夹、滑块、滑轨一、长度测量器、摄像仪、驱动电机、DSP信息处理器、PLC控制器、支撑杆、横梁、滑轨二、自动伸缩杆、传动杆一、旋转轴、支撑夹、旋转轮、切割刀、微型马达和传动杆二，所述切割装置本体上设有操作平台，所述操作平台的的内部设置有滚轴，所述滚轴上设置有传送带，所述传送带的两侧均设置有静电吸尘网，所述操作平台的中部的两侧设置有固定夹，所述固定夹的底端设置有滑块，所述固定夹的一侧设置有滑轨一，所述操作平台的一侧设置有长度测量器和摄像仪，所述操作平台的内部设置有驱动电机、DSP信息处理器和PLC控制器，所述操作平台的四周设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有横梁，所述横梁的一侧设置有滑轨二，所述横梁的一侧设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端设置有传动杆一，所述传动杆一的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有支撑夹，所述支撑夹的一侧设置有旋转轮，所述旋转轮的表面设置有切割刀，所述支撑夹的一侧设置有微型马达，所述长度测量器、摄像仪和PLC控制器与DSP信息处理器电性连接，所述微型马达、自动伸缩杆和驱动电机均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述静电吸尘网插接在操作平台上。

进一步的，所述驱动电机的两端均设置有传动杆二，所述传动杆二与滑块固定连接。

进一步的，所述滑块与滑轨一配合使用，所述滑轨二与自动伸缩杆配合使用。

进一步的，所述切割刀与旋转轮通过螺钉连接，所述旋转轮的转轴与微型马达连接。

进一步的，所述传送带的一侧设置有切割板，所述固定夹的一侧为梳齿状结构。

进一步的，所述自动伸缩杆的一端设置有滑轮，所述滑轮与滑槽二配合使用。

本实用新型所达到的有益效果是：该一种自动化印刷纸切割装置，1.传送带的两侧均设置有静电吸尘网，在切割纸张时难免会有纸屑，长期处于这种环境下会对操作员的身体健康有一定的影响，操作简单，且效果显著；

2.操作平台的中部的两侧设置有固定夹，固定夹的底端设置有滑块，固定夹的一侧设置有滑轨一，用于限制切割材料的位置，防止在切割的过程中切割材料移动，避免了切割材料的损坏；

3.操作平台的一侧设置有长度测量器和摄像仪，操作平台的内部设置有驱动电机、DSP信息处理器和PLC控制器，直接测量切割材料的长度，节约时间，增大工作效率，通过摄像仪对切割材料进行分析，从而对切割刀进行调换和角度的调节；

4.传动杆一的一端设置有旋转轴，旋转轴的一侧设置有支撑夹，支撑夹的一侧设置有旋转轮，旋转轮的表面设置有切割刀，可同时安装多个同种切割刀或用于切割不同材料的切割刀，在切割刀出现故障时，便于自己调整，节约时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的切割装置本体结构示意图；

图2是本实用新型的操作平台内部结构示意图；

图3是本实用新型的滑槽二结构示意图；

图4是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图5是本实用新型的电性连接模块图：

图中：1-切割装置本体；2-操作平台；3-滚轴；4-传送带；5-静电吸尘网；6-固定夹；7-滑块；8-滑轨一；9-长度测量器；10-摄像仪；11-驱动电机；12-DSP信息处理器；13-PLC控制器；14-支撑杆；15-横梁；16-滑轨二；17-自动伸缩杆；18-传动杆一；19-旋转轴；20-支撑夹；21-旋转轮；22-切割刀；23-微型马达；24-传动杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化印刷纸切割装置，包括切割装置本体1、操作平台2、滚轴3、传送带4、静电吸尘网5、固定夹6、滑块7、滑轨一8、长度测量器9、摄像仪10、驱动电机11、DSP信息处理器12、PLC控制器13、支撑杆14、横梁15、滑轨二16、自动伸缩杆17、传动杆一18、旋转轴19、支撑夹20、旋转轮21、切割刀22、微型马达23和传动杆二24，切割装置本体1上设有操作平台2，操作平台2的的内部设置有滚轴3，滚轴3上设置有传送带4，传送带4的两侧均设置有静电吸尘网5，操作平台2的中部的两侧设置有固定夹6，固定夹6的底端设置有滑块7，固定夹6的一侧设置有滑轨一8，操作平台2的一侧设置有长度测量器9和摄像仪10，操作平台2的内部设置有驱动电机11、DSP信息处理器12和PLC控制器13，操作平台2的四周设置有支撑杆14，支撑杆14的顶端设置有横梁15，横梁15的一侧设置有滑轨二16，横梁15的一侧设置有自动伸缩杆17，自动伸缩杆17的一端设置有传动杆一18，传动杆一18的一端设置有旋转轴19，旋转轴19的一侧设置有支撑夹20，支撑夹20的一侧设置有旋转轮21，旋转轮21的表面设置有切割刀22，支撑夹20的一侧设置有微型马达23，长度测量器9、摄像仪10和PLC控制器13与DSP信息处理器12电性连接，微型马达23、自动伸缩杆17和驱动电机11均与PLC控制器13电性连接。

进一步的，静电吸尘网5插接在操作平台2上，便于拆卸和安装。

进一步的，驱动电机11的两端均设置有传动杆二24，传动杆二24与滑块7固定连接，用于限制切割材质的位置，防止在切割的过程中移动。

进一步的，滑块7与滑轨一8配合使用，滑轨二16与自动伸缩杆17配合使用，使得能够快速移动与高度的调节。

进一步的，切割刀22与旋转轮21通过螺钉连接，旋转轮21的转轴与微型马达23连接，连接方式简单，便于操作。

进一步的，传送带4的一侧设置有切割板25，固定夹6的一侧为梳齿状结构，便于切割，且避免对传送带4造成损坏。

进一步的，自动伸缩杆17的一端设置有滑轮，滑轮与滑槽二16配合使用，减小摩擦力。

工作原理：首先切割材料置于传送带4上，通过长度测量器9和摄像仪10将信息传递给DSP信息处理器12，DSP信息处理器12将信息传递给PLC控制器13，PLC控制器13控制驱动电机11，驱动电机11控制滚轴3和固定夹6，PLC控制器13控制微型马达23对切割刀22进行调换和角度的调整，且PLC控制器13通过控制自动伸缩杆17进行高度的调节，传送带4的两侧均设置有静电吸尘网5，在切割纸张时难免会有纸屑，长期处于这种环境下会对操作员的身体健康有一定的影响，操作简单，且效果显著，操作平台2的中部的两侧设置有固定夹6，固定夹6的底端设置有滑块7，固定夹7的一侧设置有滑轨一8，用于限制切割材料的位置，防止在切割的过程中切割材料移动，避免了切割材料的损坏，操作平台2的一侧设置有长度测量器9和摄像仪10，操作平台2的内部设置有驱动电机11、DSP信息处理器12和PLC控制器13，直接测量切割材料的长度，节约时间，增大工作效率，通过摄像仪10对切割材料进行分析，从而对切割刀22进行调换和角度的调节，传动杆一18的一端设置有旋转轴19，旋转轴19的一侧设置有支撑夹20，支撑夹20的一侧设置有旋转轮21，旋转轮21的表面设置有切割刀22，可同时安装多个同种切割刀22或用于切割不同材料的切割刀22，在切割刀22出现故障时，便于自己调整，节约时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。