一种机械零部件加工夹紧台的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，具体为一种机械零部件加工夹紧台。

背景技术：

现阶段的机械零部件加工夹紧台在对机械零部进行夹紧时，单靠两侧夹板不能够起到良好的夹紧作用，且对所需加工部件会造成一定的损伤，在对夹板进行操纵为螺纹杆，在加工时会产生一定的震动，从而会造成螺纹杆自身的转动，进而影响到对所需加工部件的夹紧状态，导致加工精度降低和误差值大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工夹紧台，具备良好的夹紧作用，且避免了夹板对所需加工部件造成损伤，避免了加工时产生震动导致螺纹杆自转，影响所需加工部件夹紧状态，进而保证了部件加工的精度和降低了误差值的优点，解决了现阶段的机械零部件加工夹紧台在对机械零部进行夹紧时，单靠两侧夹板不能够起到良好的夹紧作用，且对所需加工部件会造成一定的损伤，在对夹板进行操纵为螺纹杆，在加工时会产生一定的震动，从而会造成螺纹杆自身的转动，进而影响到对所需加工部件的夹紧状态，导致加工精度降低和误差值大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工夹紧台，包括工作台，所述工作台内部一端的两侧均开设有第一安装腔，该第一安装腔的底端固定设置有齿板，齿板的顶部啮合连接有齿轮，所述第一安装腔一侧的工作台内部开设有移动槽，该移动槽的内部活动设置有承接块，所述齿轮与承接块之间通过连接杆相互连接，且连接杆的一端固定设置有旋转把手，所述承接块的顶部固定设置有夹板，该夹板的内侧开设有放置槽，放置槽的内部活动设置有承接框板，所述承接框板的内部开设有第二安装腔，该第二安装腔的内部活动设置有夹块，所述夹块一侧开设有固定槽，该固定槽的内部固定设置有橡胶板，橡胶板的一侧设置有凸起，所述放置槽的一侧和第二安装腔的一侧均固定设置有第一固定座，该承接框板的一侧和夹块的一侧均固定设置有第二固定座，第一固定座通过弹簧与第二固定座相连接。

优选的，所述齿板的大小与第一安装腔的大小相适配，且齿轮的直径与齿板至第一安装腔顶部距离相一致。

优选的，所述承接块与移动槽的大小相适配，且承接块与连接杆的连接处开设有相适配的旋转孔。

优选的，所述连接杆的一端贯穿工作台，并延伸至工作台的外侧，该旋转把手位于工作台外侧的连接杆的一端，第一安装腔与移动槽之间的工作台与连接杆的连接处开设有相适配的第一滑动槽，移动槽远离第一安装腔一侧的工作台与连接杆的连接处开设相适配的第二滑动槽。

优选的，所述第一滑动槽和第二滑动槽的长度相一致，且第一滑动槽和第二滑动槽的长度均与第一安装腔的长度相一致，第一安装腔的长度与移动槽的长度相一致。

优选的，所述放置槽的大小与承接框板的大小相适配，该承接框板与夹块的连接处开设有相适配通孔，承接框板的顶部和底部均固定设置第一限制块，该第一限制块与夹板的连接处开设有相适配限制槽，且夹块位于承接框板内部的顶部和底部均固定设置有第二限制块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置工作台中第一安装腔内部的齿轮和齿板，齿轮与齿板相啮合连接，且齿轮通过连接杆与夹板底部的承接块活动连接，相互配合使用，达到了限制连接杆的转动，从而限制承接块和夹板的移动，进而保证了所需加工部件的夹紧状态，同时，保证了部件加工的精度和降低了误差值的优点，通过设置夹板内侧的放置槽、承接框板、第二安装腔、夹块、固定槽、橡胶板、凸起、第一固定座、第二固定座和弹簧，相互配合使用，达到增加对所需加工部件的固定夹紧，同时，避免了夹板与所需加工部件的直接接触，从而避免了夹板对所需加工部件造成损伤，增加了夹紧台与所需加工部件的摩擦力，提高了夹紧台夹紧作用的优点，通过设置第一限制块、限制槽和第二限制块，达到了对承接框板和夹块进行限制，避免承接框板和夹块被弹簧推出的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1工作台、2第一安装腔、3齿板、4齿轮、5移动槽、6承接块、7夹板、8放置槽、9承接框板、10第二安装腔、11夹块、12固定槽、13橡胶板、14凸起、15第一固定座、16第二固定座、17弹簧、18第一限制块、19限制槽、20第二限制块、21通孔、22连接杆、23第一滑动槽、24第二滑动槽、25旋转把手、26旋转孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械零部件加工夹紧台，包括工作台1，工作台1内部一端的两侧均开设有第一安装腔2，该第一安装腔2的底端固定设置有齿板3，齿板3的顶部啮合连接有齿轮4，齿板3的大小与第一安装腔2的大小相适配，且齿轮4的直径与齿板3至第一安装腔2顶部距离相一致，第一安装腔2一侧的工作台1内部开设有移动槽5，该移动槽5的内部活动设置有承接块6，齿轮4与承接块6之间通过连接杆22相互连接，承接块6与移动槽5的大小相适配，且承接块6与连接杆22的连接处开设有相适配的旋转孔26，且连接杆22的一端固定设置有旋转把手25，连接杆22的一端贯穿工作台1，并延伸至工作台1的外侧，该旋转把手25位于工作台1外侧的连接杆22的一端，第一安装腔2与移动槽5之间的工作台1与连接杆22的连接处开设有相适配的第一滑动槽23，移动槽5远离第一安装腔2一侧的工作台1与连接杆22的连接处开设相适配的第二滑动槽24，第一滑动槽23和第二滑动槽24的长度相一致，且第一滑动槽23和第二滑动槽24的长度均与第一安装腔2的长度相一致，第一安装腔2的长度与移动槽5的长度相一致，承接块6的顶部固定设置有夹板7，该夹板7的内侧开设有放置槽8，放置槽8的内部活动设置有承接框板9，承接框板9的内部开设有第二安装腔10，该第二安装腔10的内部活动设置有夹块11，夹块11一侧开设有固定槽12，该固定槽12的内部固定设置有橡胶板13，橡胶板13的一侧设置有凸起14，放置槽8的一侧和第二安装腔10的一侧均固定设置有第一固定座15，该承接框板9的一侧和夹块11的一侧均固定设置有第二固定座16，第一固定座15通过弹簧17与第二固定座16相连接，放置槽8的大小与承接框板9的大小相适配，该承接框板9与夹块11的连接处开设有相适配通孔21，承接框板9的顶部和底部均固定设置第一限制块18，该第一限制块18与夹板7的连接处开设有相适配限制槽19，且夹块11位于承接框板9内部的顶部和底部均固定设置有第二限制块20，通过设置工作台1中第一安装腔2内部的齿轮4和齿板3，齿轮4与齿板3相啮合连接，且齿轮4通过连接杆22与夹板7底部的承接块6活动连接，相互配合使用，达到了限制连接杆22的转动，从而限制承接块6和夹板7的移动，进而保证了所需加工部件的夹紧状态，同时，保证了部件加工的精度和降低了误差值的优点，通过设置夹板7内侧的放置槽8、承接框板9、第二安装腔10、夹块11、固定槽12、橡胶板13、凸起14、第一固定座15、第二固定座16和弹簧17，相互配合使用，达到增加对所需加工部件的固定夹紧，同时，避免了夹板7与所需加工部件的直接接触，从而避免了夹板7对所需加工部件造成损伤，增加了夹紧台与所需加工部件的摩擦力，提高了夹紧台夹紧作用的优点，通过设置第一限制块18、限制槽19和第二限制块20，达到了对承接框板9和夹块11进行限制，避免承接框板9和夹块11被弹簧17推出的优点。

使用时，将所需加工部件放置于工作台1上，从而扭动旋转把手25，进而带动连接杆22转动，齿轮4并随连接杆22一起转动，齿轮4在齿板3上旋转移动，连接杆22进行位移，从而带动承接块6在移动槽5中位移，进而夹板7进行位移并对所需加工部件进行夹紧，同时，夹块11与所需加工部件进行接触，同时，橡胶板13和凸起14与所需加工部件进行连接，且夹块11在承接框板9中移动，承接框板9在放置槽8中移动，并第二固定座16挤压弹簧17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。