本实用新型涉及一种波纹管切刀。
背景技术：
波纹管具有重量轻、韧性好、寿命长等特点，由于其外部的特殊结构，使其具有良好的耐压效果。由于波纹管的外壁具有特殊形状，使得现有的大量切割设备不能直接用于波纹管的切割，在对波纹管进行切割时，需要双手对波纹管进行固定，切割非常费时费力，同时，切割过程中，波纹管容易产生晃动，导致切割面不平整，需要再次加工。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种波纹管切刀，通过采用电机带动外管转动的同时，对波纹管进行切割，能够实现波纹管的快速精确切割加工。
本方案中的一种波纹管切刀，包括2个同轴设置的定位管及用于连接2个所述的定位管的扶手，所述的扶手与所述的定位管的轴线相平行，所述的扶手两端分别向所述的定位管轴线方向90°弯折并固定连接在2个所述的定位管的外壁上，在2个所述的定位管相向的一侧端面上分别设置有延长管，所述的延长管的外径小于所述的定位管的外径，在2个所述的延长管外侧分别套装有轴承，在2个所述的轴承外侧套装有外管，所述的外管中部内壁上设置有切刀，在所述的定位管外壁上设置有电机，在所述的外管外壁上设置有呈环状排布的齿，在所述的电机上设置有与该所述的齿相啮合的齿轮。
本实用新型的优点是：本实用新型通过设置2个定位管，能够方便将波纹管插接在两个定位管内侧，对需要切割的波纹管切割部位两侧进行固定，避免波纹管在切割时产生晃动导致切割面不平滑，同时，利用电机带动外管转动，使外管相对转动的过程中，带动切刀绕着波纹管外壁转动，对波纹管外壁进行切割。
进一步，可选地，在所述的定位管远离所述的延长管一端侧壁上设置有压紧螺栓，所述的压紧螺栓末端贯穿所述的定位管并伸入所述的定位管内侧。
进一步，可选地，在所述的定位管靠近所述的延长管一端侧壁上设置有压紧螺栓，所述的压紧螺栓末端贯穿所述的定位管并伸入所述的定位管内侧。
进一步，可选地，在所述的外管外侧设置有2个相互平行的安装板，所述的切刀底部设置有刀座，所述的刀座面向所述的外管内壁一侧设置有支板，在2个所述的安装板之间的所述的外管上设置有通槽，所述的支板贯穿所述的通槽并通过螺栓连接在所述的安装板上。
进一步，可选地，在所述的安装板上分别设置有位置相对应的通孔，所述的通孔为沿所述的安装板长度方向等间隔设置的多组。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中：101.定位管，102.扶手，103.延长管，104.外管，105.切刀，106.电机，107.齿轮，108.压紧螺栓，109.安装板，110.刀座，111.支板，112.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
根据图1所示，本实用新型公开了一种波纹管切刀，包括2个同轴设置的定位管101及用于连接2个所述的定位管101的扶手102，所述的扶手102与所述的定位管101的轴线相平行，所述的扶手102两端分别向所述的定位管101轴线方向90°弯折并固定连接在2个所述的定位管101的外壁上，在2个所述的定位管101相向的一侧端面上分别设置有延长管103，所述的延长管103的外径小于所述的定位管101的外径，在2个所述的延长管103外侧分别套装有轴承，在2个所述的轴承外侧套装有外管104，所述的外管104中部内壁上设置有切刀105，在所述的定位管101外壁上设置有电机106，在所述的外管104外壁上设置有呈环状排布的齿，在所述的电机106上设置有与该所述的齿相啮合的齿轮107。本实用新型中，可以采用3个扶手，使3个扶手沿着定位管外壁呈等间隔排布，将扶手两端固定在定位管外上即可。
在使用时，将波纹管贯穿2个定位管，使波纹管待切割部位位于2个延长管之间，使切刀抵在波纹管待切割部位外壁上，启动电机，使电机上的齿轮带动外管相对转动，使外管带动且内侧的切刀相对转动，切刀沿环向切割波纹管外壁，使波纹管被切断。
由于本实用新型中将波纹管两端通过定位管固定，使波纹管保持相对稳定，能够在切割过程中，避免波纹管产生晃动导致切割面不平整，同时，能够通过电机带动切刀相对转动，进而使得切割更加省力，切割面定位更加准确，有助于提高切割的精度和质量。
实施例1：
为了方便对波纹管进行固定，本实施例中，在所述的定位管101远离所述的延长管103一端侧壁上设置有压紧螺栓108，所述的压紧螺栓108末端贯穿所述的定位管101并伸入所述的定位管101内侧。在将波纹管插接在两个定位管内侧之后，将压紧螺栓向定位管内侧旋紧，使压紧螺栓末端抵在波纹管外壁上，进而能够对波纹管两端进行固定，能够有助于提高波纹管的稳定性，方便对其进行切割。
为了避免波纹管产生晃动导致切割面不平整，本实施例中，在所述的定位管101靠近所述的延长管103一端侧壁上设置有压紧螺栓108，所述的压紧螺栓108末端贯穿所述的定位管101并伸入所述的定位管101内侧。通过压紧螺栓对波纹管靠近切割面部位进行固定，在使用时，使压紧螺栓旋紧在定位管内侧，使压紧螺栓末端抵在定位管外壁上即可。通过对波纹管外壁进行固定，能够使切刀在对波纹管进行切割过程中，避免波纹管产生晃动导致切割面不平整，能够有助于提高切割质量。
实施例2：
本实施例中，为了方便切刀的安装，优选地，在所述的外管104外侧设置有2个相互平行的安装板109，所述的切刀105底部设置有刀座110，所述的刀座110面向所述的外管104内壁一侧设置有支板111，在2个所述的安装板109之间的所述的外管104上设置有通槽，所述的支板111贯穿所述的通槽并通过螺栓112连接在所述的安装板109上。本实施例中，使刀座呈圆弧状结构，使其与外管的弧度相同，将刀座通过支板固定在2个安装板之间，使刀座呈可拆卸连接在外管上，在使用时，可以方便的更换切刀。
进一步优选地，在所述的安装板109上分别设置有位置相对应的通孔，所述的通孔为沿所述的安装板109长度方向等间隔设置的多组。本实施例中，使相邻的通孔沿定位管径向排布，在使用时，通过沿着定位孔径向调整支板的位置，使刀座与外管的距离相对变化，进而能够调整切刀的相对位置，使其能够适用于多种型号的波纹管的切割。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。