高精度裁膜刀的制作方法

本实用新型属于刀具设备，具体涉及一种高精度裁膜刀。

背景技术：

目前市面现有的美工刀，虽然可控制伸出量，但只是粗略的长度伸缩，每段的伸出量太长，主要是适合一般的切割工作。现有的美工刀的刀壳和刀片配合间隙松旷，美工刀片装入夹刀器上后间隙松旷，夹刀器进刀伸出后，常常卡滞不牢固脱钩，刀片经常脱落缩回，不能实现精确的刀口深度控制。网上销售的日本进口美工刀也只有解决了刀头伸出量粗调固定不松动的问题，实现不了在很薄的纸张、纤维、皮革以及聚氨酯类薄膜上对刀口深度高精度的可调控制，而且价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度裁膜刀。本实用新型结构紧凑，部件配合紧密，且调整轻松不卡滞，切口深度均匀，刀头伸出量稳固可靠。

本实用新型采用的技术方案：一种高精度裁膜刀，它包括刀片、刀柄、刀壳、刀柄轨、回位拉伸机构、进刀调节器和粗调螺丝，所述刀柄由刀柄头和刀柄体组成，所述刀柄头为一与刀片插装连接的长形尖部，且刀柄头与刀柄体均匀过渡连接；刀壳头部在刀尖伸出的尖部的后面设置有支撑板，在刀壳的尾部设置有一用于安装进刀调节器的安装部，所述安装部的中心位置处设置有长圆孔形的调节紧固孔，在刀柄上靠近刀壳头部处设置有一与刀柄头滑动配合的滑动轨道；所述刀柄轨为一框形架体结构，中部为刀柄的活动区，所述刀柄轨用于导向刀柄的活动，在刀柄轨的下侧开设一供回位拉伸机构安装和前后位伸活动的开口段；所述回位拉伸机构由与刀柄固定的连接件和拉簧组成，连接件与刀柄体连接，拉簧一端与连接件连接，拉簧另一端与刀柄轨开口段处的右端连接，使刀柄向前拉伸后向刀柄轨的后部回位；进刀调节器在转动时可推动刀柄尾部按设定好的距离前进，进而使刀片的刀尖伸出刀壳同样的距离；其中，刀片与刀柄头连接，刀柄轨装设在刀壳内，刀片和刀柄装设在刀壳内位于刀柄轨的活动区内，进刀调节器安装在刀壳尾部的安装部上，并通过粗调螺丝与调节紧固孔进行固定。

进一步地，所述的进刀调节器为渐进式棘轮进刀调节器，进刀调节器的结构为直径15mm的圆柱形结构，该圆柱形结构以侧面的圆心为等分中心均匀等分成40等分，在圆柱形结构所有等分线所对应的圆周面位置处齿顶与齿底相间布置，共有20个齿顶和20个齿底；其中，最长的齿顶半径为7.5mm，沿逆时针方向相临齿顶半径依次相差0.02mm；最长的齿底半径为6.98mm，沿逆时针方向相临齿顶半径依次相差0.02mm，所述进刀调节器的齿顶或齿底旋转360度，刀柄的进刀量为0.4mm。

进一步地，所述的进刀调节器为螺杆式进刀调节器，所述螺杆式进刀调节器为直径2.5mm，螺距为0.45mm的螺杆，所述螺杆式进刀调节器为旋转一圈的进刀量为0.45mm。

进一步地，所述滑动轨道的宽度为3.42-3.45mm。

进一步地，所述刀柄头和滑动轨道的配合间隙0.02-0.05mm。

进一步地，所述刀片为23#手术刀片。

进一步地，所述进刀调节器上标有刻度。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：(1)本实用新型刀头切口深度最小可控制到0.02mm(可切入普通打印纸厚度的一半)，对于厚度较薄的纸张、壁纸、绘画用的宣纸、纤维布料、皮革、聚氨酯类等薄膜、汽车玻璃膜、犀牛皮膜、汽车车身色膜和漆面防护透明膜都可以做到原料厚度一半的切割；可做到只切单层，不伤下表面的精确切割；提高安全工作效率，防止返工，杜绝经济损失，保障工作成果。样品刀具已经试用8个月，效果稳定可靠；(2)刀具部件全部采用不锈钢材料制作，防锈仿腐、美观不变形、强度高、经久耐用无故障、体积小、携带保管方便；(3)本实用新型结构紧凑，部件配合紧密，且调整轻松不卡滞，切口深度均匀，刀头伸出量稳固可靠；(4)本实用新型的刀壳上设置的支撑板，可以精确控制刀口的切割深度；(5)本实用新型的进刀量可控、可粗调和细调，而且能够达到微细精蜜调整，调整后的刀头牢固稳定，切口深度恒定均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刀壳的结构示意图；

图3为刀柄轨的结构示意图；

图4为进刀调节器的齿顶和齿底的等分示意图；

图5为螺杆式进刀调节器的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种高精度裁膜刀，它包括23#手术刀片1、刀柄、刀壳3、刀柄轨4、回位拉伸机构、进刀调节器6和粗调螺丝，所述刀柄由刀柄头2和刀柄体5组成，所述刀柄头2为一与刀片1插装连接的长形尖部，且刀柄头2与刀柄体5均匀过渡连接；如图2，刀壳3头部在刀尖伸出的尖部的后面设置有支撑板10，在刀壳3的尾部设置有一用于安装进刀调节器6的安装部11，所述安装部11的中心位置处设置有长圆孔形的调节紧固孔12，在刀柄上靠近刀壳3头部处设置有一与刀柄头2滑动配合的滑动轨道13，所述滑动轨道13的宽度为3.42-3.45mm；所述刀柄头2和滑动轨道13的配合间隙0.02-0.05mm。

如图3，所述刀柄轨4为一框形架体结构，中部为刀柄的活动区，所述刀柄轨4用于导向刀柄的活动，在刀柄轨4的下侧开设一供回位拉伸机构安装和前后位伸活动的开口段14；所述回位拉伸机构由与刀柄固定的连接件15和拉簧16组成，连接件15与刀柄体5连接，拉簧16一端与连接件15连接，拉簧16另一端与刀柄轨4开口段14处的右端连接，使刀柄向前拉伸后向刀柄轨4的后部回位，通过回位拉伸机构使刀头不旷动，固定牢固可靠；进刀调节器6在转动时可推动刀柄尾部按设定好的距离前进，进而使刀片1的刀尖伸出刀壳3同样的距离；其中，刀片1与刀柄头2连接，刀柄轨4装设在刀壳3内，刀片1和刀柄装设在刀壳3内位于刀柄轨4的活动区内，进刀调节器6安装在刀壳3尾部的安装部11上，并通过粗调螺丝与调节紧固孔12进行固定。调整粗调螺丝将进刀调节器6夹紧固定到刀壳3上，细调采用进刀调节器6调整，不缩回，不旷动，无故障。

如图4，所述的进刀调节器6为渐进式棘轮进刀调节器，进刀调节器6的结构为直径15mm的圆柱形结构，该圆柱形结构以侧面的圆心为等分中心均匀等分成40等分，在圆柱形结构所有等分线所对应的圆周面位置处齿顶17与齿底18相间布置，共有20个齿顶17和20个齿底18；其中，最长的齿顶17半径为7.5mm，沿逆时针方向相临齿顶17半径依次相差0.02mm；最长的齿底18半径为6.98mm，沿逆时针方向相临齿顶17半径依次相差0.02mm，所述进刀调节器6的齿顶17或齿底18旋转360度，刀柄的进刀量为0.4mm。

如图5，本发明中的另一种进刀调节器为螺杆式进刀调节器，所述螺杆式进刀调节器为直径2.5mm，螺距为0.45mm的螺杆，所述螺杆式进刀调节器为旋转一圈的进刀量为0.45mm。

使用本实用新型的高精度裁膜刀时，先将刀柄向刀尖方向拉动，把刀柄尾端翘出后向后拉出刀柄(刀柄拉簧16不会脱钩)；更换新的23#手术刀片1，将刀片1刀柄总成按取出时的方位装回刀壳3，用拇指将刀柄尾端向前向刀壳3内两个方向推动，可听到“卡”的一声，刀柄总成安装到位；把棘轮刻度“0”旋转到刀尖方向，松开调节器粗调固定螺丝，把刀尖调整到和刀壳3尖平齐后将粗调螺丝紧固；逆时针或顺时针旋转调节器上的渐进式棘轮进行精调，在两层的边角料上进行检验切口深度，以损伤不到下层面为准进行切割施工；切割时需保持刀具大致垂直于工作面，沿刀刃方向切割即可，收工后松开调节器的粗调固定螺丝将刀尖缩回刀壳3内，以免划伤其他物品。

本实用新型刀片1的刀尖切入深度的控制：刀尖右面的刀壳3加装支撑板10，刀尖刀面在刀壳3的左面可见，走刀切割时便于提刀后再次切入原刀缝。

本实用新型刀片1刀尖切割精度控制：必须从三个方向进行控制，前后、左右和伸缩方向。1)刀尖前后的固定：以安装刀片1的刀柄头2的厚度(3.40mm),沿刀柄方向在刀壳3上设计宽度为3.42mm-3.45mm的切口作为刀柄头2的滑动轨道13，刀柄头2和滑动轨道13的配合间隙0.02mm-0.05mm。2)刀尖左右的固定：先将刀片1装入刀柄头2，利用不锈钢弹条将刀片1压向刀壳3的固定方案，装配间隙为0.00mm。3)刀尖切割深度的精确控制：给刀柄安装回位拉簧16，沿刀柄尾部方向拉向进刀调节器6，使刀柄尾端紧压到渐进式棘轮或螺杆式进刀调节器6上。