本实用新型涉及一种多工位定位旋转工作台。
背景技术：
在自动切割、焊接、打磨等工作中，工作台是必不可少的。但是现有的工作台，大多为固定的、无法旋转的。在完成一个工件的加工后，需要将工件拆卸之后，才能对下一个工件进行安装和操作，工作效率低。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种一种多工位定位旋转工作台。
技术方案：本实用新型一种多工位定位旋转工作台，包括底座，底座上方设有立柱、定位气缸，定位气缸顶部与定位机构相连，定位机构包括支撑臂、以及支撑臂一端设置的滚轮，定位机构通过在支撑臂另一端的孔内、以及定位立柱顶端的孔内安装旋转轴与定位立柱相连，立柱上方设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与电机相连，第一齿轮、第二齿轮上方设有工作台，工作台底部边缘设有一组V型定位件，工作台上边缘设有一组定位工装。
本实用新型的进一步改进在于：定位工装为三个，定位件为三个。
本实用新型的进一步改进在于：支撑臂由第一支撑臂、第二支撑臂组成，第一支撑臂、第二支撑臂之间形成的夹角为呈钝角。
本实用新型的进一步改进在于：定位工装由底板、底板上方两侧对称设置的第一防护杆、第一防护杆之间的一对第二支撑杆组成，第二支撑杆凸出在底板外侧，凸出在底板外侧的第二支撑杆的末端上方设有竖杆，竖杆与横杆相连。
本实用新型的进一步改进在于：底板通过螺栓固定在工作台上，第一防护杆、第二支撑杆通过焊接的方式与底板相连，第二支撑杆、竖杆、横杆为一体结构，工件放置在第二支撑杆。
使用时，电机带动第二齿轮旋转，与第二齿轮啮合的第一齿轮旋转，从而实现工作台旋转。气缸带动支撑臂上下移动，支撑臂的滚轮卡入在V型定位件中，防止了工作台的继续旋转。
有益效果：
工作台通过气动马达实现旋转，定位装置使工作台实现准确定位。将工件放置在工作台上的定位工装中，可以对工件进行装件、加工、焊接等工作，加工完一个工件后，继续旋转工作台，进行下个工件的加工。竖杆和横杆的设置，起到了保护工件的作用。第一防护杆防止了工件的滑动，结构简单，安全可靠。
本实用新型具有定位准确，结构简单，生产周期短，制造成本低，适应性强等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标号：1-底座；2-立柱；3-气缸；4-工作台；5-定位机构；50-滚轮；51-支撑臂；6-定位立柱；7-定位件；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-定位工装；101-底板；102-第一防护杆；103-第二支撑杆；104-竖杆；105-横杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1，一种多工位定位旋转工作台，包括底座1，底座1上方设有立柱2、定位气缸3，定位气缸3顶部与定位机构5相连，定位机构5包括支撑臂51、以及支撑臂51一端设置的滚轮50，定位机构5通过在支撑臂51另一端的孔内、以及定位立柱6顶端的孔内安装旋转轴与定位立柱6相连，立柱2上方设有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，第二齿轮9与电机相连，第一齿轮8、第二齿轮9上方设有工作台4，工作台4底部边缘设有一组V型定位件7，工作台4上边缘设有一组定位工装10。
进一步的：定位工装10为三个，定位件7为三个。
进一步的：支撑臂51由第一支撑臂52、第二支撑臂53组成，第一支撑臂52、第二支撑臂53之间形成的夹角为呈钝角。
进一步的：定位工装10由底板101、底板101上方两侧对称设置的第一防护杆102、第一防护杆102之间的一对第二支撑杆103组成，第二支撑杆103凸出在底板101外侧，凸出在底板101外侧的第二支撑杆103的末端上方设有竖杆104，竖杆104与横杆105相连。
进一步的：底板101通过螺栓固定在工作台4上，第一防护杆102、第二支撑杆103通过焊接的方式与底板101相连，第二支撑杆103、竖杆104、横杆105为一体结构。
使用时，电机带动第二齿轮9旋转，与第二齿轮9啮合的第一齿轮8旋转，从而实现工作台4旋转。气缸3带动支撑臂51上下移动，支撑臂51的滚轮50卡入在V型定位件7中，防止了工作台4的继续旋转。
工作台4通过气动马达实现旋转，定位机构5使工作台4实现准确定位。将工件放置在工作台4上的定位工装10中，可以对工件进行装件、加工、焊接等工作。本实用新型具有定位准确，结构简单，生产周期短，制造成本低，适应性强等优点。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。