新型LC工装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及新型夹具。

背景技术：

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

现有的用于LC工装的夹具操作步骤复杂，且夹持力度不可控，易损伤器件内部电路，因此使用不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型LC工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型LC工装夹具，包括安装过度座，所述安装过度座的顶部螺钉固定有底座，且底座的两端顶部分别固定有安装座和限位块，所述安装座的顶部设有夹紧机构，且夹紧机构包括多个夹紧单元，所述夹紧单元包括肘夹，所述肘夹螺钉固定在安装座的顶部，且肘夹靠近限位块的一面固定有导向杆，所述导向杆为两端开口的中空结构，且肘夹的输出轴位于导向杆内，所述导向杆的内部滑动安装有夹紧杆，所述夹紧杆靠近肘夹的一端与肘夹的输出轴固定连接，且夹紧杆的另一端固定套装有滑块，所述滑块的底部固定有多个第二滑块，所述底座靠近滑块的一面设有与第二滑块个数一致的滑槽，且第二滑块滑动安装在相应的滑槽内，所述滑块靠近限位块的一侧设有第一接头，所述限位块靠近滑块的一侧设有第二接头，所述第一接头和第二接头之间设有增高板，且增高板位于底座的顶部上方。

优选的，所述安装座的顶部设有贯穿底座、安装座和安装过度座的接线孔。

优选的，所述安装过度座的底部设有多个等距离分布的连接螺纹孔。

优选的，所述第二滑块的大小与滑槽的大小适配。

优选的，所述所述第一接头和第二接头均为可拆卸SMA接头。

优选的，所述底座、安装座、限位块、滑块、导向杆和夹紧杆均为铝合金材料制成。

本实用新型中，设置的肘夹使得待装配产品的夹持力度可控，避免夹持力度过大而损害待装配产品的内部电路；通过肘夹、滑块、夹紧杆和限位块等结构的配合使用，能够很轻松的夹紧待装配产品，操作简单，便捷；安装过度座底部设置的连接螺纹孔使得工装夹具不仅能够单独使用，还能与其他相关工具配合使用，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型LC工装夹具的俯视截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型LC工装夹具的正视示意图。

图中：1底座、2安装座、3限位块、4滑块、5肘夹、6导向杆、7夹紧杆、8第一接头、9第二接头、10滑槽、11第二滑块、12安装过度座、13增高板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，新型LC工装夹具，包括安装过度座12，安装过度座12的顶部螺钉固定有底座1，且底座1的两端顶部分别固定有安装座2和限位块3，安装座2的顶部设有夹紧机构，且夹紧机构包括多个夹紧单元，夹紧单元包括肘夹5，肘夹5螺钉固定在安装座2的顶部，且肘夹5靠近限位块3的一面固定有导向杆6，导向杆6为两端开口的中空结构，且肘夹5的输出轴位于导向杆6内，导向杆6的内部滑动安装有夹紧杆7，夹紧杆7靠近肘夹5的一端与肘夹5的输出轴固定连接，且夹紧杆7的另一端固定套装有滑块4，滑块4的底部固定有多个第二滑块11，底座1靠近滑块4的一面设有与第二滑块11个数一致的滑槽10，且第二滑块11滑动安装在相应的滑槽10内，滑块4靠近限位块3的一侧设有第一接头8，限位块3靠近滑块4的一侧设有第二接头9，第一接头8和第二接头9之间设有增高板13，且增高板13位于底座1的顶部上方，安装座2的顶部设有贯穿底座1、安装座2和安装过度座12的接线孔，安装过度座12的底部设有多个等距离分布的连接螺纹孔，第二滑块11的大小与滑槽10的大小适配，第一接头8和第二接头9均为可拆卸SMA接头，底座1、安装座2、限位块3、滑块4、导向杆6和夹紧杆7均为铝合金材料制成。

工作原理：本实用新型在使用时将待装配产品放置到增高板13上，并通过操作肘夹5自带的手摇杆即可。通过操作手摇杆使肘夹5的输出轴来回运动，由于肘夹5的输出轴与夹紧杆7固定连接，因此肘夹5的输出轴运动将带动夹紧杆7运动，夹紧杆7运动将带动滑块4运动，使得滑块4与限位块3之间的距离能够调节，进而夹紧待装配产品。由于夹紧杆7滑动安装在导向杆6的内部，因此导向杆6能够对夹紧杆7进行导向，使夹紧杆7只能发生与导向杆6方向一致的直线运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。