固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，特别是一种能够对不同尺寸的工件进行固定的固定装置。

背景技术：

现有固定装置或者料盘利用阻挡机构对工件进行盛放及固定，然而上述阻挡机构不能够活动且只能针对一种尺寸的工件进行固定，从而不能够使固定装置或者料盘进行循环利用，限制了固定装置或者料盘的应用。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种能够对的多种尺寸的工件进行盛放及固定的固定装置。

一种固定装置，用于对不同尺寸的工件进行盛放及固定，该固定装置包括底座，该固定装置还包括至少两个滑动机构及至少四个阻挡机构，每个该滑动机构包括滑轨，每个该滑动机构的滑轨可移动地设置于该底座上且至少两个该滑动机构的滑轨相互平行，每个该阻挡机构包括挡块，该挡块可移动地设置于该滑轨上，位于每个滑轨上的挡块的数量相同，通过移动相邻两个该滑轨以调节两个相邻的该滑轨之间的距离；通过移动该挡块调节多个该挡块之间的距离以使分别位于相邻两个该滑轨上的相邻的每四个该挡块之间能够盛放及固定对应的该工件。

进一步地，该底座包括本体及至少两个相互平行的滑槽，该本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，至少两个该滑槽贯穿于该第一表面及该第二表面，每个滑动机构还包括至少两个固定螺栓及至少两个固定块，该滑轨上贯穿开设有至少两个固定孔，至少两个该固定孔分别靠近该滑轨的两端，至少两个该固定螺栓分别穿过对应的该固定孔及该滑槽并螺合至对应的该固定块上以将该滑轨可移动地设置于该底座上，该滑轨位于该第一表面上且与该滑槽垂直，该固定块位于该第二表面上。

进一步地，该滑轨上还贯穿开设有至少一个导槽，至少一个该导槽沿该滑轨的长度方向延伸，每个该阻挡机构还包括至少一个锁附螺栓及锁附块，该挡块上贯穿开设有至少一个锁附孔，至少一个该锁附螺栓穿过对应的该锁附孔及该导槽并螺合至该锁附块上以将该挡块可移动地设置于对应的该滑轨上。

进一步地，每个该挡块上还开设有至少一个收容槽，每个该收容槽位于该挡块的一角，其中，分别位于相邻两个该滑轨上的相邻的每四个该挡块的收容槽组成一个收容空间以盛放和固定该工件。

进一步地，靠近该滑轨两端的该挡块具有一个收容槽，其它的该挡块具有两个收容槽，两个该收容槽位于该挡块的同一侧。

进一步地，每个该滑槽呈长条状。

进一步地，该滑槽的数量为两个，两个该滑槽分别靠近该本体的两端。

进一步地，每个该导槽呈长条状。

进一步地，该挡块呈矩形，该底座呈矩形板状。

一种固定装置，用于对不同尺寸的工件进行盛放及固定，该固定装置包括底座，该固定装置还包括两个滑动机构及至少四个阻挡机构，每个该滑动机构包括滑轨，其中一个该滑动机构的滑轨固定设置于该底座上，另一个该滑动机构的滑轨可移动地设置于该底座上且两个该滑动机构的滑轨相互平行，每个该阻挡机构包括挡块，该挡块可移动地设置于该滑轨上，位于每个滑轨上的挡块的数量相同，通过移动上述可移动的该滑轨以调节两个该滑动机构的滑轨之间的距离；通过移动该挡块调节多个该挡块之间的距离以使分别位于两个该滑轨上的相邻的每四个该挡块之间能够盛放及固定对应的该工件。

上述固定装置通过在底座上可移动地设置至少两个滑轨，并在每个滑轨上可移动地设置至少两个挡块，移动相邻两个滑轨以调节两个相邻的滑轨之间的距离，且移动挡块调节挡块之间的距离以使分别位于相邻两个该滑轨上的相邻的每四个挡块之间能够盛放及固定具有不同尺寸的工件，提高了固定装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中固定装置的立体示意图。

图2是图1所示的固定装置的部分立体分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供的一种用于对工件(图未示)进行盛放及固定的固定装置100。固定装置100包括底座10、至少两个滑动机构20及至少四个阻挡机构30。至少两个滑动机构20可移动地设置于底座10上。至少四个阻挡机构30可移动地设置于至少两个滑动机构20上。阻挡机构30的数量为偶数个。每个滑动机构20上的阻挡机构30的数量相同。本实施例中，滑动机构20的数量为两个，阻挡机构30的数量为十个，但不限于此。

请同时参阅图1和图2，底座10大致呈矩形板状，其包括本体11及至少两个相互平行的滑槽12。本体11包括第一表面111及与第一表面111相对的第二表面112。至少两个滑槽12贯穿于第一表面111及第二表面112。每个滑槽12大致呈长条状。本实施例中，滑槽12的数量为两个，两个滑槽12分别靠近本体11的两端。

每个滑动机构20包括滑轨21、至少两个固定螺栓22及至少两个固定块23。滑轨21大致呈长条板状。滑轨21上贯穿开设有至少两个固定孔211及至少一个导槽212。至少两个固定孔211分别靠近滑轨21的两端。每个导槽212大致呈长条状且沿滑轨21的长度方向延伸。至少两个固定螺栓22分别穿过对应的固定孔211及滑槽12并螺合至对应的固定块23上以将滑轨21沿至少两个滑槽12可移动地设置于底座10上，从而实现两个滑轨21之间距离的可调性。滑轨21位于第一表面111上且与滑槽12垂直。固定块23位于第二表面112上。本实施例中，固定螺栓22和固定孔211的数量都为两个，导槽212的数量为两个，两个导槽212相互平行，但不限于此。

本实施例中，一个滑动机构20通过至少两个固定螺栓22分别穿过对应的固定孔211以将滑轨21的两端直接固定至底座10上。另一个滑动机构20通过至少两个固定螺栓22分别穿过对应的固定孔211及滑槽12并螺合至对应的固定块23上以将滑轨21沿至少两个滑槽12可移动地设置于底座10上，并不影响实现两个滑轨21之间距离的可调性。

每个阻挡机构30包括挡块31、至少一个锁附螺栓32、及锁附块33。挡块31大致呈矩形。挡块31上贯穿开设有至少一个锁附孔311。至少一个锁附螺栓32穿过对应的锁附孔311及导槽212并螺合至锁附块33上以将挡块31沿至少一个导槽212可移动地设置于对应的滑轨21上。

本实施例中，每个挡块31上还开设有至少一个收容槽312。每个收容槽312位于挡块31的一角。分别位于相邻两个滑轨21上的相邻的每四个挡块31的收容槽312组成一个收容空间313以盛放和固定工件(图未示)。

本实施例中，靠近滑轨21两端的挡块31具有一个收容槽312，其它的挡块31具有两个收容槽312，两个收容槽312位于挡块31的同一侧，但不限于此。

请同时参阅图1和图2，组装时，每个阻挡机构30通过至少一个锁附螺栓32穿过对应的锁附孔311及导槽212并螺合至锁附块33上以将挡块31沿至少一个导槽212可移动地设置于对应的滑轨21上。接着，将每个滑动机构20通过至少两个固定螺栓22分别穿过对应的固定孔211及滑槽12并螺合至对应的固定块23上以将滑轨21沿至少两个滑槽12可移动地设置于底座10上，完成了对整个固定装置100的组装。

使用时，根据工件的尺寸，利用工具(图未示)调节每个滑动机构20的至少两个固定螺栓22以释放至少一个滑轨21，并使每个滑动机构20的滑轨21或者一个滑动机构20的滑轨21沿滑槽12移动，从而调节每两个滑动机构20的滑轨21之间的距离。再利用工具调节每个阻挡机构30的至少一个锁附螺栓32以释放挡块31，并使每个阻挡机构30的挡块31沿对应的滑轨21的导槽212移动，从而调节挡块31之间的距离以使分别位于相邻两个滑轨21上的相邻的每四个挡块31的收容槽312形成能够收容对应的工件的收容空间313。将工件放至对应的收容空间313内，完成了对工件的盛放及固定。

每个滑动机构20包括滑轨21、至少两个固定螺栓22及至少两个固定块23，但不限于此，在其它实施方式中，至少两个固定螺栓22及至少两个固定块23可以去除，滑轨21直接可移动地卡合于底座10上，并不影响调节每两个滑轨21之间的距离。

每个阻挡机构30包括挡块31、至少一个锁附螺栓32及锁附块33，但不限于此，在其它实施方式中，至少一个锁附螺栓32及锁附块33可以去除，挡块31直接可移动地卡合于滑轨21上，并不影响调节位于每个滑轨21上的相邻的两个挡块31之间的距离。

固定装置100通过在底座10上可移动地设置至少两个滑轨21，并在每个滑轨21上可移动地设置至少两个挡块31，移动相邻两个滑轨21以调节两个相邻的滑轨21之间的距离，移动挡块31调节挡块31之间的距离以使分别位于相邻两个该滑轨21上的相邻的每四个挡块31之间能够盛放及固定具有不同尺寸的工件，提高了固定装置100的通用性。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。