自动式小型六角螺母夹钳的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件操作工具，具体为一种自动式小型六角螺母夹钳。

背景技术：

规格在M3以下的小型六角螺母在机械、仪器与仪表等方面的应用颇为广泛，但操作难度较大。规格稍大的螺纹连接紧固件一般都可裸手拾取、旋合，并通过开口扳手、套筒扳手、螺丝刀等工具进行旋紧操作。由于小型六角螺母体积小，裸手拾取、旋合等操作非常困难，而利用镊子等工具代替裸手也存在难以准确定位、旋合固定困难的问题，并且操作过程中很容易造成小型六角螺母的意外脱落，有时脱落的螺母落入复杂、精密的仪器设备中，难以寻觅或处理，给设备的的正常运行带来安全隐患甚至威胁。因此，非常有必要针对小型六角螺母的特点，专门设计一种便于操作的工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动式小型六角螺母夹钳。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动式小型六角螺母夹钳，包括握柄、连接杆、压帽、压缩弹簧、钳头和钳爪；

所述握柄和所述连接杆均为直杆结构，所述握柄轴向设置有通孔，所述连接杆轴向安装于所述握柄的通孔内，所述握柄的通孔由上、中、下三段直孔依次轴向连接而成，所述握柄的通孔的中段直孔孔径大于上段直孔孔径和下段直孔孔径，所述连接杆的一端加工有锥形头且另一端穿过所述压缩弹簧并与所述 压帽连接，所述压帽将所述压缩弹簧压在上段直孔内，所述锥形头的大径端直径小于下段直孔孔径且大于中段直孔孔径；

所述钳头设置有通孔，所述钳头的通孔内由上至下依次布置有所述锥形头和所述钳爪，所述钳头与所述握柄过盈配合连接，所述钳爪为由若干爪杆环向排列而成的锥形结构，所述钳爪的锥端部伸出至所述钳头的通孔外部，所述钳爪的锥尾端形成有锥形孔，所述锥形头的锥端部套在所述锥形孔内，每根所述爪杆与所述钳头之间均设置有预压弹簧，所述预压弹簧的中轴延长线与所述锥形头的中轴延长线垂直并相交，相邻两根所述爪杆之间均留有弹性间隙，每根所述爪杆的锥端部均设置有用于抓取小型六角螺母的钳齿。

作为本专利选择的一种技术方案，所述压帽设置有轴限位孔，所述连接杆过盈配合连接在所述压帽的轴限位孔内。

作为本专利选择的一种技术方案，所述钳头的通孔为阶梯孔结构，所述握柄过盈配合连接在所述钳头的通孔大径部。

作为本专利选择的一种技术方案，所述爪杆的锥尾端径向加工有导向滑动部，所述钳头的通孔内壁设置有导向孔，所述预压弹簧位于所述导向滑孔内，所述导向滑动部置于所述导向滑孔内，所述预压弹簧通过所述导向滑动部挤压在所述导向滑孔内，所述导向滑孔的中轴延长线与所述锥形头的中轴延长线垂直并相交。

作为本专利选择的一种技术方案，所述爪杆的数量为两根以上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述爪杆的锥尾部内侧均设置有斜弧面，若干所述爪杆锥尾部的斜弧面一起构成所述锥形孔，所述锥形孔的中轴延长线与所述锥形头的中轴延长线重合。

作为本专利选择的一种技术方案，所述预压弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧、塔 式压缩弹簧或多层波形弹簧。

作为本专利选择的一种技术方案，所述钳爪、所述钳头、所述锥形头、所述连接杆和所述握柄的中轴延长线均重合。

作为本专利选择的一种技术方案，所述握柄外表面和所述钳齿的内表面均设置有滚花。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型为针对小型六角螺母的结构特点设计出的自动式小型六角螺母夹钳,它具有质量轻、结构简单、操作方便且通用性强的优点，适用于多种规格小型六角螺母的操作。

附图说明

图1是本实用新型所述自动式小型六角螺母夹钳的剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述爪杆的结构示意图；

图3是本实用新型夹有小型六角螺母时的剖视结构示意图；

图中：1-压帽，2-握柄，3-压缩弹簧，4-锥形孔，5-连接杆，6-锥形头，7-钳头，8-导向滑孔，9-预压弹簧，10-钳爪，11-爪杆，12-导向滑动部，13-钳齿，14-小型六角螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，包括握柄2、连接杆5、压帽1、压缩弹簧3、钳头7和钳爪10；

握柄2和连接杆5均为直杆结构，握柄2轴向设置有通孔，连接杆5轴向安装于握柄2的通孔内，握柄2的通孔由上、中、下三段直孔依次轴向连接而成，握柄2的通孔的中段直孔孔径大于上段直孔孔径和下段直孔孔径，连接杆5 的一端加工有锥形头6且另一端穿过压缩弹簧3并与压帽1连接，压帽1将压缩弹簧3压在上段直孔内，锥形头6的大径端直径小于下段直孔孔径且大于中段直孔孔径；

钳头7设置有通孔，钳头7的通孔内由上至下依次布置有锥形头6和钳爪10，钳头7与握柄2过盈配合连接，钳爪10为由若干爪杆11环向排列而成的锥形结构，钳爪10的锥端部伸出至钳头7的通孔外部，钳爪10的锥尾端形成有锥形孔4，锥形头6的锥端部套在锥形孔4内，每根爪杆11与钳头7之间均设置有预压弹簧9，预压弹簧9的中轴延长线与锥形头6的中轴延长线垂直并相交，相邻两根爪杆11之间均留有弹性间隙，每根爪杆11的锥端部均设置有用于抓取小型六角螺母14的钳齿13。

压帽1、压缩弹簧3、连接杆5、锥形头6、钳头7、预压弹簧9和握柄2一起组成了用于控制钳爪10张开和夹拢的驱动机构。钳头7有若干相互之间没有连接在一起的爪杆11组成，通过驱动机构克服预压弹簧9的弹力将若干爪杆11撑开以实现钳爪10的张开；在放开压帽1后，在预压弹簧9的弹力作用下，将若干爪杆11向中心推动，从而实现钳爪10夹持小型六角螺母14的动作。钳齿13为钳爪10的螺母抓取部位，其高度应大于待夹持螺母的厚度。握柄2通孔两端的阶梯面分别用于限制压缩弹簧3和锥形头6的轴向位置，以防止连接杆5从中滑脱。

作为本专利选择的一种技术方案，压帽1设置有轴限位孔，连接杆5过盈配合连接在压帽1的轴限位孔内。

作为本专利选择的一种技术方案，钳头7的通孔为阶梯孔结构，握柄2过盈配合连接在钳头7的通孔大径部。

作为本专利选择的一种技术方案，爪杆11的锥尾端径向加工有导向滑动部 12，钳头7的通孔内壁设置有导向孔，预压弹簧9位于导向滑孔8内，导向滑动部12置于导向滑孔8内，预压弹簧9通过导向滑动部12挤压在导向滑孔8内，导向滑孔8的中轴延长线与锥形头6的中轴延长线垂直并相交。

作为本专利选择的一种技术方案，爪杆11的数量为两根以上。两根爪杆11便可实现钳爪10的抓取功能，数量越多，钳爪10越精密。

作为本专利选择的一种技术方案，爪杆11的锥尾部内侧均设置有斜弧面，若干爪杆11锥尾部的斜弧面一起构成锥形孔4，锥形孔4的中轴延长线与锥形头6的中轴延长线重合。锥形头6朝向锥形孔4锥端轴向推进，则将钳爪10撑开，反之钳爪10收拢。

作为本专利选择的一种技术方案，预压弹簧9为圆柱螺旋压缩弹簧3、塔式压缩弹簧3或多层波形弹簧。

作为本专利选择的一种技术方案，钳爪10、钳头7、锥形头6、连接杆5和握柄2的中轴延长线均重合，以较好的实现各组成部分的精密动作。

作为本专利选择的一种技术方案，握柄2外表面和钳齿13的内表面均设置有滚花，滚花能够防止打滑。

结合图3所示，本实用新型所述自动式小型六角螺母夹钳的工作原理如下：

该夹钳用于小型六角螺母14的拾取、夹持、旋合及紧固等操作。使用过程中，手持握柄2，用手指按压压帽1，随着压帽1的移动，连接杆5另一端的锥形头6轴向向前移动，锥形头6与钳爪10上的锥形孔4为滑动配合关系，在锥形头6的推动作用下，各爪杆11向原理中轴线的方向运动，各爪杆11之间的弹性间隙增大，钳齿13张开；将钳齿13对准小型六角螺母14，松开按压压帽1的手指，在压缩弹簧3的作用下，锥形头6反向移动，与此同时，在预压弹簧9的顶压作用下，各爪杆11之间的弹性间隙减小，钳齿13夹持住小型六角螺母 14。如此，可通过自动式小型六角螺母14夹钳进一步对螺母进行旋合、紧固等操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。