PCB板冲孔机的制作方法

本实用新型涉及PCB板的加工设备技术领域，具体地说,是涉及一种PCB板冲孔机。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子工业的重要的部件之一，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。而PCB板的四个角处通常会设置安装孔，安装孔可通过钻孔或者冲孔的方式来实现。

现有的PCB板在冲孔时通过人工将PCB板放置于冲孔机的冲头下，将PCB板上需要冲孔的地方对准冲孔机的冲头，然后启动冲孔机，对PCB板的四个角处进行安装孔的冲孔。

现有的这种人工PCB板冲孔存在以下缺陷：

1、需要人工放置PCB板并进行位置找正，误差大，操作人员劳动负担大；

2、冲孔机的冲头下方的砧板为金属板，在对PCB板进行冲孔时，PCB板与金属的砧板之间冲撞力较大，使PCB板受到的冲击较大，容易导致PCB板的破裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对PCB板实现自动冲孔，且PCB板在冲孔时不容易破裂的PCB板冲孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

PCB板冲孔机，包括冲床、自动送料装置以及控制装置，所述冲床包括机架，所述机架上设有液压冲头，所述液压冲头的下方设置有金属材料的砧板，所述砧板上对应所述液压冲头处设有砧板孔，所述砧板上围绕所述砧板孔设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有弹性垫，所述弹性垫的表面比所述砧板的表面高0.5mm～1mm；

所述自动送料装置包括底座，所述底座上滑动设有上料台，所述上料台上滑动设有运动方向与所述上料台的运动方向垂直的推料板，所述推料板上粘贴有弹性层，所述上料台与固定设置在所述底座上的X轴动力装置传动连接，所述推料板与固定设置在所述上料台上的Y轴动力装置传动连接；

所述推料板的外侧边部的两端分别设有夹钳，所述夹钳的夹持面上设有弹性层；

所述控制装置包括可编程的控制器，所述X轴动力装置的控制回路和所述Y轴动力装置的控制回路分别电连接所述控制器的信号输出端；

所述底座的进料端侧壁上设有Y轴初始位置传感器，所述Y轴初始位置传感器电连接至所述控制器的信号输入端。

优选的，所述弹性垫为形状与所述环形凹槽相适配的环形垫，或者为间隔粘贴于所述环形凹槽内的柱状垫。

优选的，所述弹性垫为橡胶材料的弹性垫，所述弹性层为橡胶材料的弹性层。

优选的，所述X轴动力装置与所述Y轴动力装置均为伺服电机。

优选的，所述控制器为PLC或者工控机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的PCB板冲孔机，在实际使用过程中，将需要冲孔的PCB板放置在推料板上，将PCB板的X边对应X轴初始位置，启动控制装置，夹钳动作，夹持住PCB板,控制器控制Y轴动力装置动作，带动PCB板先至Y轴初始位置，然后在X轴动力装置和Y轴动力装置的分别运行带动下，带动推料板，从而带动PCB板至冲床的液压冲头下，使PCB板的待冲孔处对准液压冲头，冲床启动自动冲孔。另外，推料板上以及夹钳的夹持面上均设置有弹性层，砧板上围绕所述砧板孔设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有弹性垫，使PCB板在冲孔时受到的冲击力缓冲在弹性层和弹性垫上，不容易因冲击本实用新型的PCB板冲孔机，实现了对PCB板自动冲孔，且PCB板在冲孔时不容易破裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型中的自动送料装置部分的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的控制原理图；

图4是本实用新型中的冲床部分的结构示意图；

图5是图4中的砧板的结构示意图；

图中：1、自动送料装置；11、底座；12、上料台；13、控制器；14、X轴伺服电机；15、Y轴伺服电机；16、推料板；161、弹性层；17、夹钳；18、Y轴初始位置传感器；2、冲床；21、液压冲头；22、砧板；221、砧板孔；222、环形凹槽；223、弹性垫；23、机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4以及图5，本实用新型的PCB板冲孔机，包括冲床2、自动送料装置1以及控制装置，冲床2包括机架23，机架23上设有液压冲头21，液压冲头21的下方设置有金属材料的砧板22，砧板22上对应液压冲头21处设有砧板孔221，砧板22上围绕砧板孔221设有环形凹槽222，环形凹槽222内设置有弹性垫223，弹性垫223的表面比砧板22的表面高0.5mm～1mm。

自动送料装置1包括底座11，底座11上滑动设有上料台12，上料台12上滑动设有运动方向与上料台的运动方向垂直的推料板16，推料板16上粘贴有弹性层161，上料台12与固定设置在底座11上的X轴动力装置传动连接，推料板16与固定设置在上料台12上的Y轴动力装置传动连接。X轴动力装置与Y轴动力装置均为伺服电机，分别为X轴伺服电机14和Y轴伺服电机15。

推料板16的外侧边部的两端分别设有夹钳17，夹钳17的夹持面上设有弹性层(图中未示出)。

控制装置包括可编程的控制器13，控制器13可采用PLC或者工控机。X轴伺服电机14的控制回路和Y轴伺服电机15的控制回路分别电连接控制器13的信号输出端。

底座11的进料端侧壁上设有Y轴初始位置传感器18，Y轴初始位置传感器18电连接至控制器13的信号输入端。Y轴初始位置传感器18可采用光电开关等位置检测元件。

本实施例中，弹性垫223为形状为间隔粘贴于环形凹槽222内的柱状垫，当然，弹性垫223也可以采用与环形凹槽222相适配的环形垫。

弹性垫223为橡胶材料的弹性垫，弹性层为橡胶材料的弹性层。

本实用新型的PCB板冲孔机，在实际使用过程中，将需要冲孔的PCB板放置在推料板16上，将PCB板的X边对应X轴初始位置，启动控制装置，夹钳17动作，夹持住PCB板,控制器13控制Y轴伺服电机15动作，带动PCB板先至Y轴初始位置，然后在X轴伺服电机14和Y轴伺服电机15的分别运行带动下，带动推料板16，从而带动PCB板至冲床2的液压冲头21下，使PCB板的待冲孔处对准液压冲头21，启动冲床2自动冲孔。另外，推料板16上以及夹钳17的夹持面上均设置有弹性层，砧板22上围绕砧板孔221设有环形凹槽222，环形凹槽222内设置有弹性垫223，使PCB板在冲孔时受到的冲击力缓冲在弹性层161和弹性垫223上，不容易因冲击本实用新型的PCB板冲孔机，不仅实现了对PCB板自动冲孔，且PCB板在冲孔时不容易破裂。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。