带有内螺纹的圆盘跳动检测夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域中的检测工具，尤其是涉及一种带有内螺纹的圆盘跳动检测夹具。

背景技术：

通常情况下，跳动的检测往往针对盘类零件的内孔或外圆，检测面均为圆柱面。而目前我们面对的航空辅助发动机喷管类零件，对内螺纹中径的跳动有较高的要求。带有内螺纹的圆盘再对其外径进行检测时，没有较好的方法，因为其内部为螺纹，不方便固定，通常是将圆盘拧在一个带有螺纹的圆柱上之后通过仪器对其圆周进行检测，而在使用过程中，由于螺纹之间的配合有缝隙，会使得圆盘在小范围内进行晃动，由于固定不好，使得检测的误差较大，从而导致产品的质量不好控制，而用于航空业的产品需要很高的精度，若偏差较大容易出现安全事故，造成的损害不可估量，而内螺纹中径的检测面为螺旋面，无法直接对这类零件的螺纹中径跳动进行检测。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对其外圆以及内螺纹中径跳动进行精确测量带有内螺纹的圆盘跳动检测夹具。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带有内螺纹的圆盘跳动检测夹具，包括柱状底座、在所述的柱状底座端面的中部螺纹体以及在中部螺纹体端面的顶部螺纹体，所述的柱状底座的轴芯处设有第一通孔，所述的中部螺纹体的轴芯处设有第二通孔，所述的顶部螺纹体包括第一柱体以及位于第一柱体端面上的第一圆盘体，在所述的第一圆盘体的柱面上设有上螺纹；所述的中部螺纹体包括第二柱体以及位于第二柱体端面上的第二圆盘体，在所述的第二圆盘体的柱面上设有下螺纹，所述的上螺纹与下螺纹螺距相同并组合成整条螺纹

进一步具体的，在所述的柱状底座的端面上设有弧状的限位槽，在第二柱体的端面上设有凸出的限位杆，所述的限位杆位于限位槽内并在限位槽内滑动。

进一步具体的，所述的第一柱体穿过第二通孔插入第一通孔内。

进一步具体的，所述的第一柱体包括固定在第一圆盘体上的粗轴以及固定在粗轴端面上的细轴，所述的粗轴与细轴相交处为肩部，所述的细轴插入第一通孔内，所述的肩部抵在柱状底座的端面上。

进一步具体的，在所述的第二柱体上设有第一定位孔，在所述的第一柱体上设有第二定位孔，当所述的限位杆位于限位槽一端时，所述的第一定位孔与第二定位孔对齐，此时，在所述的第一定位孔与第二定位孔内插入定位销钉。

进一步具体的，在所述的第一柱体上设有第三定位孔，当所述的限位杆位于限位槽另一端时，所述的第一定位孔与第三定位孔对齐，此时，在所述的第一定位孔与第三定位孔内插入定位销钉。

进一步具体的，在所述的第一柱体端面以及第一圆盘体端面的轴芯处均设有一顶针孔。

进一步具体的，在所述的柱状底座以及第二柱体的柱面上均设有滚花。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过将整个螺纹分为上螺纹和下螺纹，上螺纹与下螺纹之间相对运动，夹紧固定圆盘，方便通过偏摆仪对圆周以及内螺纹中径进行检测，不会晃动，提高检测效率，并能够提高产品的出厂质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶部螺纹体的结构示意图；

图3是本实用新型中部螺纹体的半剖结构示意图；

图4是本实用新型柱状底座的半剖结构示意图。

图中：1、顶部螺纹体； 2、中部螺纹体； 3、柱状底座； 11、第一柱体； 12、第一圆盘体； 13、顶针孔； 111、粗轴； 112、细轴； 113、肩部； 21、第二通孔； 22、第二柱体； 23、第二圆盘体； 24、限位杆； 31、第一通孔； 32、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1～图4所示一种带有内螺纹的圆盘跳动检测夹具，包括柱状底座3、在所述的柱状底座3端面的中部螺纹体2以及在中部螺纹体2端面的顶部螺纹体1，所述的柱状底座3的轴芯处设有第一通孔31，所述的中部螺纹体2的轴芯处设有第二通孔21，所述的顶部螺纹体1包括第一柱体11以及位于第一柱体11端面上的第一圆盘体12，在所述的第一圆盘体12的柱面上设有上螺纹；所述的中部螺纹体2包括第二柱体22以及位于第二柱体22端面上的第二圆盘体23，在所述的第二圆盘体23的柱面上设有下螺纹，所述的上螺纹与下螺纹螺距相同并组合成整条螺纹。上述结构能够保证上螺纹与下螺纹实现相对转动。

当需要对带有内螺纹的圆盘类零件进行外径以及螺纹中径的圆跳动检测时，首先将上螺纹与下螺纹组合成为一整条螺纹，通过圆盘零件内部的螺纹旋在上螺纹与下螺纹上，此时，圆盘零件没有完全紧固，会在上螺纹与下螺纹上有微小的晃动，之后，通过旋转第二柱体22使得上螺纹与下螺纹产生相对运动，上螺纹与下螺纹分离将圆盘零件夹紧，保证其不会晃动；之后通过偏摆仪对圆周以及内螺纹进行检测。

在所述的柱状底座3的端面上设有弧状的限位槽32，在第二柱体22的端面上设有凸出的限位杆24，所述的限位杆24位于限位槽32内并在限位槽32内滑动。保障第二柱体22的转动位置，在转动过程中不会对圆盘零件内部螺纹造成损坏，提高使用寿命。

进一步，为了使上螺纹与下螺纹处于同一外圆上，所述的第一柱体11穿过第二通孔21插入第一通孔内，所述的第一柱体11包括固定在第一圆盘体12上的粗轴111以及固定在粗轴111端面上的细轴112，所述的粗轴111与细轴112相交处为肩部113，所述的细轴112插入第一通孔内，所述的肩部113抵在柱状底座3的端面上；保证上螺纹下螺纹的处于同心状态，提高夹具的精度以及检测精度。

为了方便对夹具进行定位，在所述的第二柱体22上设有第一定位孔，在所述的第一柱体11上设有第二定位孔，当所述的限位杆24位于限位槽32一端时，所述的第一定位孔与第二定位孔对齐，此时，在所述的第一定位孔与第二定位孔内插入定位销钉。第一定位孔与第二定位孔的配合，首先使得上螺纹与下螺纹组合一整条螺纹，保证圆盘内螺纹能够顺利旋入。

为了方便在上螺纹与下螺纹旋转之后进行定位，在所述的第一柱体11上设有第三定位孔，当所述的限位杆24位于限位槽32另一端时，所述的第一定位孔与第三定位孔对齐，此时，在所述的第一定位孔与第三定位孔内插入定位销钉。第一定位孔与第三定位孔的配合，使得上螺纹与下螺纹的转动后夹紧圆盘，保证其不会变动位置，提高检测精度。

同时，为了能够方便使用偏摆仪进行检测，在第一柱体11端面以及第一圆盘体12端面的轴芯处均设有一顶针孔13。两个顶针孔13的作用是通过机器进行夹持，保证其以两个顶针孔13为轴线进行旋转，转动平稳。

为了方便手动旋紧操作，在柱状底座3以及第二柱体22的柱面上均设有滚花，滚花的主要作用是增加摩擦，不会打滑。

综上，通过使用分开的上螺纹与下螺纹的操作，并在装配产品后，旋转下螺纹，使得上螺纹与下螺纹相对转动，上螺纹向上与下螺纹向下紧贴产品内部的螺纹，使得产品拉紧，不会出现晃动，方便更加精确的进行测量。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。