一种胶带自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机，特别涉及一种胶带自动裁切机。

背景技术：

胶带分双面胶、单面胶、泡棉胶、绝缘胶、导电胶等，被广泛应用于手机、电视机等相关家用电器行业。市面上的胶带主要是根据所需的长度对胶带原材进行裁切而成的产品。为防止裁切后的产品黏在一起，裁切后每个产品之间需保留一定的间隙。使用普通裁切机裁切胶带时，需对胶带原材进行间隔式切断，再把裁切后的半成品收卷，最后通过人工将裁切出来的间隙废料去掉再收卷。不仅材料利用率较低，且浪费了大量的时间和人力资源。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能自动排出产品间隙、不产生废料的胶带自动裁切装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种胶带自动裁切装置，其特征是：包括裁切平台，所述的裁切平台左侧设有卷绕了由主材层和辅材层复合成原材的第一放卷机构，所述的第一放卷机构的右侧设有可移送原材的送料机构，所述的送料机构右侧装有可将主材层和辅材层剥离的分层剥离胶辊，分层剥离胶辊的左下方设有可将剥离出来的辅材层重新收卷利用的第一收卷机构，第一收卷机构的右侧设有卷绕辅材层的第二放卷机构；所述的裁切平台上方设有裁切主材层的冲压裁切机构，冲压裁切机构的右侧设有可拉送由裁切后的主材层和辅材层重新粘合而成的成品的拉料机构，所述的拉料机构的右侧设有收卷成品的第二收卷机构；第二放卷、收卷机构运行的速度比第一放卷、收卷机构运行的速度快。

进一步地，所述的送料机构包括上送料压轮、下送料压轮，上、下送料压轮与送料伺服电机连接。

进一步地，所述的拉料机构包括上拉料压轮、下拉料压轮，上、下拉料压轮与拉料伺服电机连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：卷绕在第一放卷机构上的由主材层和辅材层复合而成的胶带通过送料机构移送所需的距离后，由分层剥离胶辊进行剥离分层，辅材层由第一收卷机构收卷循环利用。剥离后的主材层和第二放卷机构上的辅材层经转动辊同时到达冲压裁切机构的切刀下方，而主材层由冲压裁切机构连续快速裁切所需的长度，并快速与辅材层进行粘合。重新粘合后的成品再经拉料机构移送所需的长度后由第二收卷机构进行收卷。因设定拉料机构移送成品的长度比送料机构移送原材的长度长，使第二放卷、收卷机构运行的速度比第一放卷、收卷机构运行的速度快，从而使主材层裁切后能与辅材层进行隔位粘合，自动排出产品间隙，不产生废料，进而省去人工排废的工序，提高原材料利用率，节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的裁切效果示意图。

图3是使用普通裁切设备的裁切效果示意图。

图中标号所示为：1-裁切平台、2-第一放卷机构、3-送料机构、31-上送料压轮、32-下送料压轮、4-分层剥离胶辊、5-第一收卷机构、6-第二放卷机构、7-冲压裁切机构、71-切刀、8-拉料机构、81-上拉料压轮、82-下拉料压轮、9-第二收卷机构、10-主材层、11-辅材层、12-重新收卷的辅材层、13-产品间隙废料。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实现新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

一种胶带自动裁切装置，参照图1，其特征是：包括裁切平台1，所述的裁切平台1左侧设有卷绕了由主材层10和辅材层11复合成原材的第一放卷机构2，所述的第一放卷机构2的右侧设有可移送原材的送料机构3，所述的送料机构3右侧装有可将主材层10和辅材层11剥离的分层剥离胶辊4，分层剥离胶辊4的左下方设有可将剥离出来的辅材层11重新收卷利用的第一收卷机构5，第一收卷机构5的右侧设有卷绕辅材层的第二放卷机构6；所述的裁切平台1上方设有裁切主材层10的冲压裁切机构7，冲压裁切机构7的右侧设有可拉送由裁切后的主材层和辅材层重新粘合而成的成品的拉料机构8，所述的拉料机构8的右侧设有收卷成品的第二收卷机构9；第二放卷、收卷机构6、9运行的速度比第一放卷、收卷机构2、5运行的速度快。

所述的送料机构3包括上送料压轮31和下送料压轮32，上、下送料压轮31、32与送料伺服电机连接。

所述的拉料机构8包括上拉料压轮81、下拉料压轮82，上、下拉料压轮81、82与拉料伺服电机连接。

该装置作业时，如图1所示，卷绕在第一放卷机构2上的胶带由主材层10和辅材层11复合而成。胶带运行的方向如图1箭头所示：放卷出来的胶带从上、下送料压轮31、32中间通过，而上、下送料压轮31、32在送料伺服电机的带动下，使胶带移送所需的长度。胶带经过分层剥离胶辊4时，由分层剥离胶辊4将主材层10和辅材层11进行快速剥离，剥离后辅材层11由第一收卷机构5收卷成辅材卷继续循环利用，而剥离后主材层10则直接到达冲压裁切机构7。当剥离后的主材层10和第二放卷机构上的重新收卷的辅材层12经转动辊同时到达冲压裁切机构7的切刀71下方时，主材层10由冲压裁切机构7的切刀71连续快速裁切产品所需的长度，裁切后的主材层快速与重新收卷的辅材层12进行粘合。粘合后的成品再从拉料机构8的上、下拉料压轮81、82中间通过，由拉料伺服电机带动上、下拉料压轮81、82转动，拉出所需的长度。最后成品由第二收卷机构9进行收卷。因设定拉料机构8移送成品的长度比送料机构3移送原材的长度长，使第二放卷、收卷机构6、9运行的速度比第一放卷、收卷机构2、5运行的速度快，从而使主材层裁切后能与辅材层进行隔位粘合，自动排出产品间隙，进而不产生废料，省去人工排废的工序。使用本实用新型裁切效果如图2所示，能自动排出产品间隙。而使用普通的裁切设备，裁切效果如图3所示，裁切后需人工将产品间隙废料13排掉，既浪费原材料又增加人工成本。