快速拆装折刀的制作方法

本实用新型涉及折刀技术领域，更具体地，涉及快速拆装折刀。

背景技术：

折刀( 折叠刀或口袋刀) 在日常使用过程中常会出现污物( 如果汁，汗液等) 流入刀轴附近，由于刀轴部缝隙较小，不易清洗，时间久了会造成刀刃开合费力，给使用造成不便。现有折刀通常有两种：一种是需要使用专门的工具拆装，这种情况一般使用内六角螺丝，拆装需要专门的工具，对用户拆装刀具造成不便；另一种是传统的口袋刀，如瑞士军刀等，其设置为不可拆卸，常常出现污渍太多无法正常使用的情况。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供快速拆装折刀，具有拆装快速方便、不必使用拆装工具进行拆装的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：快速拆装折刀，包括有第一刀柄和第二刀柄，所述刀体通过销轴设置在第一刀柄和第二刀柄之间，其中：所述第二刀柄设有凹槽A，所述凹槽A设有转动件，所述转动件能够在凹槽A转动，所述转动件设有孔；所述销轴固装在第二刀柄上，所述销轴设有突出部，所述突出部穿过转动件设有的孔；所述销轴设有的突出部为多边形，所述孔形状设计为与突出部形状匹配；所述第一刀柄和第二刀柄之间设有旋动件，所述旋动件与刀柄之间通过螺纹连接。

本实用新型在刀体上设有凹槽A，凹槽A设置有转动件，转动件上设有的孔为多边形结构。在销轴上设有的突出部通过刀体和第二刀柄穿过转动件设有的孔，同时突出部结构设计为与孔的多边形结构相匹配的多边形结构。当突出部穿过孔时，转动转动件，转动件上孔的多边形结构与突出部的多边形结构相互错开，此时突出部不能通过孔退出。由于销轴固装在第二刀柄上，因此第一刀柄和第二刀柄因此达到锁定第一刀柄和第二刀柄连接的目的。在第一刀柄和第二刀柄之间设有旋动件，旋动件与第一刀柄和第二刀柄之间通过螺纹连接。在拆装折刀时，只需要转动旋动件，便能够轻松地将第一刀柄和第二刀柄分离。

优选地，销轴设有轴段A，轴段A为刀体转动轴，所述轴段A与突出部之间设有轴段B，轴段B直径值不大于多边形突出部内径值。

销轴固装在第二刀柄上，刀体嵌合在销轴上的轴段A，刀体能够以轴段A为转动轴进行转动。突出部穿过孔后，转动转动件来错开突出部和孔，防止突出部脱出，起到连接第一刀体和第二刀体的目的。突出部在穿过孔之后，孔与轴段B嵌合，将轴段B直径值不大于多边形突出部内径值，在允许孔与轴段B嵌合的前提下，保证转动件能够以轴段B为转动轴进行转动，从而达到错开突出部和孔的目的，起到连接第一刀体和第二刀体的作用。

优选地，第二刀柄设有凹槽B，所述转动件设有能够在凹槽B内转动的拨动件。

为了能够方便转动件的转动，转动件设有拨动件，通过扳动拨动件能够起到转动转动件的目的。在第二刀柄设有凹槽B，拨动件设置在凹槽B内。

优选地，凹槽B设有第一定位点和第二定位点，所述第一定位点和第二定位点能够与拨动件设有的支点嵌合。

转动件设有拨动件，在突出部穿过孔时，通过拨动件控制转动件转动，转动件上的孔跟随转动件转动，使孔与突出部相互错开。此时突出部不能从孔中脱出，达到将第一刀柄和第二刀柄连接的目的。为了方便折刀的拆装，在凹槽B设有第一定位点和第二定位点，第一定位点和第二定位点能够在折刀拆装过程中定位转动件转动的适当位置，从而方便折刀的组装和拆卸。

在一个实施方式中，旋动件与第一刀柄和第二刀柄通过螺杆连接。

旋动件与第一刀柄和第二刀柄通过螺杆连接，螺杆上设有螺纹。在拆卸折刀时，只需要旋动旋动件，旋动件带动螺杆进行转动，能够方便的将螺杆退出刀柄，解除螺杆和旋动件对刀柄的锁定。在组装折刀时，同样旋动旋动件，旋动件带动螺杆将刀柄锁定，方便的将折刀组合在一起。

优选地，螺杆经第一刀柄/第二刀柄与旋动件固装，螺杆与旋动件能够在第一刀柄/第二刀柄上转动。

将螺杆经第一刀柄/第二刀柄与旋动件固装，螺杆和旋动件固装在第一刀柄/第二刀柄上，同时螺杆和旋动件能够在第一刀柄/第二刀柄上转动。将螺杆和旋动件安装在第一刀柄/第二刀柄上，第二刀柄/第一刀柄与螺杆螺纹连接。在拆装折刀过程中，只需要旋动旋动件便能够轻松地将第一刀柄/第二刀柄分离或连接。

在一个实施方式中，凹槽A内设有凹槽C，所述凹槽C与转动件嵌合。

转动件设置在凹槽A内，由于转动件在凹槽A进行转动，为了避免转动件在转动过程中脱位，在凹槽A内设有凹槽C。凹槽C与转动件嵌合，凹槽C能够在转动件转动过程中限制转动件的位置，防止转动件脱出，提高折刀在使用过程中的稳定性。

在一个实施方式中，第一刀柄设有槽，所述槽设有弹片，所述弹片在刀体打开时与端部接触。

在第一刀柄处设有槽，在槽内设有弹片，弹片能够与槽嵌合。由于刀体在打开使用过程中会受到各种碰撞和挤压，为了防止折刀在使用过程中出现刀体突然回弹而划伤用户的情况，在刀体上设有端部。刀体的端部在打开时与弹片接触，弹片能够在刀体受到挤压和碰撞时防止刀体突然弹回，从而提高折刀在使用过程中的安全性。

在一个实施方式中，第一刀柄设有定位杆，所述刀体设有与定位杆嵌合的定位弧。

刀体在打开和闭合时以销轴为转动轴进行转动。为了保证刀体转动的稳定性，在第一刀柄设有定位杆，定位杆能够与刀体上设有的定位弧嵌合。定位杆和定位弧能够在刀体转动过程中限定刀体的位置，防止刀体出现偏转等不稳定情况，增强刀体的稳定性。

优选地，凹槽A嵌有盖体，转动件设置在盖体和凹槽C之间。

在凹槽A上嵌有盖体，盖体与凹槽C之间设有间隙，转动件设置在盖体与凹槽C的间隙之间。盖体能够有效地保证转动件在刀柄上设置的稳定性，防止转动件脱落，同时盖体还能够增强折刀整体上的严密性和美观性，提高折刀结构的紧凑感。

本实用新型相比较于现有技术，具有以下优点：

（1）折刀的拆装更加方便，在拆装折刀的过程中，只需要转动设有的转动件和设有的旋动件便能够将第一刀柄和第二刀柄方便的连接或者解除连接，简化用户拆装折刀的过程。

（2）简化了折刀的零部件，方便了折刀的拆装。同时通过设有的转动件和旋动件，使折刀的结构更加的紧凑。

附图说明

图1是本实用新型在一个实施例中整体结构示意图。

图2是本实用新型在一个实施例中销轴结构示意图。

图3是本实用新型在一个实施例中转动件转动到第一定位点时的结构示意图。

图4是本实用新型在一个实施例中转动件转动到第二定位点时的结构示意图。

图5是本实用新型在一个实施例中旋动件在刀柄之间安装结构示意图。

图6是本实用新型在一个实施例中第二刀柄结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供快速拆装折刀，包括有第一刀柄1和第二刀柄2，所述刀体3通过销轴4设置在第一刀柄1和第二刀柄2之间，刀体3在打开和闭合的过程中以销轴4为转动轴进行转动。

如图2所示，销轴4设有轴段A41和轴段B42，轴段A41的直径值小于轴段B42直径值。销轴4设有突出部43，突出部43设计为多边形。轴段B42设置在轴段A41和突出部43之间。

如图1所示，轴段A41与第一刀柄1连接，同时轴段A41与刀体3连接，轴段A41为刀体打开和闭合过程中的转动轴。

如图1所示，在第二刀柄2上设有凹槽A21，在凹槽A21设有转动件5，转动件5能够在凹槽A21限制作用下进行转动。转动件5设有孔52，孔52的形状设计为与突出部43的形状相匹配。

销轴4固装在第一刀柄1上，销轴4设有的轴段A41与刀体3嵌合，在第一刀柄1和第二刀柄2连接时，销轴4设有的突出部43和轴段B42穿过第二刀柄2，由于转动件5设置在凹槽A21上，并且转动件5设有的孔52的形状设计为与突出部43的形状相匹配，因此突出部43能够穿过转动件5设有的孔52，此时轴段B42与孔52嵌合。

在第二刀柄2设有设有凹槽B23，在凹槽B23内设有拨动件51，凹槽B23与凹槽A21连通，能够通过拨动在凹槽B23内设有的拨动件51来转动转动件5。在突出部43穿过转动件5设有的孔52后，通过拨动拨动件51使转动件5转动，此时孔52与突出部43错开，突出部43无法通过孔52退出，第一刀柄1和第二刀柄2紧密连接在一起。

如图5所示，在第一刀柄1和第二刀柄2之间设有旋动件6，旋动件6与第一刀柄1和第二刀柄2之间通过螺纹连接。

实施例2：

如图6所示，在凹槽A21上设有凹槽C22，凹槽C22与凹槽B23连通。

转动件5设置在凹槽C22和凹槽B23上。在凹槽B23上设有第一定位点231和第二定位点232。在转动件5设有的拨动件51，拨动件51上设有能够与第一定位点231和第二定位点232嵌合的支点。

如图3所示，在组装折刀时，拨动拨动件51使转动件5转动，拨动件51上的支点与第一定位点231嵌合时。

孔52在转动后，能够允许突出部43穿过孔52。组装折刀时，突出部43穿过孔52，孔52与轴段B42嵌合。

如图4所示，在组装折刀时，突出部43穿过孔52后，拨动拨动件51使拨动件51上的支点与第二定位点232嵌合，此时孔52与突出部43错开，突出部43不能从孔52中脱出，第一刀柄1和第二刀柄2锁定连接。

如图1所示，在第一刀柄1和第二刀柄2之间设有旋动件6，转动旋动件使第一刀柄1和第二刀柄2连接，此时折刀组装完毕。

在拆卸折刀时，拨动拨动件51使转动件5转动，当拨动件51上的支点与第一定位点231嵌合时，孔52在转动后，孔52与突出部43形状不对应状态解除，突出部43能够从孔52中脱出。此时控制突出部43脱出孔52，解除突出部43和转动件5对第一刀柄1和第二刀柄2连接的限制。同时转动旋动件6，解除旋动件6对第一刀柄1和第二刀柄2连接的限制，折刀拆卸完成。

在凹槽A21上嵌合有盖体53，盖体53能够增强转动件5在凹槽A21上安装的稳定性。

实施例3：

如图1所示，旋动件6设计在第一刀柄1和第二刀柄2之间，旋动件6与第一刀柄1和第二刀柄2采用螺杆7连接，在螺杆7上设有螺纹。旋动件6通过螺杆7固装在第一刀柄1上，旋动件6能够带动螺杆7在第一刀柄1上进行转动。在组装折刀时，转动旋动件6，旋动件6带动螺杆7转动，螺杆7与第二刀柄2螺纹连接，通过旋动旋动件6使第一刀柄1和第二刀柄2进行连接。

拆卸折刀时，旋动旋动件6，旋动件6带动螺杆7转动，螺杆7与第二刀柄2连接状态接触。

如图5所示，在第一刀柄1和第二刀柄2之间设有垫片9，垫片9设有与旋动件6形状匹配的凹槽，在组装折刀时，能够进一步增强折刀结构的紧凑性。

在第一刀柄1上还设有挂件8，挂件8能够将折刀方便的进行悬挂，有利于折刀的携带。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。