一种提高固态硅油切片速率的切片机的制作方法

本实用新型主要涉及切片机的技术领域，具体涉及一种提高固态硅油切片速率的切片机。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

在现有的市场中，由于市场的需求不同，有许多的客户会需要固体的硅油进行二次加工，在固态硅油销售的过程中，需要对其进行破碎，当使用传统的破碎机进行的破碎的话，会使得固态硅油粉碎成粉末状，使得下游商家进行二次加工就很不方便，为了方便下游商家二次加工，我们会采用切片机对固态硅油进行破碎处理。切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

在现有的切片机市场中，由于切片机功能的限定和结构限定，大部分的切片机虽然切片效果好，但是切片效率低，同时，普通的切片机结构复杂，维修繁琐，大大增加了产品的成本支出，同时，由于固态硅油的用途，也决定了固态硅油不需要切片精细，只需要对其粗破碎即可，目前，市场上针对固态硅油切片的切片机是一片空白，具有很好的市场发展前景。

技术实现要素：

本实用新型主要通过设计一种提高固态硅油切片速率的切片机，用以解决上述技术背景中提出的，现有高分子材料切片机市场一片空白的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种提高固态硅油切片速率的切片机，主要包括滚筒、切片系统、驱动电机、进水系统和进料系统，所述滚筒包括第一侧面和第二侧面，所述滚筒的第一侧面与所述驱动电机连接，所述第二侧面与进水系统连接，所述滚筒的左侧固定有切片系统连接，所述滚筒右侧固定有储料槽，所述储料槽与滚筒之间设有电动滚轴，所述电动滚轴与配电箱电性连接，所述滚筒的筒身覆盖有一层不锈钢保护层。

优选的，所述滚筒的第一侧面与驱动电机连接，所述驱动电机通过支架A固定在左侧支撑板上。

优选的，所述滚筒的第二侧面通过第一管道与旋转套连接，所述旋转套通过第二管道与储水筒连接，所述旋转套通过支架B固定在右侧支撑板上。

优选的，所述储水筒的左端面固定有第一进水管，所述储水筒的筒身上固定有第二进水管，所述第二管道管身上固定有第三进水管。

优选的，在滚筒的左侧，所述左右支撑板上分别固定有固定轴固定块，所述两个固定轴固定块之间固定有固定轴，所述固定轴上固定有切片闸刀，所述切片闸刀的左右两端分别固定有定位片，所述两侧的定位片分别通过拉伸装置与左右支撑板连接，所述切片闸刀的下方固定有落料斜板。

优选的，所述切片闸刀与滚筒的筒身接触。

优选的，在滚筒的右侧，所述左右支撑板上分别固定有转轴固定块，所述两个转轴固定块之间连接有电动转轴，所述电动转轴通过电线与配电箱连接。

优选的，所述储料槽的右端连接有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，维修方便，主要通过在筒体内注有2/3的冷水，当高温液态的硅油与筒身接触时，瞬间固化成固体附着在筒身表面的不锈钢保护层上，筒体转动，带动物料运转到切片闸刀的刀口处，通过切片闸刀的作用，可以有效的对物料进行破碎，从而实现了液态硅油固化切片的效果，大大提高了生产进度，节约了切片机的制造成本。

以下将结合附图与具体的实施例对实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的切片系统结构示意图；

图5为本实用新型的进水系统结构示意图。

具体实施案方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5所示，一种提高固态硅油切片速率的切片机，主要包括滚筒1、切片系统2、驱动电机3、进水系统5和进料系统，所述滚筒1包括第一侧面12和第二侧面13，所述滚筒1的第一侧面12与所述驱动电机3连接，所述第二侧面13与进水系统5连接，所述滚筒1的左侧固定有切片系统2连接，所述滚筒1右侧固定有储料槽41，所述储料槽41与滚筒1之间设有电动滚轴7，所述电动滚轴7与配电箱电性连接，所述滚筒1的筒身覆盖有一层不锈钢保护层11。

所述滚筒1的第一侧面12与驱动电机3连接，所述驱动电机3通过支架A31固定在左侧的支撑板6上，所述滚筒1的第二侧面13通过第一管道54与旋转套53连接，所述旋转套53通过第二管道52与储水筒51连接，所述旋转套53通过支架B32固定在右侧支撑板6上，所述储水筒51的左端面固定有第一进水管521，所述储水筒51的筒身上固定有第二进水管511，所述第二管道52管身上固定有第三进水管512，在滚筒1的左侧，所述两侧所述支撑板6上分别固定有固定轴固定块21，所述两个固定轴固定块21之间固定有固定轴22，所述固定轴22上固定有切片闸刀23，所述切片闸刀23的左右两端分别固定有定位片24，所述两侧的定位片24分别通过拉伸装置241与两侧所述支撑板6连接，所述切片闸刀23的下方固定有落料斜板25，所述切片闸刀23与滚筒1的筒身接触，在滚筒1的右侧，所述两侧所述支撑板6上分别固定有转轴固定块26，所述两个转轴固定块26之间连接有电动转轴7，所述电动转轴7通过电线与配电箱连接，所述储料槽41的右端连接有进料管42。

实施例，当使用该切片机进行工作时，先打开驱动电机3的控制开关，驱动电机3带动滚筒1转动，同时，打开第一进水管521、第二进水管511和第三进水管512的水阀开关，当三个进水管将滚筒1内注满2/3的水后，打开储料槽41的水阀开关，让液体物料注满储料槽41，在打开储料槽41的水阀开关的同时，打开电动转轴7的电控开关，电动转轴7转动，会使储料槽7内的液体附着在滚筒1的不锈钢保护层11上，由于液体物料是刚刚经过高温液化而得来，所以液体物料本身具有很高的温度，而滚筒1的空腔内注有冷水，会使得液体物料瞬间固化成固定，附着在滚筒1的不锈钢保护层11上，随着滚筒1的自转，附着在滚筒1上的固态物料会与切片闸刀23接触，被切片闸刀23切割成块状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。