自动式胶套套装机的制作方法

本实用新型涉及自动机械技术，尤其涉及一种自动式胶套套装机。

背景技术：

目前，摩托车电子器件有通过螺丝安装固定在摩托车大架上的，但更多地的是在器件上套上橡胶胶套，通过胶套挂在摩托车大架上，起到固定器件的作用，这就涉及到在电子器件上面套上胶套。为了让胶套紧固在器件上，胶套的尺寸一般都比电子器件的外形要小，所以要把胶套套在器件上面就比较费力。现有技术一般都是工人用手操作，效率低下，而且工人长时间操作双手容易疼痛。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动式胶套套装机，以解决现有技术通过人工将胶套套装在器件上效率低下的问题。本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种自动式胶套套装机，用于将一个开口较小的胶套套装到一个较大的器件上，包括机座，所述机座上并排安装有两个长条形限位块，两个所述限位块之间形成导槽；

所述自动式胶套套装机还包括胶套预撑大装置，所述胶套预撑大装置包括四根横截面为L形的金属杆，所述金属杆具有两端，其中两根金属杆的第一端活动连接在其中一个限位块的前端，另外两根金属杆的第一端活动连接在另一个限位块的前端；

每根金属杆的第一端上均设置有一个弹簧，每个弹簧均抵压在各自对应金属杆的第一端上，从而限定四根金属杆在未受力状态下的位置，使四根金属杆整体围成一个梯形体，四根金属杆的第一端形成所述梯形体的底面，四根金属杆的第二端形成所述梯形体的顶面，四根金属杆的L形转折部形成所述梯形体的四条棱；

所述底面的大小大于所述导槽的出口；在四根金属杆未受力的状态下，所述顶面的大小小于所述开口；

所述胶套预先套装在所述四根金属杆的第二端上，所述导槽的后端设置有推杆，所述自动式胶套套装机还包括用于驱动所述推杆的驱动装置，所述推杆用于在所述驱动装置的驱动下推动所述导槽内的所述器件沿所述导槽向前运动；

所述器件在所述推杆的推动下沿所述导槽向前运动到所述器件的前端接触到所述四根金属杆后并继续向前运动的过程中，所述器件的前端持续抵压在四根金属杆的内侧，并沿所述四根金属杆的内侧向前移动；所述器件的前端在继续向前移动的过程中对所述四根金属杆的内侧形成向外的挤压力，从而将所述开口持续撑大，使所述器件的前端能顺利穿过所述开口从而使所述胶套能从所述器件的前端顺利套装在所述器件上。

进一步地，所述自动式胶套套装机还包括与所述驱动装置连接的弹簧开关，每次按下所述弹簧开关时，所述驱动装置驱动所述推杆从其初始位置沿所述导槽向前运动到预设的行程位置，然后返回所述初始位置。

进一步地，所述弹簧开关设置在适于脚踩的位置，并通过线缆与所述驱动装置连接。

进一步地，所述驱动装置为气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

利用本实用新型提供的自动式胶套套装机，只需要预先将胶套套装在四根金属杆的第二端上，将器件放置在导槽中，推杆在驱动装置的驱动下就可推动器件沿导槽向前运动，穿过胶套的开口，从而将胶套自动套装在器件上，大大提高了作业效率，减轻了工人的手部负担。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动式胶套套装机的结构示意图；

图2是自动式胶套套装机中金属杆的形状示意图；

图3是自动式胶套套装机中胶套预撑大装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种自动式胶套套装机，用于将一个开口13较小的胶套1套装到一个较大的器件2上，比如将一个较小的矩形胶套1套装到一个较大的摩托车电子点火器上。该自动式胶套套装机包括机座3，机座3上并排安装有两个长条形限位块4，两个限位块4之间形成导槽5。

自动式胶套套装机还包括胶套预撑大装置，胶套预撑大装置包括四根横截面为L形的金属杆6，所述金属杆6具有两端，其中两根金属杆6的第一端活动连接在其中一个限位块4的前端，另外两根金属杆6的第一端活动连接在另一个限位块4的前端。

每根金属杆6的第一端上均设置有一个弹簧7，每个弹簧7均抵压在各自对应金属杆6的第一端上，从而限定四根金属杆6在未受力状态下的位置，使四根金属杆6整体围成一个梯形体，四根金属杆6的第一端形成梯形体的底面8，四根金属杆6的第二端形成梯形体的顶面9，四根金属杆6的L形转折部10形成梯形体的四条棱。

底面8的大小大于导槽5的出口，使从导槽5出口出来的器件2可从梯形体的底面8顺利进入梯形体。同时，在四根金属杆6未受力的状态下，顶面9的大小小于开口13，从而方便将胶套1套装在四根金属杆6的第二端上。

胶套1预先套装在四根金属杆6的第二端上，导槽5的后端设置有推杆11，自动式胶套套装机还包括用于驱动推杆11的驱动装置12，推杆11用于在驱动装置12的驱动下推动导槽5内的器件2沿导槽5向前运动。

器件2在推杆11的推动下沿导槽5向前运动到器件2的前端接触到四根金属杆6后并继续向前运动的过程中，器件2的前端持续抵压在四根金属杆6的内侧，并沿四根金属杆6的内侧向前移动。由于顶面9的大小小于胶套1的开口13，因此，顶面9的大小更小于器件2大小，器件2的前端在继续向前移动的过程中对四根金属杆6的内侧将形成向外的挤压力，从而将开口13持续撑大，当器件2的前端行进到胶套1的开口13处时，因为胶套1套在四根金属杆6的外侧，而器件2嵌在四根金属杆6内侧，因此胶套1的开口13将大于器件2的大小，因此，器件2继续向前行进时，器件2的前端能顺利穿过开口13从而使胶套1能从器件2的前端顺利套装在器件2上。器件2顶部安装有一个接线端子15，在器件2继续向前运动的过程中，该接线端子15接触胶套1后将带动胶套1一起向前运动，避免因器件2运动速度过快而从胶套1的开口13的另一端冲出。这样，胶套1将牢固地套装在器件2上随器件2一起从四根金属杆6的第二端冲出，完成胶套1的套装。

自动式胶套套装机还包括与驱动装置12连接的弹簧开关14，每次按下弹簧开关14时，驱动装置12驱动推杆11从其初始位置沿导槽5向前运动到预设的行程位置，然后返回初始位置。预先将胶套1套装在四根金属杆6的第二端上，并将器件2放置在导槽5中后，按下弹簧开关14就可将胶套1自动套装在器件2上。

弹簧开关14设置在适于脚踩的位置，并通过线缆与驱动装置12连接。适于脚踩的位置可方便操作人员用脚踩的方式踩下弹簧开关14，这样，可手脚并用，一只手将胶套1套装在四根金属杆6的第二端上，同时，另一只手将器件2放置在导槽5中，然后迅速踩下弹簧开关14即可完成胶套1的套装，无需再腾出手来按弹簧开关14，从而提高作业效率。

本实施例中，驱动装置12为气缸。

上述实施例仅为优选实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。