一种高效率PCB板开料装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种高效率PCB板开料装置。

背景技术：

在现有技术PCB制造过程中要对PCB板进行切割，但是在现有技术中，因周边没有能固定PCB板位置的定位组件，导致在切割PCB板时，形状大小不一，合格率下降，而且PCB板在被开料后由于切刀对PCB板的的开料导致，开料的侧边毛刺增多，需要后期人工对毛刺打磨消除，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率PCB板开料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率PCB板开料装置，包括工作台、PCB板和气缸，所述工作台上对应生产线的流动方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有流动带，所述流动带上固定安装有吸附固定装置，所述PCB板通过吸附固定装置设置在工作台上，并通过流动带与工作台滑动连接，所述工作台上设置有安装架，并通过安装架设置有安装板，所述安装板设置在工作台的上方，所述气缸固定安装在安装板上，所述气缸的输出端连接有气动杆，所述气动杆对应工作台的端部设置有切刀，所述工作台对应切刀的后方设置有打磨板。

优选地，所述凹槽的宽度为工作台宽度的二分之一，所述流动带与生产线制动连接。便于将不同规格尺寸的PCB板通过凹槽内的吸附固定装置固定在工作台上，增加本装置的适用范围。

优选地，所述吸附固定装置包括吸囊座和吸盘，所述吸盘与吸囊座相通连接，所述PCB板通过吸盘与吸囊座固定连接。在对PCB板吸附固定时，将PCB板通过按压吸盘，吸盘通过吸囊座产生吸附力，将PCB板吸附固定，提高PCB板固定效果。

优选地，所述安装板上设置有距离传感器，所述距离传感器的输出端与气缸的输入端制动连接。在流动带带动PCB板移动时，距离传感器检测到PCB板即将进入切刀的切料范围时，将信息传送至气缸，气缸驱动气动杆，气动杆通过切刀对PCB板开料处理。

优选地，所述气动杆的末端对应凹槽两侧设置有伸缩支板，所述切刀与伸缩支板固定连接。在对不同尺寸规格的PCB板进行开料时，根据PCB板需要开料的尺寸通过伸缩支板调节切刀开料的位置，确保PCB板开料的精确性。

优选地，所述工作台上对应打磨板设置有滑槽，所述打磨板与滑槽滑动连接。打磨板根据PCB板开料的尺寸调节位置，便于对开料后的PCB板开料的侧边进行打磨，降低毛刺产生的几率。

本实用新型中，将PCB板通过按压吸盘，吸盘通过吸囊座产生吸附力，将PCB板吸附固定，根据PCB板需要开料的尺寸通过伸缩支板调节切刀开料的位置，打磨板根据PCB板开料的尺寸调节位置，流动带带动PCB板移动，距离传感器检测到PCB板即将进入切刀的切料范围时，将信息传送至气缸，气缸驱动气动杆，气动杆通过切刀对PCB板开料处理，开料后的PCB板的开料侧边通过打磨板打磨后铜料流动带流入生产线。该高效率PCB板开料装置，操作简单，开料效果好，精度高，有效提高本装置的适用范围，降低PCB板开料时毛刺产生的几率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率PCB板开料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率PCB板开料装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高效率PCB板开料装置的A-A结构示意图。

图中：1工作台；11凹槽；12；流动带；13安装架；14打磨板；141滑槽；2PCB板；21吸附固定装置；22吸囊座；23吸盘；3气缸；31安装板；32距离传感器；33切刀；331气动杆；332伸缩支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效率PCB板开料装置，包括工作台1、PCB板2和气缸3，所述工作台1上对应生产线的流动方向设置有凹槽11，所述凹槽11的宽度为工作台1宽度的二分之一，所述流动带12与生产线制动连接。便于将不同规格尺寸的PCB板2通过凹槽11内的吸附固定装置21固定在工作台1上，增加本装置的适用范围。所述凹槽11内设置有流动带12，所述流动带12上固定安装有吸附固定装置21，所述吸附固定装置21包括吸囊座22和吸盘23，所述吸盘23与吸囊座22相通连接，所述PCB板2通过吸盘23与吸囊座22固定连接。在对PCB板2吸附固定时，将PCB板2通过按压吸盘23，吸盘23通过吸囊座22产生吸附力，将PCB板2吸附固定，提高PCB板2固定效果。所述PCB板2通过吸附固定装置21设置在工作台1上，并通过流动带12与工作台1滑动连接，所述工作台1上设置有安装架13，并通过安装架13设置有安装板31，所述安装板31设置在工作台1的上方，所述气缸3固定安装在安装板31上，所述安装板31上设置有距离传感器32，所述距离传感器32的输出端与气缸3的输入端制动连接。在流动带12带动PCB板2移动时，距离传感器32检测到PCB板2即将进入切刀33的切料范围时，将信息传送至气缸3，气缸3驱动气动杆331，气动杆331通过切刀33对PCB板2开料处理。所述气缸3的输出端连接有气动杆331，所述气动杆331对应工作台1的端部设置有切刀33，所述气动杆331的末端对应凹槽11两侧设置有伸缩支板332，所述切刀33与伸缩支板332固定连接。在对不同尺寸规格的PCB板2进行开料时，根据PCB板2需要开料的尺寸通过伸缩支板332调节切刀33开料的位置，确保PCB板2开料的精确性。所述工作台1对应切刀33的后方设置有打磨板14。所述工作台1上对应打磨板14设置有滑槽141，所述打磨板14与滑槽141滑动连接。打磨板14根据PCB板2开料的尺寸调节位置，便于对开料后的PCB板2开料的侧边进行打磨，降低毛刺产生的几率。

本实用新型中，将PCB板2通过按压吸盘23，吸盘23通过吸囊座22产生吸附力，将PCB板2吸附固定，根据PCB板2需要开料的尺寸通过伸缩支板332调节切刀33开料的位置，打磨板13根据PCB板2开料的尺寸通过滑槽141调节位置，流动带12带动PCB板2移动，距离传感器32检测到PCB板2即将进入切刀33的切料范围时，将信息传送至气缸3，气缸3驱动气动杆331，气动杆331通过切刀33对PCB板2开料处理，开料后的PCB板2的开料侧边通过打磨板14打磨后通过流动带12流入生产线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。