本实用新型涉及橡胶硫化实验技术领域，具体涉及一种橡胶硫化实验用自动裁片装置。
背景技术：
橡胶硫化原理:橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。目前，用于硫化实验的橡胶片多为手工裁剪，裁剪效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶硫化实验用自动裁片装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种橡胶硫化实验用自动裁片装置，包括箱体、曲轴、裁剪刀片和滚珠丝杠，所述箱体上装有底板，所述底板与所述箱体通过螺钉连接，所述底板上有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与步进电机连接，所述滚珠丝杠上设有限位块，所述滚珠丝杠上有活动块，所述活动块上有压紧块，所述活动块与所述压紧块通过螺栓连接，所述滚珠丝杠贯穿与所述限位块和所述活动块中，所述箱体上有侧板，所述侧板上装有所述曲轴，所述曲轴与裁剪电动机连接，所述曲轴上有装刀架，所述装刀架上有所述裁剪刀片，所述箱体下有支腿。
上述结构中，将进行硫化试验的橡胶放在所述活动块上，将所述压紧块与所述活动块用所述螺栓连接，把用于硫化试验的橡胶在所述活动块上固定好，打开所述步进电机，所述活动块带动橡胶向所述裁剪刀片处移动，所述限位块限定所述活动块所能达到的极限位置，打开所述裁剪电动机，所述裁剪电动机带动所述曲轴转动，所述曲轴带动所述装刀架上下移动，所述装刀架带动所述裁剪刀片做裁剪动作，裁剪橡胶片。
为了进一步提高一种橡胶硫化实验用自动裁片装置的使用功能，所述滚珠丝杠有两个，所述滚珠丝杠之间通过皮带连接。
为了进一步提高一种橡胶硫化实验用自动裁片装置的使用功能，所述裁剪电动机与所述曲轴通过联轴器连接。
为了进一步提高一种橡胶硫化实验用自动裁片装置的使用功能，所述侧板与所述曲轴通过轴承连接。
为了进一步提高一种橡胶硫化实验用自动裁片装置的使用功能，所述曲轴与所述装刀架固定链接。
为了进一步提高一种橡胶硫化实验用自动裁片装置的使用功能，所述步进电机与所述滚珠丝杠通过联轴器连接。
有益效果在于：降低橡胶硫化实验人员的劳动强度，提高橡胶片的裁剪效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种橡胶硫化实验用自动裁片装置的立体图；
附图标记说明如下：
1、箱体；2、裁剪电动机；3、侧板；4、曲轴；5、装刀架；6、裁剪刀片；7、螺钉；8、限位块；9、滚珠丝杠；10、压紧块；11、螺栓；12、活动块；13、步进电机；14、底板；15、支腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种橡胶硫化实验用自动裁片装置，包括箱体1、曲轴4、裁剪刀片6和滚珠丝杠9，箱体1上装有底板14，底板14与箱体1通过螺钉7连接，底板14上有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9与步进电机13连接，滚珠丝杠9上设有限位块8，滚珠丝杠9上有活动块12，活动块12上有压紧块10，活动块12与压紧块10通过螺栓11连接，滚珠丝杠9贯穿与限位块8和活动块12中，箱体1上有侧板3，侧板3上装有曲轴4，曲轴4与裁剪电动机2连接，曲轴4上有装刀架5，装刀架5上有裁剪刀片6，箱体1下有支腿15。
上述结构中，将进行硫化试验的橡胶放在活动块12上，将压紧块10与活动块12用螺栓11连接，把用于硫化试验的橡胶在活动块12上固定好，限位块8限定活动块12所能达到的极限位置，打开步进电机13，活动块12带动橡胶向裁剪刀片6处移动，打开裁剪电动机2，裁剪电动机2带动曲轴4转动，曲轴4带动装刀架5上下移动，装刀架5带动裁剪刀片6做裁剪动作，裁剪橡胶片。
为了进一步提高一种橡胶硫化实验用自动裁片装置的使用功能，滚珠丝杠9有两个，滚珠丝杠9之间通过皮带连接，裁剪电动机2与曲轴4通过联轴器连接，侧板3与曲轴4通过轴承连接，曲轴4与装刀架5固定链接，步进电机13与滚珠丝杠6通过联轴器连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。