烟草成型机组分烟轮拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及烟草加工机械工装领域，尤其是一种烟草成型机组分烟轮拆卸工具。

背景技术：

目前HAUNI公司的KDF4滤棒成型机组生产滤棒的工作过程需要将丝束开松，喷洒甘油酯，然后再用成型纸包裹，刀盘切割，如图1所示成型后的滤棒由加速器的加速器圆盘分别推入分烟轮1的沟槽中，抽吸空气使被推入的滤棒在带槽鼓上减速、校准、停留并将其输送到传递轮2，传递轮利用抽吸空气接收滤棒，并将其传递到输送皮带，进行包装。滤棒经过刀盘切割会产生丝束飞花、纸屑等杂物，分烟轮1的沟槽上的抽吸空气在工作一段时间后会将杂物吸入分烟轮1内，从而造成堵塞，引起故障停机，影响正产生产。所以，定时拆卸清理分烟轮是设备能够正产生产的保障。分烟轮的拆卸一直是通过用传统的工具锤击打分烟轮的端部，由于受力的不均匀性及不稳定性，随着拆卸次数的增多，会严重的影响分烟轮所在轴的水平精度以及分烟轮与传递轮的契合精度，并且可能造成机械故障，影响正常的生产。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟草成型机组分烟轮拆卸工具，用于解决现有技术中分烟轮拆卸时击打受力不均，影响分烟轮所在轴的水平精度以及分烟轮与传递轮的契合精度的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟草成型机组分烟轮拆卸工具，包括包括架体、螺纹杆和旋拧部，所述架体上设置有第一孔和若干臂体，所述若干臂体以第一孔为中心沿圆周均布，所有的所述若干臂体围成一个容置所述分烟轮的腔室，且每个臂体朝向所述腔室侧具有能卡入所述分烟轮沟槽内的卡合部；所述螺纹杆上的螺纹与分烟轮安装轴中心螺纹孔的螺纹相匹配，所述螺纹杆穿设在所述第一孔内且与所述架体轴向定位，位于架体上方的螺纹杆端部与所述旋拧部固定相连。

优选地，所述卡合部为设置在所述臂体内侧的卡槽底壁，所述卡槽底壁厚度与分烟轮沟槽宽度相匹配。

进一步地，所述臂体为两个。

进一步地，所述架体通过限位限位螺母安装在所述螺纹杆上。

进一步地，所述旋拧部为手轮，且与所述螺纹杆固定连接。

进一步地，所述手轮与所述螺纹杆之间通过插销相连接。

进一步地，所述螺纹杆和架体的材质均为经过调质处理的40Cr。

如上所述，本实用新型烟草成型机组分烟轮拆卸工具，具有以下有益效果：当分烟轮需要拆卸时，旋转安装在螺纹杆一端的旋拧部，使螺纹杆另一端的螺纹旋入分烟轮安装轴中心螺纹孔，直至分烟轮外端面置于所有臂体所围成的腔室内，将所有卡合体卡入分烟轮沟槽，反向旋拧旋拧部，将螺纹杆旋出分烟轮安装轴中心的螺纹孔，此时由于架体沿轴向固定在螺纹杆上，且能以螺纹杆为中心自由转动，所以在螺纹杆旋拧的过程中架体可以保持不动，并给分烟轮沟槽边壁若干个沿圆周均布的轴向拉力，从而将分烟轮从分烟轮安装轴上拉下，达到拆卸的目的。这种拆卸方式，受力点均匀，且无冲击载荷，不会损伤分烟轮或分烟轮安装轴的精度，以及和传递轮之间的契合精度。

卡合部可以为设置为沿径向可拧入沟槽的螺栓或其他可沿径向伸缩的结构，但为了制作方便，本实用新型优选选择为设置在所述臂体内侧的卡槽底壁，卡槽底壁厚度与分烟轮沟槽宽度相匹配。若干个臂体内侧的卡槽底壁围成一个能沿径向容置所述分烟轮沟槽外端面的腔室。安装时先将使螺纹杆螺纹旋入分烟轮安装轴中心螺纹孔内，等卡槽底壁接触到分烟轮沟槽外端面时，旋转架体使卡槽底壁对准设置在分烟轮外端面上，且与若干臂体的卡槽底壁相匹配的开口，保持架体不动继续旋拧螺纹杆，直至卡槽底壁的底板进入分烟轮沟槽平面，将架体旋转一定的角度，若干卡槽底壁底板卡入分烟轮沟槽中，保持架体不动，通过旋拧部反向旋拧螺纹杆，从而将分烟轮从分烟轮安装轴上拉出。卡槽底壁结构简单，便于制作，拆卸过程中只需将架体旋转一定角度使卡槽底壁与分烟轮外端面上设置的开口错开，既能快速方便的卡入，拆卸方便快捷，且不会损伤分烟轮或分烟轮安装轴的精度。

附图说明

图1为分烟轮结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、分烟轮 2、传递轮

3、分烟轮安装轴中心螺纹孔 4、分烟轮沟槽

5、架体 6、螺纹杆

7、旋拧部 8、限位螺母

9、垫圈 10、插销

5-1、臂体 5-2、卡合部

5-3、第一孔

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2所示，本实用新型为一种烟草成型机组分烟轮拆卸工具，包括架体5、螺纹杆6和旋拧部7，所述架体5上设置有第一孔5-3和若干臂体5-1，所述若干臂体5-1以第一孔5-3为中心沿圆周均布，所有的所述若干臂体5-1围成一个容置所述分烟轮1的腔室，且每个臂体5-1朝向所述腔室侧具有能卡入所述分烟轮沟槽4内的卡合部5-2；所述螺纹杆6上的螺纹与分烟轮安装轴中心螺纹孔3的螺纹相匹配，所述螺纹杆6穿设在所述第一孔5-3内且与所述架体5轴向定位，位于架体5上方的螺纹杆6端部与所述旋拧部7固定相连。

当分烟轮需要拆卸时，旋转安装在螺纹杆6一端的旋拧部7，使螺纹杆6另一端的螺纹旋入分烟轮安装轴中心的螺纹孔，直至分烟轮外端面置于所有臂体5-1所围成的腔室内，将所有卡合体卡入分烟轮沟槽，反向旋拧旋拧部7，将螺纹杆6旋出分烟轮安装轴中心的螺纹孔，此时由于架体5沿轴向固定在螺纹杆6上，且能以螺纹杆6为中心自由转动，所以在螺纹杆6旋拧的过程中架体5可以保持不动，并给分烟轮沟槽边壁若干个沿圆周均布的轴向拉力，从而将分烟轮从分烟轮安装轴上拉下，达到拆卸的目的。这种拆卸方式，受力点均匀，且无冲击载荷，不会损伤分烟轮或分烟轮安装轴的精度，以及和传递轮之间的契合精度。

卡合部5-2可以为设置为沿径向可拧入沟槽的螺栓或其他可沿径向伸缩的结构，但为了制作方便，且考虑到旋拧的方便性本实用新型优选选择为设置在臂体5-1内侧的卡槽底壁，且厚度与分烟轮沟槽宽度相匹配。若干个臂体5-1内侧的卡槽底壁围成一个能沿径向容置分烟轮沟槽外端面的腔室。安装时先将使螺纹杆6螺纹旋入分烟轮安装轴中心的螺纹孔，等卡槽底壁底板接触到分烟轮沟槽外端面时，旋转架体5使卡槽底壁对准设置在分烟轮外端面上，且与若干臂体5-1的卡槽底壁相匹配的开口，保持架体5不动继续旋拧螺纹杆6，直至卡槽底壁的底板进入分烟轮沟槽平面，将架体5旋转一定的角度，若干卡槽底壁底板卡入分烟轮沟槽中，保持架体5不动，通过旋拧部7反向旋拧螺纹杆6，从而将分烟轮从分烟轮安装轴上拉出。卡槽底壁结构简单，便于制作，拆卸过程中只需将架体5旋转一定角度使卡槽底壁与分烟轮外端面上设置的开口错开，既能快速方便的卡入，拆卸方便快捷，且不会损伤分烟轮或分烟轮安装轴的精度。

臂体5-1为两个，既能满足拆卸需要又制作方便，节约制作成本。

架体5可以螺纹杆6自身的凸台与旋拧部7共同固定在螺纹杆6上，也可以通过螺纹杆6上设置的凸台与限位螺母8及垫圈9安装在螺纹杆6上。采用限位螺母8安装时可以不拆卸旋拧部7，方便快捷。

旋拧部7为一切可以实现螺纹杆6旋转的结构，但在本实施例中优选为手轮，手轮与螺纹杆6固定连接，当旋拧时可以用手直接旋拧，不需要再借助额外的扳手工具。

手轮与螺纹杆6之间可采用螺纹连接加制动插销连接，也可以不采用螺纹连接，直接通过插销10插接。

螺纹杆6和架体5材质均为40Cr，且经过调质处理，具有一定的强度和韧性。

综上所述，利用本实用新型进行分烟轮的拆卸时，受力点均匀，且无冲击载荷，不会损伤分烟轮或分烟轮安装轴的精度，以及和传递轮之间的契合精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。