本实用新型涉及塑料加工机械领域,具体涉及一种塑料捆扎绳的存放装置。
背景技术:
塑料捆扎绳的生产工序完成后,需要周转到仓库里,进行存放,塑料捆扎绳卷曲成球后不易堆放成固定形状,即使暂时堆放整齐,一不小心的触碰也会使得塑料捆扎绳变得凌乱不堪,不仅影响工作效率,而且不利于仓库空间的有效利用。
本实用新型现提供一种技术方案。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种塑料捆扎绳的存放装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种塑料捆扎绳的存放装置,包括基座,所述基座一表面上设置有轴杆,轴杆的外侧壁上设置有凹槽,轴杆的顶端部设置有轴盖,轴盖的内侧壁上设置有凸块,所述轴盖套置在轴杆上,且凸块与凹槽相互配合。
所述轴杆呈圆台形状,轴杆的顶部直径小于其底部直径。
所述轴杆的外侧壁上靠近顶端处设置有四个凹槽,该四个凹槽均匀分布在轴杆外侧壁上的同一圆周水平面上。
所述轴盖呈圆台形状,该圆台的底部具有开口,轴盖的内部为空腔设置,该空腔呈圆台形状。
所述轴盖的内侧壁靠近顶部处设置有四个凸块,该四个凸块均匀分布在轴盖内侧壁上的同一圆周水平面上。
所述轴盖外侧壁上设置有盖把手。
所述轴盖外侧壁上中部的同一圆周水平面上对称分布有两个盖把手。
所述轴盖外侧壁上中部的同一圆周水平面上对称均匀分布有四个盖把手。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在基座上设置有轴杆,使卷曲成球的塑料捆扎绳的空腔套置在轴杆上,实现了生产完成的塑料捆扎绳产品的有序存放;本实用新型的轴杆设置呈圆台形状,这样有利于塑料捆扎绳产品在轴杆上的套置和取出;本实用新型通过在轴杆的顶端部设置有轴盖,解决了套置在轴杆上的塑料捆扎绳的固定问题;本实用新型轴杆的外侧壁上设置有凹槽,轴盖的内侧壁上设置有凸块,且凸块与凹槽相互配合,进一步使轴杆和轴盖更加紧密的固定在一起;本实用新型的轴盖的外侧壁上设置有盖把手,解决了拿取轴盖不方便的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料捆扎绳的存放装置的结构示意图;
图2为本实用新型的轴杆的结构示意图;
图3为本实用新型的轴盖的结构示意图;
图中标示:1-基座,2-轴杆,3-轴盖,4-凹槽,5-盖把手,6-开口,7-凸块。
具体实施方式
一种塑料捆扎绳的存放装置,参见图1、图2和图3,包括基座1、轴杆2、轴盖3、凹槽4、盖把手5、开口6、凸块7;
其中,基座1呈长方体形状,该长方体的一表面上均布有若干个轴杆2,任意四个轴杆2为一个正方形的四个角;
如图2所示,轴杆2呈圆台形状,轴杆2沿其轴向的剖面呈等腰梯形形状,轴杆2的垂直于其轴向的截面呈圆形形状,每一个截面的圆形直径均不相等,轴杆2的截面直径,由轴杆2底部开始,沿轴杆2的轴,直至轴杆2顶部,逐渐减小;轴杆2呈现出由顶部至底部的圆形截面的直径逐渐变大的特性,使得轴杆2的底部稳固,力平衡性好,这样不仅方便卷曲成球的塑料捆扎绳的空腔插入到轴杆2上,而且在需要取出卷曲成球的塑料捆扎绳的时也比较容易;
轴杆2的外侧壁上靠近顶端处设置有若干个凹槽4,优选为四个,该四个凹槽4均匀分布在轴杆2外侧壁上的同一圆周水平面上;轴杆2的顶端部设置有轴盖3;
如图3所示,轴盖3呈圆台形状,该圆台的底部具有开口,轴盖3的内部为空腔设置,该空腔呈圆台形状;轴盖3的内侧壁靠近顶部处设置有若干个凸块7,优选为四个,该四个凸块7均匀分布在轴盖3内侧壁上的同一圆周水平面上,轴盖3内侧壁上设置的凸块7与轴杆2外侧壁上设置的凹槽4相互配合,将轴盖3与轴杆2锁定在一起;四个凸块7所在的圆周内径与四个凹槽4所在的圆周外径相等;轴盖3外侧壁上设置有盖把手5,优选为轴盖3外侧壁上中部的同一圆周水平面上对称分布有两个盖把手5,轴盖3上设置有两个对称分布的盖把手5,使拿取轴盖3变得方便;更优选为轴盖3外侧壁上中部的同一圆周水平面上对称均匀分布有四个盖把手5,轴盖3上均匀设置有四个盖把手5,能够特别方便的从任意角度拿取轴盖3;
本实用新型的工作方式为:卷曲的塑料捆扎绳呈圆柱体形状,该圆柱体的内部具有空腔,卷曲的塑料捆扎绳的两端具有开口,若干个卷曲的塑料捆扎绳套置在轴杆2的外侧壁上,轴盖3套置在轴杆2的顶端部,由于轴盖3内侧壁上的凸块7与轴杆2外侧壁上的凹槽4的相互配合,能够把轴杆2的端部锁定,如此就实现了把若干个卷曲的塑料捆扎绳固定在轴杆2上的目的。