检测工作台的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种检测工作台。

背景技术：

随着环保概念的普及、以及国家对新能源的推广程度加大，新能源的应用领域更加广泛，对动力电池产品的需求也将更加多，故对生产动力电池的机器的生产效率提出更高的要求。此动力电池高效率检测工作台能提高装夹效率，提高产能。

常规气密性及内阻检测工作台为：使用单工位夹具，依次将动力电池放置到夹具内，然后检测组件对这些动力电池进行检测，因检测工序需要较长的时间，这期间无法进行放置动力电池的动作，反之，放置动力电池的过程中检测工序也无法同时进行，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下料工序的时间与检测工序的时间匹配、最大限度提高生产效率的检测工作台。

本实用新型提供一种检测工作台，其包括机架组件、放置在该机架组件端部且放置待检测部件的多个流道流水线，还包括夹取待检测部件的2套上下料机构、4套夹具、固定在机架组件上的2套夹具切换机构、以及用于对取出的待检测部件进行检测的2套检测组件；其中，两套夹具由一套夹具切换机构切换控制，另两套夹具由另一套夹具切换机构切换控制；2套检测组件位于4套夹具的上方；每个上下料机构均包括一个上下料X轴平台、以及固定在该上下料X轴平台上的两个上下料Z轴平台；所述2套上下料机构分别在2个上下料工位之间切换。

优选地，所述2套上下料机构包括：沿X轴方向延伸的第一上下料X轴平台和第二上下料X轴平台、固定在该第一上下料X轴平台上的第一上下料Z轴平台和第二上下料 X轴平台、以及固定在该第二上下料X轴平台上的第三上下料Z轴平台和第四上下料X 轴平台。

优选地，第一上下料Z轴平台和第二上下料X轴平台连接在一起；第三上下料Z轴平台和第四上下料X轴平台也连接在一起。

优选地，第一上下料X轴平台的一端和第二上下料X轴平台的一端均固定在机架组件，第一上下料X轴平台的另一端和第二上下料X轴平台的另一端均固定在多个流道流水线上。

优选地，4套夹具包括第一夹具、第二夹具、第三夹具、以及第四夹具。

优选地，2套夹具切换机构包括固定在机架组件上且位于第一上下料X轴平台和第二上下料X轴平台下方的第一夹具切换机构和第二夹具切换机构。

优选地，第一夹具和第二夹具放置在第一夹具切换机构上，第三夹具和第四夹具放置在第二夹具切换机构上。

优选地，所述第一检测组件和第二检测组件平行放置。

本实用新型检测工作台的切换机构将其位置上的两套夹具在检测工位及上下料工位之间来回移动切换，在工作过程中始终有2套夹具位于检测工位下方，进行检测工序，而另外2套夹具则分别对应上下料X轴平台1和上下料X轴平台2进行取出检测完成的动力电池并放置待检测动力电池到夹具内，上下料工序的时间与检测工序的时间匹配，最大限度提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型定检测工作台的立体图；

图2为图1所示检测工作台另一角度的立体图；

图3为图2所示检测工作台的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型检测工作台，用于对动力电池进行高效率的检测，其包括机架组件10、放置在该机架组件10端部且放置待检测部件(电池)的多个流道流水线20、2套上下料机构、4套夹具、固定在机架组件10上的2套夹具切换机构、以及2套检测组件。

2套上下料机构包括：沿X轴方向延伸的第一上下料X轴平台11和第二上下料X轴平台12、固定在该第一上下料X轴平台11上的且连接在一起的第一上下料Z轴平台13 和第二上下料X轴平台14、以及固定在该第二上下料X轴平台12上且连接在一起的第三上下料Z轴平台15和第四上下料X轴平台16，即每套上下料机构均包括一个上下料 X轴平台、以及固定在该上下料X轴平台上的两个上下料Z轴平台。第一上下料X轴平台11的一端和第二上下料X轴平台12的一端均固定在机架组件10，第一上下料X轴平台11的另一端和均第二上下料X轴平台12的另一端固定在多个流道流水线20上。

4套夹具包括第一夹具21、第二夹具22、第三夹具23、以及第四夹具24。

2套夹具切换机构包括固定在机架组件10上且位于第一上下料X轴平台11和第二上下料X轴平台12下方的第一夹具切换机构31和第二夹具切换机构32，第一夹具21 和第二夹具22放置在第一夹具切换机构31上，第三夹具23和第四夹具24放置在第二夹具切换机构32上。

2套检测组件包括位于第一上下料X轴平台11和第二上下料X轴平台12之间的第一检测组件41和第二检测组件42，第一检测组件41和第二检测组件42平行放置。

本检测工作台的工作流程如下：

第一步：2套上下料机构分别在不同流道流水线20中夹取电池；

第二步：当第一夹具21位于第一检测组件31上、第三夹具23位于第二检测组件 32下方以进行检测工序时，第一上下料X轴平台11带动第一上下料Z轴平台13和第二上下料Z轴平台14在第一夹具21上进行取出检测完成的动力电池并放置待检测的电池到夹具内；第二上下料X轴平台12带动第三上下料Z轴品平台15和第四上下料Z轴平台16在第三夹具23上进行取出检测完成的动力电池并放置待检测的动力电池到夹具内；

第三步：2套上下料机构分别将检测完成的电池放至多个流道流水线20上，直至夹具内电池取放完成；

第四步：检测工序完成后，检测组件升起；

第五步：如果上下料工序已经完成，则夹具切换机构将检测组件下方的夹具移动至上下料工位：原上下料工位的夹具移动至检测组件下方；

第六步：第一夹具21位于第一检测组件41、第三夹具23位于第二检测组件42下方进行检测工序时，第一上下料X轴平台11带动第一上下料Z轴平台13和第二上下料 Z轴平台14在第四夹具24上进行取出检测完成的动力电池并放置待检测的动力电池到夹具内；第二上下料X轴平台12带动第三上下料Z轴品平台15和第四上下料Z轴平台 16在第二夹具22上进行取出检测完成的动力电池并放置待检测的动力电池到夹具内；

第七步：上下料机构分别在2个上下料工位之间切换，保持在上下料工作状态。

本检测工作台应用于动力电池气密性及内阻检测，其工作方式能在检测工序时间内提高装夹效率，使各工序所用时间匹配，提高产能。

本实用新型检测工作台的切换机构将其位置上的两套夹具在检测工位及上下料工位之间来回移动切换，在工作过程中始终有2套夹具位于检测工位下方，进行检测工序，而另外2套夹具则分别对应上下料X轴平台1和上下料X轴平台2进行取出检测完成的动力电池并放置待检测动力电池到夹具内，上下料工序的时间与检测工序的时间匹配，最大限度提高生产效率。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。