一种自动复式片材裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机，具体为一种自动复式片材裁切机，属于裁切设备应用技术领域。

背景技术：

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，操作简单，是目前很多行业所采用的裁切设备。

现有的裁切机大多采用单一的切割方式，只能实现片材的横切或纵切，使用范围有限，同时裁切机大多采用单排刀片进行裁切，效率低；在进行裁切时若片材较厚，下落式的刀片不易切开片材，切割质量低。因此，针对上述问题提出一种自动复式片材裁切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动复式片材裁切机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动复式片材裁切机，包括机壳、贯穿所述机壳的输送带，所述输送带的一端伸出所述机壳外，并连接有一输送电机；

所述机壳底部设有万向轮，所述机壳顶部设有滑轨，所述滑轨内卡合有滑块，所述滑块可沿所述滑轨滑动；

所述滑块顶部连接有支撑杆，且支撑杆顶部设有圆刀剪切机构；所述圆刀剪切机构包括旋转电机、圆刀片、衬套和旋转轴；所述旋转轴贯穿所述圆刀片和所述衬套；所述旋转轴的一端连接所述旋转电机；所述旋转轴的两端均设有连接杆，所述连接杆连接安装于所述机壳上的固定轴；

所述机壳顶部设有一导向板，所述导向板连接吸尘罩，所述导向板内部镂空导向槽；所述导向槽中卡合有导向轮，且所述导向轮的一端连接有直刀 剪切机构；

所述直刀剪切机构包括连接件、钢环、液压缸、固定盘、液压伸缩杆、横杆和直刀片；所述液压缸顶部通过钢环与连接件连接；所述液压缸底端通过液压伸缩杆连接固定盘，且固定盘底端连接直刀片；所述固定盘一侧通过横杆连接导向轮；

所述吸尘罩连通有一吸尘机构，所述吸尘机构内设有风机和积尘箱。

优选的，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接，所述滑块顶端焊接所述支撑杆；所述支撑杆与所述旋转轴之间旋转连接。

优选的，所述旋转轴的外部等距套接若干个圆刀片，且所述圆刀片的两侧均设有衬套；所述衬套与旋转轴之间旋转连接。

优选的，所述导向槽底部采用弧形结构，且导向槽内部卡合导向轮；所述导向轮的一端通过横杆焊接固定盘。

优选的，所述固定盘底端通过螺母等距固定若干个所述直刀片，且所述直刀片的宽度小于所述输送带的宽度；所述固定盘与所述旋转轴的外部设有刻度。

本实用新型的有益效果是：该种自动复式片材裁切机，采用高度可调的圆刀片对片材进行纵向切割，可实现对不同厚度的片材进行切割处理，同时圆刀片间距可调，实现切割间距的改变，使用范围广；液压驱动直刀片对片材进行横向切割，且刀片呈多排安装，间距可调，可一次性实现多排的切割，切割效率高，切割时采用导向装置进行导向切割，便于在切割时直刀片出现小范围的滚动，实现快速、锋利的完成切割；另外切割后的碎屑可进行回收，便于进行再处理；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型圆刀剪切机构结构示意图；

图3为本实用新型直刀剪切机构结构示意图。

图中：1、吸尘机构，101、风机，102、积尘箱，2、圆刀剪切机构，21、旋转电机，22、圆刀片，23、衬套，24、旋转轴，3、支撑杆，4、滑块，5、输送带，6、输送电机，7、机壳，8、万向轮，9、固定轴，10、连接杆，11、滑轨，12、导向板，121、导向轮，122、导向槽，13、吸尘罩，14、直刀剪切机构，141、连接件，142、钢环，143、液压缸，144、固定盘，145、液压伸缩杆，146、横杆，147、直刀片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种自动复式片材裁切机，包括输送带5、圆刀剪切机构2和直刀剪切机构14，所述输送带5的一侧连接输送电机6，所述输送带5两侧设有机壳7；所述机壳7顶部设有滑轨11，所述滑轨11内部卡合滑块4；所述滑块4顶部连接支撑杆3，所述支撑杆3顶部设有圆刀剪切机构2；所述圆刀剪切机构2包括旋转轴24，所述旋转轴24贯穿圆刀片22和衬套23；所述旋转轴24的一端连接旋转电机21，所述旋转轴24的两端均通过连接杆10连接固定轴9；所述机壳7顶部通过导向板12连接吸尘罩13，所述导向板 12内部镂空导向槽122；所述导向槽122内部卡合导向轮121，所述导向轮121的一端连接直刀剪切机构14；所述直刀剪切机构14包括液压缸143和固定盘144，所述液压缸143顶部通过钢环142与连接件141连接；所述液压缸143底端通过液压伸缩杆145连接固定盘144，所述固定盘144底端连接直刀片147；所述固定盘144一侧通过横杆146连接导向轮121，所述吸尘罩13连通吸尘机构1，所述吸尘机构1内部包括风机101和积尘箱102。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑块4与滑轨11之间滑动连接，且滑块4顶端焊接支撑杆3；所述支撑杆3内部贯穿旋转轴24，且支撑杆3与旋转轴24之间旋转连接；所述支撑杆3采用两段式结构，且支撑杆3的两段式结构采用螺纹连接，可实现支撑杆3的升降，便于圆刀剪切机构2的升降，可切割不同厚度的片材。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转轴24套接在连接杆10的一侧，且连接杆10与旋转轴24之间旋转连接；所述连接杆10与之对应的另一侧套接在固定轴9内部，且固定轴9与连接杆10之间旋转连接，实现对圆刀剪切机构2进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转轴24的外部等距套接若干个圆刀片22，且圆刀片22的两侧均设有衬套23；所述衬套23与旋转轴24之间旋转连接，可对片材进行纵向切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向槽122底部采用弧形结构，且导向槽122内部卡合导向轮121；所述导向轮121的一端通过横杆146焊接固定盘144，可实现在横向切割时直刀片147的滚动，便于快速锋利的切割片材。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定盘144底端通过螺母等距固定若干个直刀片147，且直刀片147的宽度略小于输送带5的宽度；所述固定盘144与旋转轴24均采用外部带有刻度的结构，可实现直刀片147间距的精确调整。

本实用新型在使用时，该种自动复式片材裁切机，确定需要切割片材的尺寸，根据衬套23的旋转添加或减少圆刀片22，调整圆刀片22之间的距离，确定纵切的尺寸，同样根据需要需求增减直刀片147，通过螺母调整直刀片 147间距，确定横切的尺寸；根据片材和刀片的半径螺纹升降支撑杆3，同时移动支撑杆3在合适的位置后通过螺杆加以固定；打开输送电机5和旋转电机21，对片材进行输送，在输送到圆刀剪切机构2底端时，圆刀剪切机构2内部的圆刀片22对片材进行纵向切割，切割后输送到直刀剪切机构14底端，驱动液压伸缩杆145下降对片材进行横向切割，横向切割时，直刀片147沿着导向槽122的下降，实现滚动切割确保切割快速锋利，切割后对片材进行输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。