一种手机按键的快速折料装置的制作方法

本实用新型涉及一种折料装置，具体涉及一种手机按键的快速折料装置。

背景技术：

手机按键由于体积较小，成型后都是在一个整的版面上排布很多个，安装到手机上之前，都需要将版面上的按键一个个地拆下。以前都是通过人工手工拆，比较费时，并且由于按键较小，很容易在拆的过程中将其掰断。后续引入了折料装置来进行切料，但是由于手机按键的体积较小，切割过程中很容易因为定位等问题而造成切割的损耗较大。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以降低损耗的手机按键的快速折料装置。

本实用新型提供了一种手机按键的快速折料装置，其包括：

机座；

输送线，输送线设置于机座上，输送线的一端套设于矩形框架上，输送线的另一端连接第一驱动部，第一驱动部驱动输送线运转；

压紧定位部，压紧定位部设置于机座上，压紧定位部位于输送线的一侧，压紧定位部具有第二驱动部，第二驱动部连接压板，压板由输送线的一侧向输送线的上方延伸，第二驱动部驱动压板升降；

上切料部，上切料部设置于输送线的上方，上切料部具有上切料安装座，上切料安装座的顶部连接有驱动上切料安装座升降的第三驱动部，上切料安装座的底部连接有上切刀；

下切料部，下切料部设置于输送线的下方，下切料部具有下切料安装座，下切料安装座的底部连接有驱动下切料安装座升降的第四驱动部，下切料安装座的顶部连接有下切刀。

进一步地，上述压板的底部设置有浮动压块，浮动压块通过弹簧连接压板。

进一步地，上述浮动压块为T字形压块。

进一步地，上述输送线的上方还设置有检测盖板，检测盖板上开设有多个阵列排布的通孔。

进一步地，上述输送线下还设置有U形限位板。

进一步地，上述输送线的出料端还设置有切废料部，切废料部具有平行的两导柱，导柱的顶部套设有安装块，安装块的底部安装有切刀，安装块同时连接驱动安装块升降的第五驱动部。

本实用新型所提供的一种手机按键的快速折料装置，主要设置了机座、输送线、压紧定位部、上切料部和下切料部，其中，输送线设置于机座上，输送线的一端套设于矩形框架上，输送线的另一端连接第一驱动部，第一驱动部驱动输送线运转，压紧定位部设置于机座上，压紧定位部位于输送线的一侧，压紧定位部具有第二驱动部，第二驱动部连接压板，压板由输送线的一侧向输送线的上方延伸，第二驱动部驱动压板升降，上切料部设置于输送线的上方，上切料部具有上切料安装座，上切料安装座的顶部连接有驱动上切料安装座升降的第三驱动部，上切料安装座的底部连接有上切刀，下切料部设置于输送线的下方，下切料部具有下切料安装座，下切料安装座的底部连接有驱动下切料安装座升降的第四驱动部，下切料安装座的顶部连接有下切刀；通过上述各部件及其结构的设置，相较于现有技术可以提高定位精度，从而降低对于物料的损耗。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种手机按键的快速折料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种手机按键的快速折料装置的切料部分的结构示意图；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例提供的一种手机按键的快速折料装置，其包括：机座1；输送线2，输送线2设置于机座1上，输送线2的一端套设于矩形框架21上，输送线2的另一端连接第一驱动部22，第一驱动部22驱动输送线2运转；压紧定位部3，压紧定位部3设置于机座1上，压紧定位部3位于输送线2的一侧，压紧定位部3具有第二驱动部31，第二驱动部31连接压板32，压板32由输送线2的一侧向输送线2的上方延伸，第二驱动部31驱动压板32升降；上切料部4，上切料部4设置于输送线2的上方，上切料部4具有上切料安装座41，上切料安装座41的顶部连接有驱动上切料安装座41升降的第三驱动部42，上切料安装座41的底部连接有上切刀43；下切料部5，下切料部5设置于输送线2的下方，下切料部5具有下切料安装座51，下切料安装座51的底部连接有驱动下切料安装座51升降的第四驱动部52，下切料安装座51的顶部连接有下切刀53。

本实施例所提供的一种手机按键的快速折料装置，主要设置了机座、输送线、压紧定位部、上切料部和下切料部，其中，输送线设置于机座上，输送线的一端套设于矩形框架上，输送线的另一端连接第一驱动部，第一驱动部驱动输送线运转，压紧定位部设置于机座上，压紧定位部位于输送线的一侧，压紧定位部具有第二驱动部，第二驱动部连接压板，压板由输送线的一侧向输送线的上方延伸，第二驱动部驱动压板升降，上切料部设置于输送线的上方，上切料部具有上切料安装座，上切料安装座的顶部连接有驱动上切料安装座升降的第三驱动部，上切料安装座的底部连接有上切刀，下切料部设置于输送线的下方，下切料部具有下切料安装座，下切料安装座的底部连接有驱动下切料安装座升降的第四驱动部，下切料安装座的顶部连接有下切刀；通过上述各部件及其结构的设置，相较于现有技术可以提高定位精度，从而降低对于物料的损耗。

参见图1至图2，压板32的底部设置有浮动压块321，浮动压块321通过弹簧322连接压板32，可以提高定位精度。而为了提升这种效果，浮动压块321为T字形压块。

继续参见图1至图2，输送线2的上方还设置有检测盖板6，检测盖板6上开设有多个阵列排布的通孔61，可以实现检测时更佳的定位作用。

继续参见图1至图2，输送线2下还设置有U形限位板23，可以实现限位作用。

继续参见图1至图2，输送线2的出料端还设置有切废料部7，切废料部7具有平行的两导柱71，导柱71的顶部套设有安装块72，安装块72的底部安装有切刀73，安装块72同时连接驱动安装块72升降的第五驱动部(未示出)，可以实现废料的切割。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。