用于聚酰亚胺薄膜的切割工装的制作方法

本实用新型涉及切割工装、薄膜切割技术领域，尤其涉及用于聚酰亚胺薄膜的切割工装。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成.它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269℃至+400℃)，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。

我们公司在多年实际生产中，用到的聚酰亚胺薄膜的切割设备自带的工装调节性都比较差，导致我们经常需要自行设计各种工装来适应不同尺寸的聚酰亚胺薄膜切割，最终我们取其精华，去其糟粕自行研制出一款比较简单的，且具有实际可调性的工装延用至今，方便了我们的日常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于聚酰亚胺薄膜的切割工装，以解决上述背景技术中提出的现有的聚酰亚胺薄膜的切割设备自带的工装调节性较差的问题。

本实用新型用于聚酰亚胺薄膜的切割工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于聚酰亚胺薄膜的切割工装，其中，该用于聚酰亚胺薄膜的切割工装包括有：

后挡板、驱动辊安装轮盘、切断架、把手、滑板、导向板、滚筒杆、调紧螺母、弹簧座和底座；

所述后挡板的前面左侧和右侧分别安装有滚筒杆和驱动辊，且滚筒杆的前端螺纹安装有调紧螺母；所述滚筒杆的内侧还贯穿安装有弹簧座；所述滑板通过底面滑轨配合在底座的顶面平台上，且滑板的前端面对称安装有两处把手；所述滑板的顶面还安装有导向板，且后挡板的前端面也安装有与导向板水平高度尺寸一致的导向板；所述底座的顶面平台右侧安装有切断架；所述驱动辊和滚筒杆的后侧通过带轮与传送带相连接后再通过一个驱动电机相连接。

进一步的，所述切断架的顶面开设有长方形通孔结构。

进一步的，所述导向板“匚”形开槽结构。

进一步的，所述滑板的左右两端面顶侧为突起的圆弧形结构。

进一步的，所述驱动辊安装轮盘的前端面设有一圈螺纹安装突起台阶。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型安装的驱动辊安装轮盘，可以用来安装备用的不同直径的驱动辊，以满足不同厚度的待切割聚酰亚胺薄膜，并且驱动辊安装轮盘上设有突起的一圈螺纹，使备用驱动辊更换安装更加方便。

2.本实用新型在后挡板上安装有滚筒杆，在滚筒杆上安装有弹簧座，此滚筒杆用于放置待切割的聚酰亚胺薄膜筒卷，且通过弹簧座对不同长度的筒卷实现自动张紧，在底座上通过滑槽安装有滑板，滑板顶端和后挡板前端面对应安装有“匚”形开槽结构的导向板，此“匚”形开槽结构的导向板可以伸入聚酰亚胺薄膜，与滑板5的配合使用可以实现根据不同宽度的聚酰亚胺薄膜实施稳定性滑动调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仅切断架、把手、滑板以及导向板位置关系左视示意图；

图3为本实用新型滚筒杆及弹簧座结构示意图；

图4为本实用新型驱动辊安装轮盘结构示意图。

图中：1、后挡板，2、驱动辊安装轮盘，3、切断架，4、把手，5、滑板，6、导向板，7、滚筒杆，8、调紧螺母，9、弹簧座，10、底座。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，用于聚酰亚胺薄膜的切割工装，包括有：

挡板1、驱动辊安装轮盘2、切断架3、把手4、滑板5、导向板6、滚筒杆7、调紧螺母8、弹簧座9和底座10；

后挡板1的前面左侧和右侧分别安装有滚筒杆7和驱动辊2，且滚筒杆7的前端螺纹安装有调紧螺母8；滚筒杆7的内侧还贯穿安装有弹簧座9；滑板5通过底面滑轨配合在底座10的顶面平台上，且滑板5的前端面对称安装有两处把手4；滑板5的顶面还安装有导向板6，且后挡板1的前端面也安装有与导向板6水平高度尺寸一致的导向板6；底座10的顶面平台右侧安装有切断架3；驱动辊2和滚筒杆7的后侧通过带轮与传送带相连接后再通过一个驱动电机相连接。

如上述所述的用于聚酰亚胺薄膜的切割工装的较佳实施例，其中，切断架3的顶面开设有长方形通孔结构，且切断架3的宽度大于滑板5的前后滑动范围，聚酰亚胺薄膜伸入到切断架3顶面的长方形通孔结构内，便于设备的切割刀具对聚酰亚胺薄膜实施切割。

如上述所述的用于聚酰亚胺薄膜的切割工装的较佳实施例，其中，导向板6“匚”形开槽结构，在“匚”形开槽结构的导向板6内伸入聚酰亚胺薄膜，对聚酰亚胺薄膜起导向作用；

如上述所述的用于聚酰亚胺薄膜的切割工装的较佳实施例，其中，滑板5的左右两端面顶侧为突起的圆弧形结构，与聚酰亚胺薄膜的接触点更加圆滑，利用突起的圆弧面结构对聚酰亚胺薄膜的伸入和伸出端进行支撑，提高结构的合理性；

如上述所述的用于聚酰亚胺薄膜的切割工装的较佳实施例，其中，驱动辊安装轮盘2的前端面设有一圈螺纹安装突起台阶，通过这圈台阶螺纹用来安装备用的不同直径的驱动辊，以满足不同厚度的待切割聚酰亚胺薄膜的挤压传送要求。

本实施例的工作原理：

我们实际生产时，不但需要切割滚筒成卷类的聚酰亚胺薄膜，还要切割一些片状的聚酰亚胺薄膜，当我们需要切割滚筒成卷类的聚酰亚胺薄膜时，我们只需要将卷类聚酰亚胺薄膜的滚筒套装在滚筒杆7上，再利用调紧螺母8实施压紧，值得指出的是，我们的这个滚筒杆7上贯穿活动套装有弹簧座9，可以满足不同宽度的聚酰亚胺薄膜滚筒的张紧，将滚筒上的聚酰亚胺薄膜，伸入到后挡板1的前面和滑板5顶面的导向板6内，并利用驱动辊安装轮盘2上的驱动辊对伸入的聚酰亚胺薄膜实施压紧，开动外部电源使驱动电机带动驱动辊安装轮盘2和滚筒杆7同时动作，同时我们的切割设备上的切割刀，根据从切断架3顶面的长方形通孔内聚酰亚胺薄膜伸出的长度实施切割，对于不同厚度的聚酰亚胺薄膜，我们可以通过驱动辊安装轮盘2对驱动辊实施更换，驱动辊可以根据车间自行生产加工，综上所述这个简单的工装为我们公司在实际生产中大大节约了生产成本。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。