一种模切机刀模安装板的制作方法

本实用新型涉及一种刀模夹具，特别涉及一种模切机刀模安装板。

背景技术：

模切工艺是包装印刷中一道重要工序，是指首先通过模切刀根据产品设计要求的图样组合成刀模具，然后将该刀模具上到模切机上，通过模切机将印品或者纸板轧切成一定形状。按照模切、压印方式的不同，模切机可分为圆压圆式、圆压平式和平压平式，平压平式模切机最常用，该机模切版装在机身上，机身另外一方设有压架，工作时，压架施加压力，刀模具上的压线刀和模切刀在压力作用下对位于两者之间的印品进行裁切、压痕处理，得到需要的边缘轮廓和弯折所需的压痕线。

公开号为CN204505399U的中国专利公开了一种平压模切机模具安装装置，该装置包括一个固定主板、第一微调滑板、第二微调滑板、第三微调滑板、前微调螺杆、后微调螺杆、左微调螺杆、右微调螺杆、左滑块固定板、右滑块固定板、上滑块固定板、下滑块固定板、微调螺杆支架和固定螺栓。使用时，将刀模具置于第二微调滑板和第三微调滑板之间，调节左微调螺杆和右微调螺杆，第二微调滑板和第三微调滑板分别沿着由上滑块固定板和下滑块固定板组成滑道向中间滑动，将刀模具夹紧固定，再将整个装置安装到机器上时寸动下压上模座，根据需求可以调节前微调螺杆和后微调螺杆，带动第一微调滑板沿着左滑块固定板和右滑块固定板组成滑道滑动，实现前后微调使上刀模具与下模板对位闭合，再将各微调螺栓锁紧。

上述实用新型通过调节左微调螺杆和右微调螺杆，第二微调滑板和第三微调滑板来将刀模具夹紧固定，但是当更换的刀模具尺寸相差较大时，左微调螺杆和右微调螺杆转动调节的行程过长，使得调节过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模切机刀模安装板，通过限位杆和齿条板的设置，使得限位杆能够直接固定在距离刀模具较近的一侧，便于对刀模具进行微调紧固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机刀模安装板，包括基板和限位杆，所述基板上开设有用于嵌设刀模具的安装槽，所述限位杆嵌设在安装槽内，形成所述安装槽的上端壁和下端壁上设置有齿条板，所述限位杆两端设置有与齿条板契合的卡齿，所述限位杆靠近刀模具的一侧设置有安装杆，所述限位杆上设置有用于将安装杆抵紧在刀模具上的调节件。

通过采用上述技术方案，在更换完刀模具后首先将限位杆嵌设在齿条板上距刀模具较近的一端，由于限位杆的卡齿嵌设在齿条板上，使得限位杆在基板的宽度方向上被限位，从而通过转动调节件，使得安装杆将刀模具抵紧在安装槽的侧壁上，实现对刀模具进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓与安装杆转动连接，所述调节螺栓与限位杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓便能够将安装杆抵紧在刀模具上，使得调节方法比较便捷。

本实用新型进一步设置为：形成所述安装槽的侧壁且远离所述限位杆一侧壁上设置有限位块，所述刀模具上开设有与限位块适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块嵌设在限位槽内，使得刀模具在长度方向上被限位，提高了刀模具在基板上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基板上设置有挡板，所述刀模具嵌设在挡板与基板之间，所述安装杆远离所述基板的一端设置有档条，所述刀模具嵌设在档条与基板之间。

通过采用上述技术方案，利用挡板和档条以提高刀模具在基板宽度方向上的稳定性，以防止刀模具从基板上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述基板上排列设置有通槽，所述通槽内穿设有将刀模具抵紧在挡板和档条上的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，刀模具被限位螺栓抵紧在挡板和档条上，使得刀模具不会在基板的宽度方向上松动，提高了刀模具在冲压纸板时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述齿条板远离基板的一端设置有限位板，所述限位板上开设有通槽，所述通槽内穿设有将限位板上紧在齿条板上的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用限位板对限位杆在基板的厚度方向上进行限位，使得限位杆无法脱离基板，从而提高了限位杆与刀模具之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述通槽为腰形槽，所述腰形槽的长度方向与限位杆一致。

通过采用上述技术方案，在拧松紧固螺栓的时候能够沿腰形槽的方向滑动限位板，使得不用取下限位板也能够实现对限位杆的拆装，从而方便了限位杆的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的中部与基板之间设置有支撑条。

通过采用上述技术方案，限位杆的长度较长，在限位杆的中部与基板之间设置支撑条，能够对减少限位杆的形变，提高限位杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：形成所述安装槽的侧壁且靠近所述限位杆一侧壁上开设有滑槽，所述支撑条一端滑移设置在滑槽内，所述限位杆中部设置有固定轴，所述支撑条远离滑槽的一端为挂钩部，挂钩部与固定轴卡接，所述固定轴上螺纹连接有将挂钩部上紧在限位杆上的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，支撑条一端滑移设置在基板上，另一端通过挂钩与限位杆转动连接，使得在移动限位杆的时候能够将支撑条与限位杆分离，在限位杆需要固定时，通过紧固螺母将支撑条上紧在限位杆上使得支撑条能够对限位杆形成稳定的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩部与限位杆之间设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫能够调节挂钩部与限位杆之间的距离，使得支撑条保持平直，同时通过橡胶垫能够增加挂钩部与限位杆之间的摩擦力，增加了支撑条与限位杆之间的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过限位杆和齿条板的设置，使得限位杆能够直接固定在距离刀模具较近的一侧，便于对刀模具进行微调紧固；通过挡板和档条的设置，使得刀模具在基板宽度方向上与基板保持固定，以防止刀模具从基板上脱落。

附图说明

图1是模切机刀模安装板的总装结构示意图；

图2是限位杆与安装杆的连接结构示意图；

图3是基板的结构示意图；

图4是模切机刀模安装板的分体结构示意图。

图中：1、基板；2、安装槽；3、齿条板；4、限位杆；5、安装杆；6、刀模具；7、挡板；8、卡齿；9、调节螺栓；10、档条；11、凹槽；12、固定轴；13、通槽；14、限位块；15、限位槽；16、限位螺栓；17、滑槽；18、橡胶垫；19、支撑条；20、挂钩部；21、紧固螺母；22、限位板；23、腰形槽；24、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种模切机刀模安装板，包括基板1和限位杆4，基板1上开设有用于嵌设刀模具6的安装槽2，安装槽2的上端壁和下端壁上设置有齿条板3，限位杆4两端设置有与齿条板3契合的卡齿8，限位杆4靠近刀模具6的一侧设置有安装杆5，安装杆5与限位杆4之间设置有用于将安装杆5抵紧刀模具6的调节件，调节件为调节螺栓9，调节螺栓9与安装杆5转动连接，调节螺栓9与限位杆4螺纹连接，通过将卡齿8嵌设在齿条板3上，使得限位杆4在基板1的宽度方向上被限位，从而通过转动调节螺栓9，使得安装杆5将刀模具6抵紧在安装槽2的侧壁上。

基板1上设置有挡板7，刀模具6嵌设在挡板7与基板1之间，安装杆5远离所述基板1的一端设置有档条10，刀模具6嵌设在档条10与基板1之间，利用挡板7和档条10以提高刀模具6在基板1宽度方向上的稳定性，以防止刀模具6从基板1上脱落。

如图4所示，在基板1上排列设置有通槽13，通槽13内穿设有限位螺栓16，通过转动限位螺栓16将刀模具6抵紧在挡板7和档条10上，使得刀模具6不会在基板1的宽度方向上松动，提高了刀模具6在冲压纸板时的稳定性。

如图3和图4所示，安装槽2的侧壁且远离限位杆4一侧壁上设置有限位块14，刀模具6上开设有与限位块14适配的限位槽15，限位块14嵌设在限位槽15内，使得刀模具6在长度方向上被限位，提高了刀模具6在基板1上的稳定性。在齿条板3远离基板1的一端设置有限位板22，限位板22上开设有通槽13，通槽13为腰形槽23，腰形槽23的长度方向与限位杆4一致，通槽13内穿设有紧固螺栓24，从而在紧固螺栓24未拧紧的时候限位板22能够沿腰形槽23的方向滑动，将限位板22移动到合适位置便于限位杆4的拆装，在紧固螺栓24拧紧的时候，限位板22与齿条板3固定连接，使得限位板22对限位杆4在基板1的厚度方向上进行限位，限位杆4无法脱离基板1，从而提高了限位杆4与刀模具6之间的稳定性。

如图2和图4所示，安装槽2的侧壁且靠近所述限位杆4一侧壁上开设有滑槽17，滑槽17内滑移设置有支撑条19，支撑条19一端滑移设置在滑槽17内，限位杆4中部开设有凹槽11，凹槽11内沿基板1的宽度方向设置有固定轴12，支撑条19远离滑槽17的一端为挂钩部20，挂钩部20与固定轴12卡接，固定轴12上螺纹连接有将挂钩部20上紧在限位杆4上的紧固螺母21，挂钩部20与限位杆4之间设置有橡胶垫18，从而通过转动紧固螺母21将支撑条19上紧在限位杆4上，通过橡胶垫18能够增加挂钩部20与限位杆4之间的摩擦力，使得支撑条19能够对限位杆4的中部形成稳定的支撑。

工作过程概述：在更换完刀模具6的时候，首先将刀模具6上的限位槽15对准限位块14，将刀模具6安装到安装槽2内，接着将限位杆4嵌设在齿条板3上距刀模具6较近的一端，接着上紧紧固螺栓24，使限位板22与齿条板3固定连接，限位板22对限位杆4在基板1的厚度方向上进行限位，接着转动调节螺栓9，通过安装杆5将刀模具6抵紧在安装槽2的侧壁上，最后转动限位螺栓16将刀模具6抵紧在挡板7和档条10上，进一步提高了刀模具6在冲压纸板时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。